一种钢板悬挂式建筑钢结构的制作方法

本发明涉及钢板悬挂式建筑钢结构技术领域，具体是一种钢板悬挂式建筑钢结构。

背景技术：

建筑钢结构被用于替代传统的水泥墙面，在建筑钢结构进行安装过程中，由于直接将钢结构放置于地面，使钢结构的稳定性降低，使建筑钢结构容易发生倾斜，且在一般的钢结构悬挂钢板过程中，对于钢结构之间的间距调整较为困难，且很大程度上精确度很低，使得将钢板整体悬挂后使整体的倾斜度偏大，使整体的墙面造成倾斜且不美观，且在钢结构安装过程中，转角安装往往采用单一结构的卡件进行安装，一方面降低了设备的结构稳定性，一方面不便于安装，很大程度上降低了安装效率，相对于传统的水泥墙面，水泥墙面具有不可拆卸性及产生大量的废弃垃圾，影响了生态环境。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板悬挂式建筑钢结构，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种钢板悬挂式建筑钢结构，包括彼此之间通过转角装置装卡固定设置的安装型材，所述安装型材上下对称设置，所述安装型材内设置有开口的底槽，所述底槽内设置有用于连接上下侧的所述安装型材的竖直连接装置，竖直连接装置之间设置有用于组成墙面的钢板装置，所述安装型材一侧端面设置有与地面及天花板相抵的支撑装置，从而利用上述装置组成了完整的建筑钢结构设备。

进一步的技术方案，转角装置包括转角块，所述转角块内固设有容腔，所述容腔端壁内连通设置有与外部空间连通的滑腔，所述安装型材伸入所述容腔内，伸入所述容腔内的所述安装型材通过锁紧组件固定，从而利用锁紧组件将所述安装型材固定于所述转角块内。

进一步的技术方案，锁紧组件包括直角块，所述内固设有开口的内腔，所述底槽端壁内连通设置有位于所述安装型材内的穿腔，所述直角块内转动的设置有对称的固定板，所述固定板穿过所述穿腔、容腔和滑腔并与所述转角块固定，从而将所述安装型材和转角块通过锁紧组件间接固定。

进一步的技术方案，竖直连接装置包括设置于所述底槽内的底座组件，底座组件之间设置有用于悬挂钢板的竖杆组件，所述竖直型材将上下侧的所述安装型材通过底座组件固定配合连接，从而利用底座组件和竖杆组件实现了钢板的悬挂。

进一步的技术方案，底座组件包括装卡设置于所述底槽内的卡装支座，所述卡装支座通过螺栓与所述安装型材固定，所述卡装支座内设置有若干竖直型材，所述安装型材内设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓将所述卡装支座、竖直型材和安装型材固定，从而利用所述卡装支座将所述竖直型材固定。

进一步的技术方案，竖杆组件包括设置于所述竖直型材内且开口的开口腔，所述开口腔左右端壁内连通设置有若干开口的悬挂孔，从而利用所述悬挂孔以有利于钢板的悬挂。

进一步的技术方案，钢板装置包括设置于所述竖直型材之间的悬挂钢板，所述悬挂钢板内固设有开口的钢板内腔，所述悬挂钢板左右端面固设有左右对称且若干的侧挂钩，所述侧挂钩与所述悬挂孔装卡配合连接，从而利用所述悬挂钢板组成钢板墙面结构。

进一步的技术方案，支撑装置包括固设于所述安装型材一侧的支撑脚，所述支撑脚为柔性材料制作且所述支撑脚为喇叭形结构。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，所述支撑脚与地面及天花板相抵，使设备支撑于天花板和地面之间。

当设备进行工作时，首先对设备进行安装，首先将所述安装型材伸入所述转角块内，使所述安装型材彼此之间相抵，此时将所述直角块放入所述底槽内，使所述直角块与所述底槽的直角相抵，此时将所述固定板延伸出所述穿腔、容腔和滑腔，使所述固定板将所述转角块固定，使所述直角块将所述安装型材固定，此时所述安装型材被安装为框架式结构，此时需要将上下侧的所述安装型材框架固定，则将所述竖直型材插入所述卡装支座内，使所述竖直型材通过螺栓与所述卡装支座和安装型材固定，根据不同的钢板尺寸，使所述竖直型材根据钢板尺寸进行设置并固定，此时需要在所述竖直型材之间悬挂钢板，则将所述侧挂钩放入所述悬挂孔内，使所述侧挂钩将所述悬挂钢板支撑并竖立，即可实现所述悬挂钢板的悬挂，由于所述支撑脚为柔性材料制作，使所述支撑脚将设备更好的支撑并且增强了安全性，在对直角的所述安装型材进行安装时由于所述固定板在所述直角块转动，则使所述直角块伸入所述底槽，并通过两侧的us噢书固定板将所述直角块拉紧于所述底槽内，并通过所述固定板与所述转角块固定，使设备在转角固定的强度上升，同时降低了安装复杂度，提高了安装效率，使人员的工作效率提升，采用了挂钩式结构的所述侧挂钩直接与所述悬挂孔相抵挂载，使所述悬挂钢板悬挂于所述竖直型材直接，便于安装且由于所述悬挂孔的尺寸一定，使所述悬挂钢板的斜度不发生变化，且由于所述竖直型材设置于上下侧的所述卡装支座直接，且设置有若干组，使钢板悬挂精度更准确，且所述卡装支座采用整体式结构与所述安装型材固定，防止了因为材料倾斜造成的安装倾斜。

本发明设备结构简单，采用了便于拆装的方式，利用便于直角连接的锁紧左键，实现了建筑钢结构的便利拆装，且利用了直接将钢板悬挂的方式，使人员劳动强度降低，且利用了将竖直型材整齐固定的方式，使钢板悬挂的斜度不发生较大偏移，使设备的准确度提高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种钢板悬挂式建筑钢结构内部整体结构示意图；

图2为图1中竖直型材的a方向放大示意图；

图3为图1中安装型材的b方向示意图；

图4为图1中转角块的俯视结构示意图；

图5为图1中转角块的c方向示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种钢板悬挂式建筑钢结构，包括彼此之间通过转角装置装卡固定设置的安装型材103，所述安装型材103上下对称设置，所述安装型材103内设置有开口的底槽104，所述底槽104内设置有用于连接上下侧的所述安装型材103的竖直连接装置，竖直连接装置之间设置有用于组成墙面的钢板装置，所述安装型材103一侧端面设置有与地面及天花板相抵的支撑装置，从而利用上述装置组成了完整的建筑钢结构设备。

有益地，其中，转角装置包括转角块301，所述转角块301内固设有容腔302，所述容腔302端壁内连通设置有与外部空间连通的滑腔303，所述安装型材103伸入所述容腔302内，伸入所述容腔302内的所述安装型材103通过锁紧组件固定，从而利用锁紧组件将所述安装型材103固定于所述转角块301内。

有益地，其中，锁紧组件包括直角块305，所述05内固设有开口的内腔306，所述底槽104端壁内连通设置有位于所述安装型材103内的穿腔307，所述直角块305内转动的设置有对称的固定板304，所述固定板304穿过所述穿腔307、容腔302和滑腔303并与所述转角块301固定，从而将所述安装型材103和转角块301通过锁紧组件间接固定。

有益地，其中，竖直连接装置包括设置于所述底槽104内的底座组件，底座组件之间设置有用于悬挂钢板的竖杆组件，所述竖直型材107将上下侧的所述安装型材103通过底座组件固定配合连接，从而利用底座组件和竖杆组件实现了钢板的悬挂。

有益地，其中，底座组件包括装卡设置于所述底槽104内的卡装支座106，所述卡装支座106通过螺栓与所述安装型材103固定，所述卡装支座106内设置有若干竖直型材107，所述安装型材103内设置有若干固定螺栓105，所述固定螺栓105将所述卡装支座106、竖直型材107和安装型材103固定，从而利用所述卡装支座106将所述竖直型材107固定。

有益地，其中，竖杆组件包括设置于所述竖直型材107内且开口的开口腔203，所述开口腔203左右端壁内连通设置有若干开口的悬挂孔202，从而利用所述悬挂孔202以有利于钢板的悬挂。

有益地，其中，钢板装置包括设置于所述竖直型材107之间的悬挂钢板207，所述悬挂钢板207内固设有开口的钢板内腔206，所述悬挂钢板207左右端面固设有左右对称且若干的侧挂钩204，所述侧挂钩204与所述悬挂孔202装卡配合连接，从而利用所述悬挂钢板207组成钢板墙面结构。

有益地，其中，支撑装置包括固设于所述安装型材103一侧的支撑脚102，所述支撑脚102为柔性材料制作且所述支撑脚102为喇叭形结构。

初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，所述支撑脚102与地面及天花板相抵，使设备支撑于天花板和地面之间。

当设备进行工作时，首先对设备进行安装，首先将所述安装型材103伸入所述转角块301内，使所述安装型材103彼此之间相抵，此时将所述直角块305放入所述底槽104内，使所述直角块305与所述底槽104的直角相抵，此时将所述固定板304延伸出所述穿腔307、容腔302和滑腔303，使所述固定板304将所述转角块301固定，使所述直角块305将所述安装型材103固定，此时所述安装型材103被安装为框架式结构，此时需要将上下侧的所述安装型材103框架固定，则将所述竖直型材107插入所述卡装支座106内，使所述竖直型材107通过螺栓与所述卡装支座106和安装型材103固定，根据不同的钢板尺寸，使所述竖直型材107根据钢板尺寸进行设置并固定，此时需要在所述竖直型材107之间悬挂钢板，则将所述侧挂钩204放入所述悬挂孔202内，使所述侧挂钩204将所述悬挂钢板207支撑并竖立，即可实现所述悬挂钢板207的悬挂，由于所述支撑脚102为柔性材料制作，使所述支撑脚102将设备更好的支撑并且增强了安全性，在对直角的所述安装型材103进行安装时由于所述固定板304在所述直角块305转动，则使所述直角块305伸入所述底槽104，并通过两侧的us噢书固定板304将所述直角块305拉紧于所述底槽104内，并通过所述固定板304与所述转角块301固定，使设备在转角固定的强度上升，同时降低了安装复杂度，提高了安装效率，使人员的工作效率提升，采用了挂钩式结构的所述侧挂钩204直接与所述悬挂孔202相抵挂载，使所述悬挂钢板207悬挂于所述竖直型材107直接，便于安装且由于所述悬挂孔202的尺寸一定，使所述悬挂钢板207的斜度不发生变化，且由于所述竖直型材107设置于上下侧的所述卡装支座106直接，且设置有若干组，使钢板悬挂精度更准确，且所述卡装支座106采用整体式结构与所述安装型材103固定，防止了因为材料倾斜造成的安装倾斜。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，所述支撑脚与地面及天花板相抵，使设备支撑于天花板和地面之间。

当设备进行工作时，首先对设备进行安装，首先将所述安装型材伸入所述转角块内，使所述安装型材彼此之间相抵，此时将所述直角块放入所述底槽内，使所述直角块与所述底槽的直角相抵，此时将所述固定板延伸出所述穿腔、容腔和滑腔，使所述固定板将所述转角块固定，使所述直角块将所述安装型材固定，此时所述安装型材被安装为框架式结构，此时需要将上下侧的所述安装型材框架固定，则将所述竖直型材插入所述卡装支座内，使所述竖直型材通过螺栓与所述卡装支座和安装型材固定，根据不同的钢板尺寸，使所述竖直型材根据钢板尺寸进行设置并固定，此时需要在所述竖直型材之间悬挂钢板，则将所述侧挂钩放入所述悬挂孔内，使所述侧挂钩将所述悬挂钢板支撑并竖立，即可实现所述悬挂钢板的悬挂，由于所述支撑脚为柔性材料制作，使所述支撑脚将设备更好的支撑并且增强了安全性，在对直角的所述安装型材进行安装时由于所述固定板在所述直角块转动，则使所述直角块伸入所述底槽，并通过两侧的us噢书固定板将所述直角块拉紧于所述底槽内，并通过所述固定板与所述转角块固定，使设备在转角固定的强度上升，同时降低了安装复杂度，提高了安装效率，使人员的工作效率提升，采用了挂钩式结构的所述侧挂钩直接与所述悬挂孔相抵挂载，使所述悬挂钢板悬挂于所述竖直型材直接，便于安装且由于所述悬挂孔的尺寸一定，使所述悬挂钢板的斜度不发生变化，且由于所述竖直型材设置于上下侧的所述卡装支座直接，且设置有若干组，使钢板悬挂精度更准确，且所述卡装支座采用整体式结构与所述安装型材固定，防止了因为材料倾斜造成的安装倾斜。

本发明设备结构简单，采用了便于拆装的方式，利用便于直角连接的锁紧左键，实现了建筑钢结构的便利拆装，且利用了直接将钢板悬挂的方式，使人员劳动强度降低，且利用了将竖直型材整齐固定的方式，使钢板悬挂的斜度不发生较大偏移，使设备的准确度提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。