一种建筑用加气砌块纵向切割机构的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑用加气砌块纵向切割机构。

背景技术：

蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品。由于通过浇注、发泡剂发泡膨胀而形成的胚体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸，必须于最终形成产品前对胚体进行分割加工。现有技术中的蒸压加气混凝土砌块切割装置，是在切割流水线上串联式安装框架式纵向切割机和横向切割机，横向切割机固定在切割工位的上方，横向切割机构可上下往复运动并对胚体进行横向切割，纵向切割机活动安装在切割流水线的轨道上，可沿轨道往复运动并对胚体进行横向切割，纵向切割机活动安装在切割流水线的轨道上，可沿轨道往复运动并对胚体进行纵向切割，在切割工位上安装有转移胚体的翻转机构。

由于该切割技术的自动化程度较高，由于纵向切割时纵向切割机是采用钢丝压入式切割，由于在钢丝切割胚体时，钢丝受到胚体的阻力，从而会使得钢丝发生一定松动，而松动的钢丝一方面不利于对胚体的切割同时也不能保证钢丝切割胚体尺寸的准确性，因此还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑用加气砌块纵向切割机构，具有加强对钢丝的连接，减少钢丝松动，钢丝切割胚体准确性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑用加气砌块纵向切割机构，所述纵向切割机构包括滑动连接于流水线轨道上的支撑板，所述支撑板设有若干长度不等的切割柱，若干所述切割柱滑动连接有调节件，相邻所述调节件连接有用于切割胚体的钢丝线，所述调节件包括调节板，所述调节板设有弹性件，所述弹性件一端与所述调节板连接，所述弹性件另一端设有用于夹紧所述钢丝线的第一夹紧件，所述切割柱侧壁沿其周向设有校准板，所述校准板沿其周向开设有若干用于卡接所述钢丝线的限位槽，所述校准板一侧设有挡板，所述调节板还设有固定件，所述固定件螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件转动连接有用于与所述挡板抵紧以夹紧所述钢丝线的第二夹紧件。

通过采用上述技术方案，通过第一夹紧件和第二夹紧件将钢丝线的两端分别夹紧，从而减少了钢丝线两端与切割柱之间的松动，从而保证了的钢丝线切割胚体时的准确性；调节件滑动连接在切割柱上，从而可以改变调节件的位置来改变第一夹紧件和第二夹紧件的高度，从而适应对胚体不同高度的切割，增强了第一夹紧件和第二夹紧件的适用性；校准上的限位槽的设置，限位槽用于限制钢丝线在受胚体阻力的情况下移动，进一步对钢丝线的位置起到一个限制作用，从而加强了钢丝线与第一夹紧件、第二夹紧件之间的连接，保证了钢丝线切割胚体的准确性；锁紧件的设置加强了第二夹紧件与挡板之间的抵紧力，从而加强了两者对钢丝线的固定作用，减少了钢丝线的松动，保证了钢丝线切割胚体时的准确性;由于弹性件具有一定的弹性，弹性件与第一夹紧件连接，第一夹紧件用于夹紧钢丝线的端部，在钢丝线切割胚体时，钢丝线受到胚体的阻力的作用，从而导致钢丝线处于紧绷状态，钢丝线紧绷时，弹性件对钢丝起到一定的缓冲作用，从而对钢丝线起到了一定的保护作用，延长了钢丝线的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述切割柱侧面设置有滑轨，所述调节板与所述滑轨滑动连接，所述调节板两侧穿设有用于将所述调节板与所述滑轨固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，调节板滑动连接在滑轨上，可以根据实际所需要切割胚体的大小对钢丝线的卡接在校准板上的位置做出调节，从而增强了切割机整体的切割实用性和适用性；增强了钢丝线切割胚体的准确而有效性；紧固件的作用是将调节板固定在滑轨上，从而增强了调节板与滑轨的连接稳定性，进而减少了调节板的松动，保证了钢丝线切割胚体的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧件包括第一前夹板和第一后夹板，所述第一后夹板与所述弹性件连接，所述第一前夹板与所述第一后夹板通过所述紧固件连接。

通过采用上述技术方案，第一前夹板和第一后夹板将钢丝线夹在两者之间，并且通过紧固件对第一前夹板和第一后夹板进行锁紧减小两者之间的缝隙对钢丝线起到一个夹紧固定的作用，从而减小了钢丝线的松动，增强了钢丝线切割胚体时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺杆和连接于所述螺杆一端的锁紧部，所述螺杆远离所述锁紧部一端设置限制所述螺杆与所述固定件脱落的限位件。

通过采用上述技术方案，拧动锁紧部，锁紧部带动螺杆相对于固定件移动，从而实现第二夹紧件与挡板的抵紧，相互抵紧的第二夹紧件和挡板对钢丝线起到一个固定作用，从而减少钢丝线的松动，进而保证了钢丝线对胚体切割的准确而有效性；限位件的设置是为了减少锁紧部旋转带动螺杆朝远离挡板的一侧运动时与所述固定件脱落，从而使得螺杆与固定件的连接更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述第一前夹板、第一后夹板，挡板和第二夹紧件均开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，钢丝线的一端部位于第一前夹板和第一后夹板之间且被两夹板夹紧，由于钢丝线其截面直径较小，钢丝线较细，并且在钢丝线切割胚体的过程中，钢丝线会受到阻力，而通过卡槽的设置，卡槽对钢丝线起到一个限制作用，从而减少了钢丝线从两夹板之间脱落的可能，同时增强了钢丝线与两夹板之间的连接稳定性，减少了钢丝线的松动，加强了钢丝线的稳定性，从而保证了钢丝线对胚体的准确而有效切割；挡板和第二夹紧板上开设的卡槽效果和第一前夹板和第一后夹板上开设的卡槽所带来的效果相同。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧部开设有插孔，所述插孔内卡接有把手，所述把手呈“l”形设置。

通过采用上述技术方案，由于锁紧部呈“六边形”结构设置，并且需要较大的力旋转锁紧部将第二夹紧件抵紧在挡板上，而把手的设置巧妙的利用了杠杆杠杆结构，一方面便于工作人员借助把手旋转锁紧部，另一方面还达到了省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述把手与所述插孔卡接的一端设置有卡条。

通过采用上述技术方案，卡条与凹槽的卡接配合，一方面加强了把手与插孔之间的连接，从而在工作人员借助把手拧紧锁紧件时，减少了把手端部在插孔内打滑的现象，进而方便工作人员的操作；另一方面卡条与插孔的卡接，增强了把手与插孔的连接稳定性，从而减少了把手在不使用时从插孔内脱落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述切割柱外壁沿其长度方向设有若干防滑纹，相邻所述防滑纹之间的间距大于相邻所述限位槽之间的间距。

通过采用上述技术方案，切割柱外侧壁上的防滑纹的设置，一方面增大了增大了校准板与切割柱的接触面积，从而增强了校准板与切割柱侧壁的连接稳定性；另一方面由于切割柱上的相邻防滑纹之间的间距大于校准板上相邻限位槽之间的间距，当所需要对胚体进行粗切割时，也可以将钢丝线卡接在两相邻的防滑纹之间进行粗切割，从而增强了切割机整体的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过第一夹紧件和第二夹紧件对钢丝线两端的夹紧固定，减小了钢丝线在切割胚体时，在受胚体阻力的情况下，钢丝线端部与切割柱发生松动，从而保证了钢丝线切割胚体的准确性。

2.由于调节板在滑轨上的固定是通过螺钉实现与滑轨侧壁的抵紧固定，第一前夹板和第一后夹板之间的夹紧固定同样是用螺栓进行固定，通过改变内螺纹与外螺纹的螺纹配合程度改变第一前夹板和第一后夹板之间的夹紧力的大小，拧的越紧，则第一前夹板与第一后夹板之间的夹紧力越大，进而对钢丝线的端部的固定越稳定。

3.由于限位槽、卡槽的设置，均对钢丝线起到一定的限位作用，限位槽的设置减少了钢丝线在校准板表面的移动，卡槽的设置减少了钢丝线端部与第一夹紧件或第二夹紧件上的松动，进而保证了钢丝线切割胚体时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切割柱的结构示意图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为燕尾槽的结构示意图；

图5为图4中a的局部放大图；

图6为第一夹紧件的结构示意图；

图7为卡条的结构示意图。

附图标记：11、支撑板；12、切割柱；13、校准板；131、限位槽；14、挡板；21、调节件；210、调节板；211、燕尾块；212、燕尾槽；213、滑轨；214、紧固件；22、钢丝线；31、弹性件；311、定位柱；32、第一夹紧件；321、第一前夹板；322、第一后夹板；33、第二夹紧件；34、固定件；35、锁紧件；351、螺杆；352、锁紧部；353、限位件；41、插孔；42、把手；43、卡条；44、卡槽；5、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种建筑用加气砌块纵向切割机构，如图1所示，包括机架，机架沿竖直方向设有可上下移动的用于切割胚体的横向切割机构，机架沿水平方向设有滑动连接在切割流水线轨道上的纵向切割机构。

纵向切割机构包括滑动连接于流水线轨道上的支撑板11，支撑板11两侧沿其长度方向固定有呈两行四列排布的八根切割柱12，相邻切割柱12之间的间距相等，同一行上的四根切割柱12其长度呈阶梯状排布。

长度相等的两相邻切割柱12远离支撑板11一端连接有用于切割胚体的钢丝线22。

如图5所示，每根切割柱12的外壁沿其长度方向均开设有若干防滑纹5，每根切割柱12的外壁沿其周向固定有校准板13，校准板13远离切割柱12的一侧面沿其周向开设有若干用于卡接钢丝线22的限位槽131。

相邻防滑纹5之间的间距大于相邻限位槽131之间的间距。

如图4和图6所示，每根切割柱12远离支撑板11一端均滑动连接有用于改变钢丝线22与切割柱12相对位置的调节件21；钢丝线22两端分别与长度相等的两相邻切割柱12上的调节件21连接。

切割柱12侧面沿其长度方向固定有滑轨213，调节件21滑动连接于滑轨213上；滑轨213沿其长度方向开设有燕尾槽212。

如图4-6所示，调节件21包括水平放置的调节板210，调节板210与滑轨213贴合的一侧面固定有与燕尾槽212适配的燕尾块211，调节板210两侧与滑轨213贴合的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于将调节板210与滑轨213抵紧固定的紧固件214，紧固件214为螺钉。

调节板210远离地面的一侧面固定有定位柱311，定位柱311外穿设有弹性件31，弹性件31为扭簧。

扭簧一端与调节板210固定连接；扭簧另一端固定有用于夹紧钢丝线22端部的第一夹紧件32。

第一夹紧件32包括第一前夹板321和第一后夹板322，第一后夹板322与扭簧固定连接，第一前夹板321与第一后夹板322均穿设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于固定第一前夹板321和第一后夹板322的紧固件214，紧固件214为螺栓。

第一前夹板321和第一后夹板322的形状和大小相同。

调节板210远离扭簧一侧的端面固定有固定件34，固定件34中间开有螺纹孔，固定件34的径向截面呈六边形设置。

如图2-3所示，固定件34的螺纹孔内螺纹连接有锁紧件35；锁紧件35包括螺纹连接于固定件34螺纹孔内的螺杆351，螺杆351一端固定有锁紧部352，锁紧部352的径向截面呈六边形设置。

如图5和图7所示，锁紧部352沿其径向向内凹设有插孔41，插孔41内卡接有“l”形结构的把手42，把手42插入插孔41的一端沿其周向固定有卡条43。

螺杆351远离锁紧部352的一端固定有限制螺杆351与固定件34脱落的限位件353，限位件353的径向截面呈六边形设置，六边形结构的限位件353的内切圆直径长度大于固定件34的螺纹孔的直径长度。

限位件353远离螺杆351一侧面铰接有第二夹紧件33，第二夹紧件33为长方形结构设置，第二夹紧件33的形状大小和第一前夹板321、第一后夹板322的形状大小相同。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

在进行钢丝线22的安装固定之前，首先调节调节板210的位置，并用螺钉与滑轨213抵紧固定来实现调节板210位置的固定。

调节板210的位置确定好在之后，首先在一根钢丝线22的两端部都上一点焊锡，从而增大钢丝线22端部的表面积，然后将固定在第一后夹板322和第一前夹板321的螺栓拧松，将钢丝线22的其中一端部穿过卡槽44放在第一前夹板321和第一后夹板322之间，并拧紧螺栓，使得第一前夹板321与第一后夹板322对钢丝线22端部进行夹紧固定，然后将钢丝线22顺着卡接在限位槽131中并将钢丝线22拉倒另一根切割柱12上的校准板13的限位槽131中卡接，钢丝线22的另一端部穿过挡板14上的卡槽44，拉紧钢丝线22，整根钢丝线22处于拉紧状态，然后借助把手42旋转锁紧部352，在转动锁紧部352的过程中由于第二夹紧件33与限位件353转动连接，所以可以用手将第二夹紧件33旋转到不与其他部件发生干涉的角度，旋转锁紧部352直至螺杆351带动第二夹紧件33与挡板14抵紧固定，从而实现钢丝线22另一端部的夹紧固定，重复上述操作，待所有的钢丝线22都调整固定好之后，即可启动切割机设备对胚体进行切割。

有益效果：

通过第一夹紧件32和第二夹紧件33对钢丝线22两端的夹紧固定，减小了钢丝线22在切割胚体时，在受胚体阻力的情况下，钢丝线22端部与切割柱12发生松动，从而保证了钢丝线22切割胚体的准确性。

由于调节板210在滑轨213上的固定是通过螺钉实现与滑轨213侧壁的抵紧固定，第一前夹板321和第一后夹板322之间的夹紧固定同样是用螺栓进行固定，通过改变内螺纹与外螺纹的螺纹配合程度改变第一前夹板321和第一后夹板322之间的夹紧力的大小，拧的越紧，则第一前夹板321与第一后夹板322之间的夹紧力越大，进而对钢丝线22的端部的固定越稳定。

由于限位槽131、卡槽44的设置，均对钢丝线22起到一定的限位作用，限位槽131的设置减少了钢丝线22在校准板13表面的移动，卡槽44的设置减少了钢丝线22端部与第一夹紧件32或第二夹紧件33上的松动，进而保证了钢丝线22切割胚体时的准确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。