一种混凝土联锁块生产用高频振动台的制作方法

本发明涉及联锁块及其生产设备装置技术领域，具体为一种混凝土联锁块生产用高频振动台。

背景技术：

联锁块是指将多个的类似于圆饼状的混凝土块通过绳子串并联在一起排列组合，主要在长江河流底的河床等改造修整后，将其投放到长江河流等底部用于稳定河床，起到保护底部河床结构，避免河床过度冲刷等问题。振动台主要用于对已倒入混凝土的模具进行高频率震动，以提高混凝土结实度防止内部存在过多空隙，防止产品容易开裂，满足产品质量要求。本发明具体为一种混凝土联锁块生产用高频振动台。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的振动台震动频率太低，且震动频率不一致，导致无法达到联锁块生产的质量要求；

2、在现有的混凝土联锁块生产制造时，需要进行震动处理才能提高结实度，而在进行振动工序时，模具与振动台之间的夹紧效果却不是很好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土联锁块生产用高频振动台，解决了震动频率低且不一致和缺少模具夹紧机构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土联锁块生产用高频振动台，包括振动台主体、振动电机和液压缸，所述振动台主体的底部安装有安装框架，所述安装框架的内部安装有振动电机，所述振动电机外侧的安装框架内侧插接有限位板，所述振动台主体内侧的中心处安装有推板，所述推板下方的振动台主体底部焊接有u型架，所述u型架的内侧安装有液压缸，所述u型架的一侧安装有控制器；所述振动电机安装于位于振动台主体底部四角的安装框架中，所述液压缸的输出端与推板固定连接；所述振动台主体的上、下端卡接有c型架，所述c型架上端的内侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接有手柄，所述螺纹杆的下端焊接有压板。

优选的，所述振动台主体底部的边缘处共焊接有八组安装框架，所述安装框架的两侧面设置有限位槽，所述限位槽的内部插接限位板。

优选的，所述振动台主体上端的两侧安装有第一挡板，所述第一挡板内侧的振动台主体上方安装有第二挡板。

优选的，所述控制器的输出端与振动电机和液压缸连接，所述振动台主体的底部安装有支柱，所述支柱的底部安装有防滑垫脚。

本发明提供了一种混凝土联锁块生产用高频振动台，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置振动电机、安装框架、控制器，使本发明具有高频震动速率，且震动频率一致，对联锁块的震动处理更加高效，且随之能够更改震动频率，便于拆卸安装，从而有效的解决了震动频率低且不一致的问题，在进行高频震动操作时，通过控制器将安装框架内部的振动电机串联，四组振动电机均匀分布于振动台主体底部四角对称安装的安装框架中，使得工作时的震动力更加均匀统一，且利用控制器控制振动电机同步工作，使其震动频率达到一致，震动效果更好，能够最大化的提高混凝土联锁块的结实度，防止内部存在过多空隙，避免开裂，满足产品的生产质量要求，且会根据实际的需要，在剩余的四组空的安装框架中加入振动电机，振动电机越多，震动效果越好，能够适当的根据实际需要来操作，且振动电机的安装非常简单，直接放入安装框架中，利用限位板限位，再引出一根导线与控制器连接即可，操作简单，实用价值高；

（2）本发明通过设置c型架、u型架、液压缸、螺纹杆、压板，使本发明能够较好的对震动操作时的模具进行固定，避免晃动而影响震动频率，加固模具与振动台主体之间的稳定性，从而有效的解决了缺少模具夹紧机构的问题，在进行混凝土联锁块的震动操作时，将装载有混凝土联锁块的模具放置于振动台主体上，利用第一挡板和第二挡板进行一次限位固定，再利用c型架进行二次固定，将c型架的底端接触振动台主体的底面，上端水平放置，并旋转手柄，带动螺纹杆转动，使压板下降，对振动台主体上的模具进行锁紧固定，防止震动过程中产生偏移摇晃，减少对震动频率产生的影响，在震动操作完成后，取下c型架，利用u型架一侧的控制器控制液压缸工作伸缩，使推板在振动台主体内部升起，使模具上升，离开振动台主体，减少劳动强度。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明振动台主体的仰视图。

图4为本发明振动台主体的俯视图。

图中附图标记为：1、第一挡板；2、振动台主体；3、安装框架；4、控制器；5、支柱；6、防滑垫脚；7、第二挡板；8、推板；9、振动电机；10、限位板；11、u型架；12、液压缸；13、c型架；14、压板；15、螺纹杆；16、手柄；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种混凝土联锁块生产用高频振动台，包括振动台主体2、振动电机9和液压缸12，振动台主体2上端的两侧安装有第一挡板1，第一挡板1内侧的振动台主体2上方安装有第二挡板7，振动台主体2的底部安装有安装框架3，振动台主体2的上、下端卡接有c型架13，c型架13上端的内侧转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15的上端焊接有手柄16，螺纹杆15的下端焊接有压板14，在进行混凝土联锁块的震动操作时，将装载有混凝土联锁块的模具放置于振动台主体2上，利用第一挡板1和第二挡板7进行一次限位固定，再利用c型架13进行二次固定，将c型架13的底端接触振动台主体2的底面，上端水平放置，并旋转手柄16，带动螺纹杆15转动，使压板14下降，对振动台主体2上的模具进行锁紧固定，防止震动过程中产生偏移摇晃，减少对震动频率产生的影响，在震动操作完成后，取下c型架13，利用u型架11一侧的控制器4控制液压缸12工作伸缩，使推板8在振动台主体2内部升起，使模具上升，离开振动台主体2，减少劳动强度，使本发明能够较好的对震动操作时的模具进行固定，避免晃动而影响震动频率，加固模具与振动台主体2之间的稳定性，安装框架3的内部安装有振动电机9，振动电机9的型号为yzs-3-6，属于现有技术，振动电机9外侧的安装框架3内侧插接有限位板10，振动台主体2底部的边缘处共焊接有八组安装框架3，安装框架3的两侧面设置有限位槽17，限位槽17的内部插接限位板10，振动电机9安装于位于振动台主体2底部四角的安装框架3中，液压缸12的输出端与推板8固定连接，振动台主体2内侧的中心处安装有推板8，推板8下方的振动台主体2底部焊接有u型架11，u型架11的内侧安装有液压缸12，液压缸12的型号为haenchen，属于现有技术，u型架11的一侧安装有控制器4，控制器4的型号为mam-330，属于现有技术，控制器4的输出端与振动电机9和液压缸12连接，振动台主体2的底部安装有支柱5，支柱5的底部安装有防滑垫脚6，在进行高频震动操作时，通过控制器4将安装框架3内部的振动电机9串联，四组振动电机9均匀分布于振动台主体2底部四角对称安装的安装框架3中，使得工作时的震动力更加均匀统一，且利用控制器4控制振动电机9同步工作，使其震动频率达到一致，震动效果更好，能够最大化的提高混凝土联锁块的结实度，防止内部存在过多空隙，避免开裂，满足产品的生产质量要求，且会根据实际的需要，在剩余的四组空的安装框架3中加入振动电机9，振动电机9越多，震动效果越好，能够适当的根据实际需要来操作，且振动电机9的安装非常简单，直接放入安装框架3中，利用限位板10限位，再引出一根导线与控制器4连接即可，操作简单，实用价值高，使本发明具有高频震动速率，且震动频率一致，对联锁块的震动处理更加高效，且随之能够更改震动频率，便于拆卸安装。

使用时，本发明在进行高频震动操作时，将装载有混凝土联锁块的模具放置于振动台主体2上，利用第一挡板1和第二挡板7进行一次限位固定，再利用c型架13进行二次固定，将c型架13的底端接触振动台主体2的底面，上端水平放置，并旋转手柄16，带动螺纹杆15转动，使压板14下降，对振动台主体2上的模具进行锁紧固定，防止震动过程中产生偏移摇晃，通过控制器4将安装框架3内部的振动电机9串联，四组振动电机9均匀分布于振动台主体2底部四角对称安装的安装框架3中，使得工作时的震动力更加均匀统一，且利用控制器4控制振动电机9同步工作，使其震动频率达到一致，能够最大化的提高混凝土联锁块的结实度，防止内部存在过多空隙，避免开裂，满足产品的生产质量要求，根据实际的需要，在剩余的四组空的安装框架3中加入振动电机9，振动电机9越多，震动效果越好，能够适当的根据实际需要来操作，且振动电机9的安装非常简单，直接放入安装框架3中，利用限位板10限位，再引出一根导线与控制器4连接即可，在震动操作完成后，取下c型架13，利用u型架11一侧的控制器4控制液压缸12工作伸缩，使推板8在振动台主体2内部升起，使模具上升，离开振动台主体2。

综上可得，本发明通过设置振动电机9、安装框架3、控制器4、c型架13、u型架11、液压缸12、螺纹杆15、压板14结构，解决了震动频率低且不一致和缺少模具夹紧机构的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。