一种具有蒸汽养护功能的预制构件模台的制作方法

本实用新型涉及一种预制构件模台，尤其涉及一种具有蒸汽养护功能的预制构件模台。

背景技术：

预制构件生产通常是在预制构件模台上进行浇筑，再转运至专门的养护区进行养护。如遇到比较寒冷的天气时，一般需要采用养护窑进行蒸汽养护，通过流水线模台运载预制构件转运到固定的养护窑对预制构件进行养护，因此，需要对预制构件来回转运，耗时耗力；而且需要建造专门的养护窑，需要占用专门的场地，且需要投入更多的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有蒸汽养护功能的预制构件模台，同时具备浇筑成型与养护功能，避免了将预制构件转运至养护窑进行养护，减少转运耗费的时间和人力，节省了建养护窑的成本和占地。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有蒸汽养护功能的预制构件模台，其特征是，包括台面和盘绕在台面下方的蒸汽管道；台面由槽钢或工字钢支撑，并形成容纳蒸汽管道在台面下面盘绕的空间；槽钢或工字钢上开设有容纳蒸汽管道盘绕穿过的过孔。

所述台面下设置多根横向和/或多根纵向的槽钢或工字钢。

横向的槽钢或工字钢等间距相互平行的排列。

纵向的槽钢或工字钢等间距相互平行的排列。

所述蒸汽管道由多个弯曲的u型管连接贯通而成一体，均匀分布在台面下。

所述蒸汽管道的底部距离地面具有一设定的抬高距离。

所述蒸汽管道周围填充保温材料。

所述蒸汽管道的进口和出口均采用螺纹接口。

所述台面为一平面的钢板，用于在其上浇筑形成预制构件。

所述台面下设有一由槽钢或工字钢围成的边框，所述边框上焊接有多块垂直卡于槽钢或工字钢的槽内的耳板，所述耳板上设置用于吊装的通孔。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的具有蒸汽养护功能的预制构件模台，模台下设置了蒸汽管道，可以直接在模台上对预制构件进行养护，避免了将预制构件转运至养护窑进行养护，缩短了预制构件养护试件时间，提高了生产工艺效率，减少转运耗费的时间和人力，节省了建养护窑的成本和占地。

附图说明

图1是本实用新型的具有蒸汽养护功能的预制构件模台主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是吊点详图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的具有蒸汽养护功能的预制构件模台，包括台面1和盘绕在台面下方的蒸汽管道2。

台面1由槽钢和工字钢3支撑起可以容纳蒸汽管道在下面盘绕的空间。为更好的提供支撑力，可以设置多根横向和多根纵向的槽钢或工字钢，横向槽钢或工字钢31等间距相互平行的排列，纵向槽钢或工字钢32等间距相互平行的排列。

蒸汽管道2由多个弯曲的u型连接贯通而成一体，在台面下均匀分布。槽钢或工字钢上开设有容纳蒸汽管道盘绕穿过的过孔33，使槽钢或工字钢在支撑台面的同时可以对蒸汽管道进行支撑。蒸汽管道底部距离地面具有一定的抬高距离，避免与地面直接接触浪费了热量。

蒸汽管道周围可以填充保温材料，减少热量流失，同时，可对蒸汽管道进一步支撑。如可以采用对槽钢或工字钢支撑的上部空间中、蒸汽管道周围浇筑混凝土4的填充方式。

蒸汽管道2的进口21和出口22分别设置在台面的侧面，进口21和出口22均采用螺纹接口，可与蒸汽设备管道通过螺纹实现快速方便的拆卸连接。

台面下设有一由槽钢或工字钢围成的边框34，边框上焊接有多块垂直卡于槽钢或工字钢的槽内的耳板5，耳板5上设置用于吊装的通孔51。将几处耳板处作为吊点，可以将整体模台吊装。

台面为一平面的钢板，在台面上浇筑形成预制构件。通过蒸汽管道的进口向蒸汽管道内注入蒸汽，蒸汽经过盘绕的蒸汽管道散热后从出口排出。蒸汽管道散发的热量通过导热性较好的钢板台面传导至台面上承载的预制构件，对预制构件进行蒸汽养护，预制构件不需要进行运转，直接浇筑后就可以进行养护，缩短了预制构件养护试件时间，提高了生产工艺效率，减少转运耗费的时间和人力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。