一种垂直防水施工缝施工方法与流程

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种垂直防水施工缝施工方法。

背景技术：

在超厚的大体积混凝土施工中，往往采用“分层分段”的施工方法，这就不可避免产生了施工缝，对于较大面积的施工缝采取高效率、低成本、便于操作的方法才是大体积混凝土施工缝处理的发展趋势。本发明优化传统转换层垂直施工缝施工方法，采用低成本、可回收利用、便于加工成型、易于拼装的施工方法，解决超厚混凝土施工缝处理问题。

施工缝常规施工方法：

1、立缝表面凿毛法：砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将第二次浇筑接触面整个凿毛处理，再用压力水将缝面冲洗干净，已增强咬合力。

2、缓凝剂法：采用柠檬酸、糖蜜、木钙及其它缓凝剂减水剂等水溶性物质配置成一定浓度溶液，将此溶液涂刷在新浇筑的混凝土表面上形成缓凝层硬化到一定强度后用水冲刷形成毛面。

3、防水施工缝方法(遇水膨胀水条固定方法)：通常在施工缝处固定膨胀止水条起到止水目的。

4、防水施工缝方法(钢板止水带固定方法)：在混凝土新老结合部位预埋钢板止水带。

以上方法存在的问题：

1、传统凿毛方法：普遍存在劳动力条件差、强度大、功效低、进度慢和混凝土损失大等缺点，人工耗费高。

2、缓凝剂法：此类溶液对混凝土表面吸附性差，实际应用中极难做到涂抹均匀，局部掺量难以控制，大面积施工一次性使用成本较高。

防水施工缝方法：方法传统简单，大面积使用一次性使用成本较高，不可重复利用

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垂直防水施工缝施工方法，解决上述现有技术的不足之处，从而可以省时省材，并高效止水。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种垂直防水施工缝施工方法，包括以下步骤：

s1:制作施工缝模板：

在预先制作好的平面模板上，制作施工缝模板，所述施工缝模板宽度方向的竖向界面呈凹凸相间的齿形结构；

s2：施工缝模板的安装：

将制作好的施工缝模板底部与平面模板进行连接，并对施工缝模板的外侧面进行支撑加固；

s3：第一次浇筑：

在安装好的施工缝模板的内侧区域进行第一次浇筑体的浇筑，达到拆模条件后进行施工缝模板的拆除，从而在第一次浇筑体外侧形成齿形连接面；

s4：第二次浇筑准备：

在第一次浇筑体外侧制作第二次浇筑模板，并对第一次浇筑体的齿形连接面进行处理；

s5:第二次浇:

在第二次浇筑模板与第一次浇筑体之间的区域进行第二次浇筑体的浇筑，所述第二次浇筑体满足拆模条件后，拆除第二次浇筑模板，完成一次施工缝的施工。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述步骤s1中的施工缝模板由若干外凸立板、横板和内凹立板依次循环连接而成。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述外凸立板与横板和横板与内凹立板之间的连接处设置有紧固件。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述横板与第一次浇筑体接触面具有若干齿状凸起。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述外凸立板和内凹立板上具有若干钢筋避位孔。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述步骤s2中施工缝模板的安装为整体制作再吊装或单板依次安装。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述步骤s2中施工缝模板的外侧面支撑加固采用若干斜撑进行加固，每一所述斜撑一端与平面模板接触，另一端与外凸立板接触。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述步骤s4中齿形连接面处理为人工凿毛，从而齿形连接面的外侧面形成外立面凿毛面。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，所述外凸立板、横板和内凹立板的材质为铝模板。

本发明的一种垂直防水施工缝施工方法，如需进行第n次浇筑体的浇筑，在所述步骤s4中第二次浇筑模板制作时，在远离第一次浇筑体一侧重复制作施工缝模板。

本发明产生的有益效果是：本发明设计了一种垂直防水施工缝施工方法，通过新旧混凝土之间的“齿状接缝”结构形式和凿毛工艺相结合形成水平断面和垂直断面止水抗渗效果，保证大体积垂直施工缝防水的目的，采用铝模板可持续利用理念进行常规铝模板和施工缝施工相结合工艺进行创新，易加工成型制作，模板技术操作成熟，可持续利用，取消掉常规柔性防水和刚性防水材料的使用，节约材料成本，缩短施工工期，并采用“齿状接缝”的结构进行新旧混凝土接触，增大结构接触面从而增强抗咬合能力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的施工缝模板示意图；

图2是图1中b处局部放大图；

图3是图1中aa截面图；

图4是本发明实施例的第一次浇筑体示意图；

图5是本发明实施例的第二次浇筑体完成图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种垂直防水施工缝施工方法，包括以下步骤：

s1:制作施工缝模板：

在预先制作好的平面模板400上，制作施工缝模板300，所述施工缝模板300宽度方

向的竖向界面呈凹凸相间的齿形结构；

s2：施工缝模板的安装：

将制作好的施工缝模板300底部与平面模板400进行连接，并对施工缝模板300的外

侧面进行支撑加固；

s3：第一次浇筑：

在安装好的施工缝模板300的内侧区域进行第一次浇筑体100的浇筑，达到拆模条件

后进行施工缝模板300的拆除，从而在第一次浇筑体100外侧形成齿形连接面110；

s4：第二次浇筑准备：

在第一次浇筑体100外侧制作第二次浇筑模板，并对第一次浇筑体100的齿形连接面

110进行处理；

s5:第二次浇:

在第二次浇筑模板与第一次浇筑体100之间的区域进行第二次浇筑体200的浇筑，所

述第二次浇筑体200满足拆模条件后，拆除第二次浇筑模板，完成一次施工缝的施工。

本发明的优选实施例中，所述步骤s1中的施工缝模板300由若干外凸立板310、横板330和内凹立板320依次循环连接而成，通常为板状材料拼接而成，其截面形状为矩形齿结构。

本发明的优选实施例中，所述外凸立板310与横板330和横板330与内凹立板320之间的连接处设置有紧固件350。

本发明的优选实施例中，所述横板330与第一次浇筑体100接触面具有若干齿状凸起331，齿状凸起331可由平面去除材料或平面焊接材料获得。

本发明的优选实施例中，所述外凸立板310和内凹立板320上具有若干钢筋避位孔311，从而可以使预留钢筋伸出，提高两次浇筑体间的连接强度。

本发明的优选实施例中，所述步骤s2中施工缝模板300的安装为整体制作再吊装或单板依次安装，即可以先整体制作后整体吊装，或在平面模板上依次单板安装拼接。

本发明的优选实施例中，所述步骤s2中施工缝模板300的外侧面支撑加固采用若干斜撑340进行加固，每一所述斜撑340一端与平面模板400接触，另一端与外凸立板310接触。

本发明的优选实施例中，所述步骤s4中齿形连接面110处理为人工凿毛，从而齿形连接面110的外侧面形成外立面凿毛面120，这样可以减少人工操作的面积，并且一般情况下外立面凿毛面120的面积为整个第一次浇筑体100侧面面积的1/3-2/3。

本发明的优选实施例中，所述外凸立板310、横板330和内凹立板320的材质为铝模板,这样可以多次重复利用，并且减轻了整体重量，提高了安装难度。

本发明的优选实施例中，如需进行第n次浇筑体的浇筑，在所述步骤s4中第二次浇筑模板制作时，在远离第一次浇筑体100一侧重复制作施工缝模板300，也即，超过两次浇筑的情况，在中间浇筑过程中，预留下一次施工缝，直至施工完成。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。