一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构的制作方法

本实用新型属于栏杆技术领域，具体涉及一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构。

背景技术：

栏杆通常是指楼梯或者走道两侧，使其起到的作用，通常是让人们上下楼梯或者走道的时候更安全，减少掉落下楼的危险或者让整个楼梯能够正常运作，更加美观。

现有的栏杆在使用的时候，其为对玻璃板的安装，需要在其底部安装有栏杆面管，从而将面管固定接驳爪，然后将玻璃板固定在其表面，但是现有的面管与地面的接触之间需要固定有支撑板对其起到支撑作用，而现有的两者间都是使用螺钉进行紧固，由于螺丝在拧动的时候偶，容易对螺丝孔产生一定的作用力，从而导致螺丝牙容易出现烂牙现象，不便于后序对面管进行拆卸更换的问题，为此我们提出一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构，包括支撑板，所述支撑板两侧均设置有面管，所述面管与支撑板表面均开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接块，所述连接块内部套接有安装块，所述安装块表面设置有L型槽，所述连接块内壁固定有固定柱，所述固定柱与L型槽通过卡合连接。

优选的，所述安装块端部开设有方形槽，所述连接块端面开设有方形孔，所述方形孔内部套接有方形杆，所述方形杆端部插入方形槽内部卡合连接。

优选的，所述方形杆与连接块之间设置有吸磁，所述连接块与面管之间设置有橡胶垫圈。

优选的，所述面管顶部固定有立柱，所述立柱前端设置有接驳块，所述所述接驳块与立柱的连接处连接有紧固螺栓，所述接驳块外部固定有连接板，所述连接板顶部固定有扶手。

优选的，所述支撑板底部固定有底板，所述底板表面四个拐角处均开设有螺孔。

优选的，所述面管的横截面为长方形结构，所述扶手为不锈钢材质构件。

优选的，所述面管表面固定有固定块，所述固定块两侧均设置有接驳爪，所述接驳爪端部固定有接驳固定套，所述接驳固定套底部设置有玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的连接块，连接块可以插在通孔内，将面管和支撑板连接成一个整体，通过设计的安装块，安装块可以固定在连接块内，从而将面管固定在支撑板上，通过设计的L型槽，L型槽可以在插入安装块上的时候起到一定的避让作用，同时还可以将固定柱通过转动卡合在其内部，从而将安装块固定在连接块上，通过设计的方形杆，方形杆可以插在方形槽内，从而对安装块进行限定，避免其出现转动而使固定柱脱离L型槽。

(2)通过设计的吸磁，吸磁具有良好的吸附效果，从而可以将方形杆吸附在连接块上，避免方形杆在使用过程中出现晃动而脱离连接块，通过设计的橡胶垫圈，橡胶垫圈具有良好的韧性，从而在出现形变的时候，使其对连接块和面管之间产生相互作用力，从而使连接块上的固定柱对安装块产生一定的拉力，从而两者贴合更加紧密，通过设计的接驳块，接驳块可以使用紧固螺栓和立柱连接起来，避免传统使用焊接连接，导致其两者之间出现缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型右侧示意图；

图4为本实用新型立柱、面管和接驳块的连接示意图；

图5为本实用新型连接块的立体图；

图6为本实用新型安装块的左侧视图；

图7为本实用新型安装块的正视图；

图8为本实用新型实施例2的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中B处的局部放大图；

图中：1、连接块；2、支撑板；3、安装块；4、玻璃板；5、接驳固定套；6、固定块；7、接驳块；8、连接板；9、扶手；10、立柱；11、接驳爪；12、面管；13、固定柱；14、L型槽；15、方形槽；16、方形杆；17、吸磁；18、橡胶垫圈；19、硅胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构，包括支撑板2，支撑板2两侧均设置有面管12，面管12与支撑板2表面均开设有通孔，通孔内部贯穿有连接块1，通过设计的连接块1，连接块1可以插在通孔内，将面管12和支撑板2连接成一个整体，连接块1内部套接有安装块3，通过设计的安装块3，安装块3可以固定在连接块1内，从而将面管12固定在支撑板2上，安装块3表面设置有L型槽14，通过设计的L型槽14，L型槽14可以在插入安装块3上的时候起到一定的避让作用，同时还可以将固定柱13通过转动卡合在其内部，从而将安装块3固定在连接块1上，连接块1内壁固定有固定柱13，固定柱13与L型槽14通过卡合连接。

本实施例中，优选的，安装块3端部开设有方形槽15，连接块1端面开设有方形孔，方形孔内部套接有方形杆16，通过设计的方形杆16，方形杆16可以插在方形槽15内，从而对安装块3进行限定，避免其出现转动而使固定柱13脱离L型槽14，方形杆16端部插入方形槽15内部卡合连接。

本实施例中，优选的，方形杆16与连接块1之间设置有吸磁17，通过设计的吸磁17，吸磁17具有良好的吸附效果，从而可以将方形杆16吸附在连接块1上，避免方形杆16在使用过程中出现晃动而脱离连接块1，连接块1与面管12之间设置有橡胶垫圈18，通过设计的橡胶垫圈18，橡胶垫圈18具有良好的韧性，从而在出现形变的时候，使其对连接块1和面管12之间产生相互作用力，从而使连接块1上的固定柱13对安装块3产生一定的拉力，从而两者贴合更加紧密。

本实施例中，优选的，面管12顶部固定有立柱10，立柱10前端设置有接驳块7，通过设计的接驳块7，接驳块7可以使用紧固螺栓和立柱10连接起来，避免传统使用焊接连接，导致其两者之间出现缝隙，接驳块7与立柱10的连接处连接有紧固螺栓，接驳块7外部固定有连接板8，通过设计的连接板8，便于将接驳块7与扶手9连接起来，连接板8顶部固定有扶手9。

本实施例中，优选的，支撑板2底部固定有底板，通过设计的底板，便于将支撑板2与接触面相互接触，底板表面四个拐角处均开设有螺孔。

本实施例中，优选的，面管12的横截面为长方形结构，扶手9为不锈钢材质构件，通过设计的扶手9为不锈钢材质构件，使扶手9使用寿命更加长。

本实施例中，优选的，面管12表面固定有固定块6，固定块6两侧均设置有接驳爪11，接驳爪11端部固定有接驳固定套5，接驳固定套5底部设置有玻璃板4，通过设计的玻璃板4，增加栏杆的美观性。

实施例2

请参阅图3至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种栏杆面管接驳件无焊缝固定结构，包括支撑板2，支撑板2两侧均设置有面管12，面管12与支撑板2表面均开设有通孔，通孔内部贯穿有连接块1，通过设计的连接块1，连接块1可以插在通孔内，将面管12和支撑板2连接成一个整体，连接块1内部套接有安装块3，通过设计的安装块3，安装块3可以固定在连接块1内，从而将面管12固定在支撑板2上，安装块3表面设置有L型槽14，通过设计的L型槽14，L型槽14可以在插入安装块3上的时候起到一定的避让作用，同时还可以将固定柱13通过转动卡合在其内部，从而将安装块3固定在连接块1上，连接块1内壁固定有固定柱13，固定柱13与L型槽14通过卡合连接。

本实施例中，优选的，安装块3端部开设有方形槽15，连接块1端面开设有方形孔，方形孔内部套接有方形杆16，通过设计的方形杆16，方形杆16可以插在方形槽15内，从而对安装块3进行限定，避免其出现转动而使固定柱13脱离L型槽14，方形杆16端部插入方形槽15内部卡合连接。

本实施例中，优选的，方形杆16与连接块1之间设置有吸磁17，通过设计的吸磁17，吸磁17具有良好的吸附效果，从而可以将方形杆16吸附在连接块1上，避免方形杆16在使用过程中出现晃动而脱离连接块1，连接块1与面管12之间设置有硅胶垫圈19，通过设计的硅胶垫圈19，硅胶垫圈19具有良好的韧性，从而在出现形变的时候，使其对连接块1和面管12之间产生相互作用力，从而使连接块1上的固定柱13对安装块3产生一定的拉力，从而两者贴合更加紧密。

本实施例中，优选的，面管12顶部固定有立柱10，立柱10前端设置有接驳块7，通过设计的接驳块7，接驳块7可以使用紧固螺栓和立柱10连接起来，避免传统使用焊接连接，导致其两者之间出现缝隙，接驳块7与立柱10的连接处连接有紧固螺栓，接驳块7外部固定有连接板8，通过设计的连接板8，便于将接驳块7与扶手9连接起来，连接板8顶部固定有扶手9。

本实施例中，优选的，支撑板2底部固定有底板，通过设计的底板，便于将支撑板2与接触面相互接触，底板表面四个拐角处均开设有螺孔。

本实施例中，优选的，面管12的横截面为长方形结构，扶手9为不锈钢材质构件，通过设计的扶手9为不锈钢材质构件，使扶手9使用寿命更加长。

本实施例中，优选的，面管12表面固定有固定块6，固定块6两侧均设置有接驳爪11，接驳爪11端部固定有接驳固定套5，接驳固定套5底部设置有玻璃板4，通过设计的玻璃板4，增加栏杆的美观性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在进行使用的时候，将面管12固定在支撑板2上，然后将支撑板2固定在接触面上，再将玻璃板4安装在接驳爪11上的接驳固定套5上，从而将玻璃板4固定在该装置上进行使用；

本实用新型在对面管12与支撑板2安装的时候，将连接块1插入到两者的通孔内，然后将安装块3上的L型槽14端部对准固定柱13，将安装块3插入到连接块1上，在插入的时候，使其固定柱13在L型槽14内壁上滑动，当其滑动到一定距离后，转动安装块3，即可将固定柱13卡在L型槽14内，对面管12进行安装固定，安装完毕后，再将方形杆16插在方形槽15内，进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。