一种用于在岩石上切割地下工程轮廓的绳锯机的制作方法

本发明涉及一种绳锯机，具体为一种用于在岩石上切割地下工程轮廓的绳锯机，属于岩石切割技术领域。

背景技术：

在隧道开挖，地铁修建等地下工程建设过程中，若遇到硬质岩石，国内一般采用爆破的方式进行开挖，其中工程结构轮廓周边多采用光面爆破或者预裂爆破。现有技术中，光面爆破作业或者预裂爆破可活动较为平整的开挖面，围岩不受明显破坏，但炮孔数量较多，加上周围环境约束、爆破产生的振动需严格控制，因此爆破施工效率低。且易形成超挖，造成二次施工，影响施工进度，在复杂地质环境及城市中心使用受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于在岩石上切割地下工程轮廓的绳锯机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于在岩石上切割地下工程轮廓的绳锯机，包括导槽、前导板、后导板、支撑板、驱动电机、连接杆、支撑杆、控制室、动力系统、伸缩臂、液压装置、供水总汇、风压机、主动轮、从动轮、上嵌槽、下嵌槽、上导槽和下导槽；所述前导板、后导板、导槽、连接杆和曲面板构成该绳锯机的轮廓机架，所述前导板和后导板钻有对称均匀分布的钻孔，所述导槽分上导槽和下导槽，所述导槽焊接在前导板上，所述导槽形状与前导板、后导板的形状一致；所述连接杆内部中空，所述连接杆两端分别与前导板和后导板在相应的钻孔位置通过联轴器和螺栓连接；所述前导板和后导板在边缘处焊接有曲面板，所述、主动轮、从动轮、驱动电机、支撑架、传动链条和金刚石串珠绳组成该绳锯机的绳锯切割系统；所述前导板、后导板的内部两侧下方分别焊接有支撑架；所述驱动电机固定在支撑架上；所述主动轮与从动轮分别与驱动电机的输出轴轴承连接；所述上导槽和下导槽与主动轮和从动轮的衔接处分别穿过传动链条；且传动链条的外侧面焊接金刚石串珠绳，所述支撑杆和支撑板组成该绳锯机的支撑装置；所述支撑板的形状与后导板的形状一致且具有对应均匀分布的钻孔；所述支撑杆具有中空的内部结构，所述支撑杆的两端分别与后导板和支撑板在相应的钻孔位置通过联轴器和螺栓连接，所述动力系统、控制室、液压装置、伸缩臂、供水总汇、风压机组成该绳锯机的控制车；所述支撑板焊接在伸缩臂上；所述控制室内设有控制系统，可对驱动电机、液压装置、伸缩臂、供水总汇和风压机实时控制，所述上嵌槽与下嵌槽均设置在前导板上。

进一步的，所述上导槽靠近前导板一侧的下边缘设有上嵌槽，所述下导槽靠近前导板一侧的上边缘设有下嵌槽。

进一步的，所述传动链条的内侧焊接有与上嵌槽和下嵌槽尺寸吻合的钢片，且传动链条能在导槽和上嵌槽与下嵌槽内传动。

进一步的，所述前导板的宽度为金刚石串珠宽度的二倍。

进一步的，所述支撑杆可根据需求进行续接延伸。

本发明的有益效果是：该用于在岩石上切割轮廓的绳锯机设计合理，通过绳锯机在岩石上切割出轮廓，使待开挖岩体与岩石整体形成临空面，然后对待开挖岩体进行以临空面为自由面的崩落爆破，减小爆破振动对地表的影响，避免超欠挖现象，降低二次施工率，大幅度提高爆破效率、降低工程成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明绳锯切割机构的正视结构示意图；

图3为本发明是图2的ⅰ－ⅰ剖面结构示意图。

图中：1、导槽，2、前导板，3、后导板，4、支撑板，5、驱动电机，6、连接杆，7、支撑杆，8、控制室，9、动力系统，10、伸缩臂，11、液压装置，12、供水总汇，13、风压机，14、主动轮，15、从动轮，16、上嵌槽，17、下嵌槽，18、上导槽和19、下导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于在岩石上切割地下工程轮廓的绳锯机，包括导槽1、前导板2、后导板3、支撑板4、驱动电机5、连接杆6、支撑杆7、控制室8、动力系统9、伸缩臂10、液压装置11、供水总汇12、风压机13、主动轮14、从动轮15、上嵌槽16、下嵌槽17、上导槽18和下导槽19；所述前导板2、后导板3、导槽1、连接杆6和曲面板构成该绳锯机的轮廓机架，所述前导板2和后导板3钻有对称均匀分布的钻孔，所述导槽1分上导槽18和下导槽19，所述导槽1焊接在前导板2上，所述导槽1形状与前导板2、后导板3的形状一致；所述连接杆6内部中空，所述连接杆6两端分别与前导板2和后导板3在相应的钻孔位置通过联轴器和螺栓连接；所述前导板2和后导板3在边缘处焊接有曲面板，所述、主动轮14、从动轮15、驱动电机5、支撑架、传动链条和金刚石串珠绳组成该绳锯机的绳锯切割系统；所述前导板2、后导板3的内部两侧下方分别焊接有支撑架；所述驱动电机5固定在支撑架上；所述主动轮14与从动轮15分别与驱动电机5的输出轴轴承连接；所述上导槽18和下导槽19与主动轮14和从动轮15的衔接处分别穿过传动链条；且传动链条的外侧面焊接金刚石串珠绳，所述支撑杆7和支撑板4组成该绳锯机的支撑装置；所述支撑板4的形状与后导板3的形状一致且具有对应均匀分布的钻孔；所述支撑杆7具有中空的内部结构，所述支撑杆7的两端分别与后导板3和支撑板4在相应的钻孔位置通过联轴器和螺栓连接，所述动力系统9、控制室8、液压装置11、伸缩臂10、供水总汇12、风压机13组成该绳锯机的控制车；所述支撑板4焊接在伸缩臂10上；所述控制室8内设有控制系统，可对驱动电机5、液压装置11、伸缩臂10、供水总汇12和风压机13实时控制，所述上嵌槽16与下嵌槽17均设置在前导板2上。

进一步的，所述上导槽18靠近前导板2一侧的下边缘设有上嵌槽16，所述下导槽19靠近前导板2一侧的上边缘设有下嵌槽17。

进一步的，所述传动链条的内侧焊接有与上嵌槽16和下嵌槽17尺寸吻合的钢片，且传动链条能在导槽1和上嵌槽16与下嵌槽17内传动。

进一步的，所述前导板2的宽度为金刚石串珠宽度的二倍。

进一步的，所述支撑杆7可根据需求进行续接延伸。

工作原理：在使用该用于在岩石上切割轮廓的绳锯机时，在隧道、地下等工程岩石开挖前，启动绳锯机，高速运转的传动链条上焊接的金刚石串珠绳对岩石进行切割，若深度不够，可根据所需深度，续接支撑杆7，继续切割，形成所需轮廓。通过绳锯机在岩石上切割出的轮廓，使待开挖岩体与岩石整体形成临空面，然后对待开挖岩体进行掏槽开挖，避免超欠挖现象，降低二次施工率，效率高，振动小，经济合理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。