本发明属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域,具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法。
背景技术:
填充墙砌体施工中,依据填充墙砌体设计规范要求,通过增设圈梁从而达到增加墙体的刚度、强度和整体稳定性,最终满足抗震设防要求。传统的圈梁模板加固方式中,其支模工序复杂;很难保证模板牢固可靠,容易胀模、漏浆;铁丝加固模板留在砼表面影响美观,又会造成混凝土的老化速率加快;对拉螺杆加固、会存在预留孔洞,造成墙体渗水的危害;传统工艺劳动效率低,人员投入大;材料投入量大,污染墙体、材料浪费严重的现象。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种砌体结构圈梁支模施工方法,本发明节材经济、安拆高效、可循环使用。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种砌体结构圈梁支模施工方法,其特征在于包括以下步骤:
s1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5,在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞;
s2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行u型夹具1的制作;
s3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后,进行模板5安装;将模板5搬至圈梁4位置后,用钉子6将模板5临时固定于墙体7上;
s4、待圈梁4两侧模板5临时固定后,用若干的u型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5;
s5、浇筑混凝土,并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部;
s6、进行混凝土养护,养护完成后将模板5拆除。
进一步地,所述步骤s6中模板5拆除包括:用锤子敲击取下所以u型夹具1,将u型夹具1整理归堆码放整齐;用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5;接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用;锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5,完成拆模作业;模板5拆除完后,整理归堆备用。
本发明的有益效果为:
(1)本发明节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓,存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场,圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制,加工简单,操作方便,周转运输支模整个过程只需单人即可完成,可循环利用强,施工效率大幅提高,经济合理。
(2)内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑,确保圈梁净空尺寸,变废为宝。
(3)提前预制好模板,作为整体进行搬运拆卸,使用方便。
(4)圈梁模板加固采用定尺寸u型夹具,直接卡在模板上即可完成圈梁支模工作,大大提高了抗破坏能力。
附图说明
图1为圈梁支模施工时的断面示意图。
图2为圈梁支模施工时的侧面示意图。
图3为圈梁支模施工时的立体示意图。
图中:1、u型夹具;2、内支撑钢筋;3、木方;4、圈梁;5、模板;6、钉子;7、墙体。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种砌体结构圈梁支模施工方法,包括以下步骤:
s1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5,在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞。提前预制好模板,作为整体进行搬运拆卸,使用方便。
s2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行u型夹具1的制作;划定尺寸线,统一切割,堆码整齐备用。
s3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后,进行模板5安装;将模板5搬至圈梁4位置后,用钉子6将模板5临时固定于墙体7上。
s4、待圈梁4两侧模板5临时固定后,用若干的u型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5。
s5、浇筑混凝土,并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部。内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑。
s6、进行混凝土养护,养护完成后将模板5拆除。所述步骤s6中模板5拆除包括:用锤子敲击取下所以u型夹具1,将u型夹具1整理归堆码放整齐;用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5;接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用;锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5,完成拆模作业;模板5拆除完后,整理归堆备用。
本发明节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓,存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场,圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制,加工简单,操作方便,周转运输支模整个过程只需单人即可完成,可循环利用强,施工效率大幅提高,经济合理。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。