隔墙体及其制备方法以及装配式隔墙系统及其装配方法与流程

本发明实施例涉及建筑技术领域，特别是涉及一种隔墙体及其制备方法以及装配式隔墙系统及其装配方法。

背景技术：

传统的墙体通常采用现场浇筑水泥制备而成，随着科学技术的进步、环境保护的需求等因素，墙体的制备趋向于采用预制件，即，先将需要的墙体在异地制备完成后，再将预制的墙体搬运至建筑工地组装即可。

为了满足一些墙体的特殊功能，如保温需求、隔音需求等，又或是，处于成本的考虑，墙体包括两个面层以及夹持于两个面层之间的芯层，面层和芯层之间粘贴，芯层的材质为选用特殊功能材质的功能层，面层采用满足强度需求的混凝土。其中，由于面层和芯层采用的材质不同，使得两者膨胀系数有差别，在温度发生变化较大的应用环境中，预制墙体的面层容易从芯层上脱落。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种隔墙体及其制备方法以及装配式隔墙系统及其装配方法，主要解决的技术问题是预制墙体耐用性较差。

为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种隔墙体的制备方法，包括：

制备芯材，所述芯材包括相对的第一面以及第二面，所述芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔；

于所述芯材的第一面、所述芯材的第二面、所述芯材的多个贯通孔内布置建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成由至少位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构。

本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中于所述芯材的第一面、所述芯材的第二面、所述芯材的多个贯通孔内布置建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成由至少位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构，包括：

将所述制备芯材置于隔墙体模具中；

向所述隔墙体模具中注入所述建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成所述一体结构。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中所述隔墙体模具中设置有墙面纹饰模型，向所述隔墙体模具中注入所述建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成所述一体结构具体为：

将所述建筑墙体材料注入所述墙面纹饰模型，使固化形成的一体结构的第一墙面或第二墙面形成与所述墙面纹饰模型对应的墙面纹饰。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中还包括：

对所述第一墙面或所述第二墙面装修饰面。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中于所述芯材的第一面、所述芯材的第二面、所述芯材的多个贯通孔内布置建筑墙体材料之前，还包括：

在所述芯材第一面、所述芯材第二面、所述贯通孔的孔壁中的至少一个面铺设加强网。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中于所述芯材的第一面、所述芯材的第二面、所述芯材的多个贯通孔内布置建筑墙体材料之前，还包括：

在所述芯材第一面或第二面的凹槽内埋入预制件。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中所述建筑墙体材料为混凝土或石膏。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中所述混凝土的抗压强度大于等于60mpa；所述石膏为α型半水石膏或掺入有α型半水石膏的复合物。

可选的，前述的隔墙体的制备方法，其中所述建筑墙体材料内掺入有颜料。

另一方面，本发明的实施例提供一种隔墙体，包括：

芯材，所述芯材包括相对的第一面以及第二面，所述芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔；

至少由位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构。

本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的隔墙体，其中所述芯材的材质为热固板、硅岩板、发泡混凝土、发泡石膏板、珍珠岩保温板、发泡陶瓷板、岩棉板中的任意一种。

另一方面，本发明的实施例提供一种装配式隔墙系统，包括：

上述的隔墙体；

装配组件，包括：内嵌件，第一夹持件、第二夹持件、紧固件；

所述内嵌件包相对的第一支撑面以及第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间的距离小于等于所述第一墙面与所述第二墙面之间的距离，用于嵌入所述第一墙面与所述第二墙面之间；

第一夹持件，包括相互弯折连接的第一折边、第二折边；

第二夹持件，包括相互弯折连接的第三折边、第四折边；其中，

所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边具有供所述紧固件贯穿的连接孔。

本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的装配式隔墙系统，其中所述第一折边与所述第二折边垂直，所述第三折边与所述第四折边垂直。

可选的，前述的装配式隔墙系统，其中所述第一夹持件的第二折边和所述第二夹持件的第四折边构成插接组件。

可选的，前述的装配式隔墙系统，其中所述第一夹持件的第二折边具有插头，所述第二夹持件的第四折边具有插槽；或

所述第一夹持件的第二折边具有插槽，所述第二夹持件的第四折边具有插头。

另一方面，本发明的实施例提供一种装配式隔墙系统的装配方法，用于将至少一个所述隔墙体装配于一安装面，所述方法包括：

将所述第一夹持件的第二折边固定于所述安装面；

将所述内嵌件嵌入所述第一墙面与所述第二墙面之间；

将所述第二夹持件的第三折边搭设于所述第一墙面，将所述第二墙面搭设于所述第一夹持件的第一折边，并使所述第二夹持件的第四折边与所述安装面抵触；

通过所述紧固件贯穿所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边的连接孔，将所述第一夹持件、所述内嵌件以及所述第二夹持件紧固，使所述第一墙面被夹持于所述第二夹持件第三折边和所述内嵌件的第一支撑面之间，所述第二墙面被夹持于所述第一夹持件第一折边和所述内嵌件的第二支撑面之间。

本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的装配方法，其中用于将至少两个所述隔墙体装配于一安装面，所述方法包括：

将相邻两个隔墙体之间放置弹性密封条，使所述弹性密封条位于所述第一墙面与所述第二墙面之间，且被相邻的两个隔墙体的芯材夹持。

可选的，前述的装配方法，其中将所述第二夹持件的第三折边搭设于所述第一墙面，将所述第二墙面搭设于所述第一夹持件的第一折边，具体为：

将所述第二夹持件的第三折边搭设于相邻两个隔墙体的第一墙面，将相邻两个隔墙体的第二墙面搭设于所述第一夹持件的第一折边。

可选的，前述的装配方法，其中所述弹性密封条为橡胶条。

借由上述技术方案，本发明技术方案提供的隔墙体及其制备方法以及装配式隔墙系统及其装配方法至少具有下列优点：

本发明实施例提供的技术方案中，芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔，位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构，隔墙体在应用于温度发生变化较大的环境中，由于一体结构的贯通体贯穿芯材的贯通孔，芯材与一体结构可实现稳固连接，相对于现有技术，本发明提供的隔墙体耐用性较强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明的实施例提供的一种隔墙体的结构示意图；

图2是图1的a-a的局部剖视示意图；

图3是图2的b-b的剖视示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种具体隔墙体芯材的结构示意图；

图5是本发明的实施例提供的一种装配式隔墙系统的结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的一种装配式隔墙系统装配组件组装后的轴测结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的一种装配式隔墙系统装配组件组装后的侧视结构示意图；

图8是本发明的实施例提供的一种装配式隔墙系统组装后的侧视结构示意图；

图9是本发明的实施例提供的一种装配式隔墙系统组装后的主视剖视结构示意图；

图10是本发明的实施例提供的一种装配式隔墙系统组装后的主视结构示意图；

图11是图10中a的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的隔墙体及其制备方法以及装配式隔墙系统及其装配方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本发明的一个实施例提出的隔墙体的制备方法，其包括：

制备芯材的步骤、制备芯材，所述芯材包括相对的第一面以及第二面，所述芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔；

具体的，芯材的用的材质可以根据不同的隔墙体需求而定，例如可选取隔音材质满足隔音需求，选取保温材质满足保温需求，或是选取一些较低成本的材料，以满足低成本需求等。本发明的一些实施例中，所述芯材的材质的燃烧性能等级不低于a2级，可以为热固板、硅岩板、发泡混凝土、发泡石膏板、珍珠岩保温板、发泡陶瓷板、岩棉板中的任意一种，但不局限于此。

芯材的形状通常的为一面板的形状，实施当中，第一面和第二面可以为相互平行的两个平面，但不局限于此，例如，第一面的形状可以为凹凸不平的凹凸面、凹形面、凸形面中的至少一种，同样的，第二面的形状可以为凹凸不平的凹凸面、凹形面、凸形面中的至少一种，可以进一步的增加芯材和一体结构两者之间连接的稳固性。

制备一体结构的步骤、于所述芯材的第一面、所述芯材的第二面、所述芯材的多个贯通孔内布置建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料形成至少由位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构。

具体的，建筑墙体材料的材质本发明的实施例中不做限定，在一些实施例中，建筑墙体材料的材质可选用混凝土或是石膏。进一步的，混凝土的抗压强度大于等于60mpa，可制备超薄的隔墙体，第一墙面、第二墙面的厚度可在3㎜-10㎜。所述石膏为α型半水石膏或掺入有α型半水石膏的复合物。

本发明提供的实施例中，制备的隔墙体中芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔，位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构，隔墙体在应用于温度发生变化较大的环境中，由于一体结构的贯通体贯穿芯材的贯通孔，芯材与一体结构可实现稳固连接，相对于现有技术，本发明提供的隔墙体耐用性较强。

可以理解的是，其中制备一体结构的步骤中，对应于选取不同的建筑墙体材料，可选择不同的制备工艺，通常可采用挤压或模塑成型方式，本发明提供的一些实施例中，以建筑墙体材料的材质选用混凝土为例，制备一体结构的步骤可包括：

将所述制备芯材置于隔墙体模具中；

其中，隔墙体模具中预制有隔墙体的嵌入模型，芯材置于嵌入模型的中层位置，嵌入模型的上层位置、底层位置空置。

向所述隔墙体模具中注入所述建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成所述一体结构。

其中，注入的建筑墙体材料为流体材料，流体材料可注满嵌入模型的上层位置、底层位置以及芯材的多个贯通孔，待流体材料固化后形成的一体结构和芯材构成隔墙体。

另外，对于装饰的需求，在一些实施例中，还可在建筑墙体材料内掺入有颜料，以建筑墙体材料为混凝土为例，配置混凝土的过程中掺入所需颜色的颜料，可以使得固化后的一体结构呈所需颜色，从而使得第一墙面和第二墙面呈现所需颜色。颜料的颜色例如可以为红色、蓝色、紫色等。

在一些实施例中，为了满足更加丰富化的装饰需求，所述隔墙体模具中设置有墙面纹饰模型，向所述隔墙体模具中注入所述建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成所述一体结构具体为：将所述建筑墙体材料注入所述墙面纹饰模型，使固化形成的一体结构的第一墙面或第二墙面形成与所述墙面纹饰模型对应的墙面纹饰。墙面纹饰的纹路不局限于图形、文字等。

在实际的应用当中，对于纹饰的制备方法，不局限于采用磨具制备，在一些实施例中，隔墙体的制备方法，还可包括：

对所述第一墙面或所述第二墙面装修饰面的步骤。装修饰面的方式根据用户需求而定，例如，普通的日常光滑需求，装修饰面可包括打磨，例如，用户需求为美观，装修饰面可包括印制纹饰，印制的方式可为多种，如滚压、印刷等。可满足用户预制的个性化装配需求，其中，饰面的需求可以为用户个性化而定，也可为统一设定。

隔墙体可成为具有一体化装饰装修功能的装配式隔墙系统，安装后的隔墙体的墙面无需再次装修即可满足用户使用需求。

针对于不同强度需求的隔墙体，可以采用不同的加工方式，以高强度需求的隔墙体为例，在制备一体结构步骤之前，还可包括：

在所述芯材第一面、所述芯材第二面、所述贯通孔的孔壁中的至少一个面铺设加强网。具体的，所述加强网为玻纤网格布、金属钢丝网中的至少一种。

之后，在进行制备一体结构步骤，制备的隔墙体，相较于没有铺设加强网的隔墙体，整体结构性较强。

为了满足用户的定制化、装配化需求，可在隔墙体内预制用户所需的预制件，例如，预制件为管线、线盒、开关中的至少一种。预制件的预制方法可为，在制备一体结构步骤之前，还可包括：

在所述芯材第一面或第二面的凹槽内埋入预制件。

凹槽的形状可根据需要埋入的预制件而定，埋入的方式为将预制件放入凹槽内即可，然后进行制备一体结构步骤，对于管线的预制件，可使第一墙面或第二墙面将管线封盖，对应于线盒、开关的预制件，可使线盒、开关穿过第一墙面或第二墙面，以实现外露。

其中，制备多个的隔墙体实际应用中，需要将相邻的两个隔墙体的侧面对接，在一些实施例中，隔墙体的侧面可被制备成由建筑墙体材料固化形成的侧壁形成，在一些实施例中，于所述芯材的第一面、所述芯材的第二面、所述芯材的多个贯通孔内布置建筑墙体材料，使所述建筑墙体材料固化形成由至少位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构中，使所述一体结构和所述芯材形成的隔墙体的侧面显露芯材，相邻的两个隔墙体组装中，可以使两个隔墙体的芯材直接相对，或是，在两个隔墙体的芯材之间填充弹性密封条，从而使得，组装后的多个隔墙体，其中的芯材的铺设面较大，可实现芯材的自身功能放大化。

图1至图4为本发明提供的隔墙体一实施例，请参阅图1至图4，本发明的一个实施例提出的隔墙体，可以采用上述实施例的隔墙体的制备方法制备而成，但不局限于此，所述隔墙体包括：芯材10以及一体结构20。

芯材10包括相对的第一面11以及第二面12，所述芯材10包括有贯穿所述第一面11以及所述第二面12的多个贯通孔13；一体结构20由位于所述芯材第一面11的第一墙面21、位于所述芯材第二面12的第二墙面22以及贯穿所述贯通孔的贯通体23构成。

本发明实施例提供的技术方案中，芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔，位于所述芯材第一面的第一墙面、位于所述芯材第二面的第二墙面以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成的一体结构，隔墙体在应用于温度发生变化较大的环境中，由于一体结构的贯通体贯穿芯材的贯通孔，芯材与一体结构可实现稳固连接，相对于现有技术，本发明提供的隔墙体耐用性较强。

其中，芯材的用的材质可以根据不同的隔墙体需求而定，例如可选取隔音材质满足隔音需求，选取保温材质满足保温需求，或是选取一些较低成本的材料，以满足低成本需求等。本发明的一些实施例中，所述芯材的燃烧性能等级不低于a2级，可以为热固板、硅岩板、发泡混凝土、发泡石膏板、珍珠岩保温板、发泡陶瓷板、岩棉板中的任意一种，但不局限于此。

芯材的形状通常的为一面板的形状，实施当中，第一面和第二面可以为相互平行的两个平面，但不局限于此，例如，第一面的形状可以为凹凸不平的凹凸面、凹形面、凸形面中的至少一种，同样的，第二面的形状可以为凹凸不平的凹凸面、凹形面、凸形面中的至少一种，可以进一步的增加芯材和一体结构两者在隔墙体长度方向之间连接的稳固性。

其中，贯通孔的形状可以为圆形、任意的多边形形状，多个贯通孔的形状相同或不相同。至少一个贯通孔的孔径可以为等径孔，也可为不等径的孔，以满足芯材和一体结构两者在隔墙体厚度方向之间连接的稳固性。例如，贯通孔中心的孔径小于贯通孔两端的孔径，又如，贯通孔中心的孔径大于贯通孔两端的孔径，如图2所示，使贯通孔13的两端呈喇叭口。在实际的应用当中，多个贯通孔的尺寸相同或不相同。

建筑墙体材料的材质可选用混凝土或是高强石膏，但不局限于此。进一步的，混凝土的抗压强度大于等于60mpa，

第一墙面以及第二墙面的形状具体根据用户需求而定，例如可以为平面，也可以为曲面。实际中，第一墙面、第二墙面为平面可满足大部分用户的需求，第一墙面和第二墙面平行。

对应于不同强度需求的隔墙体，可选择性的加入加强网，以高强度需求的隔墙体为例，所述芯材第一面、所述芯材第二面、所述贯通孔的孔壁中的至少一个面铺设有加强网。具体的，所述加强网为玻纤网格布、金属钢丝网中的至少一种。

为了满足用户的定制化、装配化需求，可在隔墙体内预制用户所需的预制件，如图4所示，在所述芯材10第一面或第二面的凹槽内埋入有预制件30。所述预制件为管线30a、线盒30b、开关中的至少一种。

其中多个的隔墙体实际应用中，需要将相邻的两个隔墙体的侧面对接，在一些实施例中，隔墙体的侧面可被制备成由建筑墙体材料固化形成的侧壁形成，在一些实施例中，所述隔墙体的侧面用于与相邻的隔墙体对接，所述芯材通过所述隔墙体的侧面外露。相邻的两个隔墙体组装中，可以使两个隔墙体的芯材直接相对，或是，在两个隔墙体的芯材之间填充弹性密封条，从而使得，组装后的多个隔墙体，其中的芯材的铺设面较大，可实现芯材的自身功能放大化。

图5至图8为本发明提供的装配式隔墙系统一实施例，请参阅图5至图8，本发明的一个实施例提出的装配式隔墙系统，所述装配式隔墙系统包括：隔墙体100以及装配组件200。

隔墙体100包括：芯材110以及一体结构。芯材包括相对的第一面以及第二面，所述芯材包括有贯穿所述第一面以及所述第二面的多个贯通孔；一体结构由位于所述芯材第一面的第一墙面121、位于所述芯材第二面的第二墙面122以及贯穿所述贯通孔的贯通体构成。

装配组件200，包括：内嵌件210，第一夹持件220、第二夹持件230、紧固件240；所述内嵌件210包相对的第一支撑面211以及第二支撑面212，所述第一支撑面211与所述第二支撑面213之间的距离小于等于所述第一墙面121与所述第二墙面122之间的距离，用于嵌入所述第一墙面121与所述第二墙面122之间；第一夹持件220，包括相互弯折连接的第一折边221、第二折边222；第二夹持件230，包括相互弯折连接的第三折边231、第四折边232；其中，所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边具有供所述紧固件贯穿的连接孔。

本发明实施例提供的技术方案中，装配组件200可与隔墙体100配合使用，应用于将隔墙体100装配于一安装面qm，应用中，先将所述第一夹持件220的第二折边222固定于所述安装面qm；将所述内嵌件210嵌入所述第一墙面121与所述第二墙面122之间；将所述第二夹持件230的第三折边231搭设于所述第一墙面121，将所述第二墙面122搭设于所述第一夹持件220的第一折边221，并使所述第二夹持件230的第四折边232与所述安装面qm抵触；通过所述紧固件240贯穿所述第一折边221、所述内嵌件210以及所述第三折边231的连接孔，将所述第一夹持件、所述内嵌件以及所述第二夹持件紧固，使所述第一墙面121被夹持于所述第二夹持件第三折边231和所述内嵌件210的第一支撑面之间，所述第二墙面122被夹持于所述第一夹持件第一折边221和所述内嵌件210的第二支撑面之间，即完成对隔墙体的安装步骤。相对于现有技术中采用u形卡件卡持隔墙体的第一墙面和第二墙面的方式，通过内嵌件嵌入第一墙面与第二墙面之间，在紧固件的紧固作用力下，可使第一夹持件、第二墙面、内嵌件，第一墙面、第二夹持件形成稳固的连接，当材质不稳定的芯材软化、因火灾等因素失去支撑性能后，在内嵌件的支撑下，仍可保持第一墙面和第二墙面的稳固。

在一些实施例中，所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边的连接孔均为通孔，紧固件包括螺栓和螺母，螺栓穿过所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边的连接孔，并通过螺母锁紧。

在一些实施例中，所述第一折边、所述内嵌件的连接孔均为通孔，所述第三折边的连接孔为螺纹孔，紧固件包括螺栓，螺栓穿过所述第一折边、所述内嵌件的连接孔后，可与第三折边的螺纹孔紧固连接。

其中，内嵌件还包括有连接第一支撑面和第二支撑面的连接面，连接面的个数不局限于一个，例如，内嵌件可为u形件、工形件、矩形件等。

第一折边与第二折边的弯折角度、第三折边与第四折边的弯折角度和隔墙体装配安装面与隔墙体的夹角而定，通常的，隔墙体垂直于安装面，对应的，所述第一折边与所述第二折边垂直，所述第三折边与所述第四折边垂直。

在通过装配组件安装隔墙体的过程中，第一夹持件的第二折边和第二夹持件的第四折边相对，在一些实施例中，第一夹持件的第二折边和所述第二夹持件的第四折边构成插接组件，即，将第二夹持件的第三折边搭设于第一墙面，将第二墙面搭设于第一夹持件的第一折边中，第一夹持件的第二折边和第二夹持件的第四折边相互插接，可便于第一折边、以及第三折边连接孔的定位，同时，可保持第一夹持件和第二夹持件的相互位置的稳定。具体的，所述第一夹持件的第二折边具有插头，所述第二夹持件的第四折边具有插槽；或所述第一夹持件的第二折边具有插槽223，所述第二夹持件的第四折边具有插头233。

具体的，本实施例中所述的隔墙体可直接采用上述实施例提供的所述隔墙体，具体的实现结构可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。

本发明的一个实施例提出的装配式隔墙系统的装配方法，用于将至少一个所述隔墙体装配于一安装面，装配式隔墙系统采用上述实施例提供的所述装配式隔墙系统，所述装配式隔墙系统的装配方法包括：

将所述第一夹持件的第二折边固定于所述安装面；

将所述内嵌件嵌入所述第一墙面与所述第二墙面之间；

将所述第二夹持件的第三折边搭设于所述第一墙面，将所述第二墙面搭设于所述第一夹持件的第一折边，并使所述第二夹持件的第四折边与所述安装面抵触；

通过所述紧固件贯穿所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边的连接孔，将所述第一夹持件、所述内嵌件以及所述第二夹持件紧固，使所述第一墙面被夹持于所述第二夹持件第三折边和所述内嵌件的第一支撑面之间，所述第二墙面被夹持于所述第一夹持件第一折边和所述内嵌件的第二支撑面之间。

本发明提供的实施例中，装配后的装配式隔墙系统，相对于现有技术中采用u形卡件卡持隔墙体的第一墙面和第二墙面的方式，通过内嵌件嵌入第一墙面与第二墙面之间，在紧固件的紧固作用力下，可使第一夹持件、第二墙面、内嵌件，第一墙面、第二夹持件形成稳固的连接，当材质不稳定的芯材软化、因火灾等因素失去支撑性能后，在内嵌件的支撑下，仍可保持第一墙面和第二墙面的稳固。

其中，安装面不局限于建筑物的房顶、梁等，也不局限于建筑物的地面。通常的，隔墙体的顶部需要梁固定，隔墙体的底部需要与地面固定，即，装配组件可应用于隔墙体的顶部的连接，也可应用于隔墙体的底部的连接，或是，同时应用于隔墙体的顶部和隔墙体的底部的连接。

在将所述第一夹持件的第二折边固定于所述安装面中，可以通过膨胀螺栓将第二折边固定于安装面，但不局限于此。

其中，第二折边与安装面贴合，第一折边、第二折边的弯折角度根据施工要求而定，可以满足隔墙体摆放至安装面合适的角度后，第一折边和第二墙面贴合。同样的，第三折边、第四折边的弯折角度根据施工要求而定，可以满足隔墙体摆放至安装面合适的角度后，第三折边贴合第一墙面，第四折边贴合安装面。在紧固紧固件的过程中，由于第一夹持件第二折边和第二夹持件第四折边分别和安装面贴合，可防止第一夹持件和第二夹持件的旋转，从而使隔墙体和安装面装配稳固。

在将所述内嵌件嵌入所述第一墙面与所述第二墙面之间中，在所述第一墙面与所述第二墙面之间需要预留有嵌入内嵌件的嵌入空间，嵌入空间可以为芯材预留的空间，也可以为施工中，在芯材上开设的空间。

在一些实施例中，所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边的连接孔均为通孔，紧固件包括螺栓和螺母，将所述第一夹持件、所述内嵌件以及所述第二夹持件紧固中，螺栓穿过所述第一折边、所述内嵌件以及所述第三折边的连接孔，并通过螺母锁紧。

在一些实施例中，所述第一折边、所述内嵌件的连接孔均为通孔，所述第三折边的连接孔为螺纹孔，紧固件包括螺栓，将所述第一夹持件、所述内嵌件以及所述第二夹持件紧固中，螺栓穿过所述第一折边、所述内嵌件的连接孔后，可与第三折边的螺纹孔紧固连接。

隔墙体的侧面可被制备成由建筑墙体材料固化形成的侧壁形成，本发明提供的实施例中，隔墙体的侧面显露芯材，图9至图11为本发明提供的装配式隔墙系统的装配方法一实施例，请参阅图9至图11，将至少两个所述隔墙体100装配于一安装面的过程中，所述方法包括：

将相邻两个隔墙体100之间放置弹性密封条300，使所述弹性密封条300位于所述第一墙面与所述第二墙面之间，且被相邻的两个隔墙体100的芯材夹持。所述弹性密封条300可以为橡胶条、硅胶条等。

组装后的多个隔墙体，其中的芯材的铺设面较大，可实现芯材的自身功能放大化，即，相邻的多个隔墙体之间，多个芯材一一相互通过弹性密封条拼接形成一整体面。需要说明的是，其中芯材通常也具有较小的弹性，组装后的多个隔墙体中，芯材也可能被弹性密封条挤压形变，使得多个芯材紧密相连。

进一步的，为了保持多个芯材紧密相连，将所述第二夹持件的第三折边231搭设于所述第一墙面，将所述第二墙面搭设于所述第一夹持件的第一折边221，具体为：

将所述第二夹持件的第三折边231搭设于相邻两个隔墙体的第一墙面，将相邻两个隔墙体的第二墙面搭设于所述第一夹持件的第一折边221。

在将所述第一夹持件、所述内嵌件以及所述第二夹持件紧固后，一装配组件同时将相邻的两个隔墙体加紧，进一步的防止相邻的两个隔墙体之间发生分离。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。