免注浆钢筋连接套筒的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种免注浆钢筋连接套筒。

背景技术：

钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接，是预制构件中受力钢筋连接的主要形式，主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。

钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接，另一端为机械连接，全灌浆套筒则两端均为灌浆连接。

钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。

现有技术存在的问题：

1、安全隐患：钢筋灌浆套筒连接技术是装配式建筑主流的钢筋连接技术，钢筋连接关乎建筑结构安全问题。而人工注浆存在操作失误的可能性，一栋大楼成千上万个灌浆套筒连接节点，只要存在一处少浆漏浆的节点都会使得结构安全达不到设计要求。但是因为灌浆套筒节点预埋在预制构件内部，难以检测套筒内的灌浆质量，存在安全隐患成为阻碍装配式建筑推广发展的一个重要原因。

2、工艺繁琐：在预制构件厂需要埋设注浆管道并密封，浇筑预制构件时存在漏浆堵塞注浆管道的风险。现场施工需要临时拌和灌浆料，灌浆料的拌和需要精准控制浆料比例且搅拌充分和检测流动性。注浆过程存在浆料灌注不充分和注浆结束后堵塞注浆孔的橡皮塞子密封不严浆料流失的隐患。注浆除了需要持证上岗的注浆施工人员还要有质量监理人员在一旁摄像记录。由于灌浆料的快硬性使得注浆操作的时间窗口很短，一次拌和作业的注浆数量非常有限，注浆结束后需及时清洗注浆机，否则会堵塞损坏注浆机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安全可靠，工艺简练的免注浆钢筋连接套筒。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种免注浆钢筋连接套筒，包括套筒本体、预制端钢筋和现场装配端钢筋，所述套筒本体的一端封闭，且该端与所述预制端钢筋机械连接，所述套筒本体的另一端敞口，在所述套筒本体敞口的一端设置有可被所述现场装配端钢筋穿刺的密封盖，所述套筒本体的内腔填充有用于粘结锚固所述现场装配端钢筋的胶料。

本发明的有益效果是：通过所述预制端钢筋与所述套筒本体的封闭端机械连接，结合所述现场装配端钢筋穿刺所述密封盖进入所述套筒本体内后被所述胶料粘结锚固于所述套筒本体内，即可实现钢筋免注浆连接，结构简单；采用工业化生产制造以保证钢筋连接前所述胶料在所述套筒本体内的充实度，且多余的胶料被所述现场装配端钢筋进入所述套筒本体内后挤出，确保钢筋连接后所述套筒本体中所述胶料的充实性，避免人工操作失误的少浆漏浆风险，安全可靠；减少构件厂埋设注浆管道、现场注浆和注浆监管等一系列工序，工艺简练；无需专门持证的注浆操作员，有利于提高生产建设速度和节约成本，推动建筑的工业化进程。

进一步地，所述密封盖包括中部开设有通孔的盖体以及固定于所述盖体内壁的可穿刺的弹性密封垫片，所述盖体与所述套筒本体敞口的一端固定连接。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：保证所述密封盖密封可靠性的同时，便于所述密封盖被所述现场装配端钢筋穿刺，提升钢筋连接效率。

进一步地，所述盖体为金属盖，所述金属盖的外壁与所述套筒本体敞口的一端内壁焊接。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：提升所述密封盖与所述套筒本体的连接可靠性。

进一步地，所述弹性密封垫片为橡胶垫片。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：保证所述弹性密封垫片的密封可靠性的同时，便于所述弹性密封垫片被所述现场装配端钢筋穿刺，提升钢筋连接效率。

进一步地，所述通孔的直径大于或等于所述现场装配端钢筋的直径。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：更便于所述密封盖被所述现场装配端钢筋穿刺，提升钢筋连接效率。

进一步地，所述胶料为单组分胶料。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：利用单组分胶料遇环境中的微量水反应形成高强度的固化胶料，将所述现场装配端钢筋粘结锚固在所述套筒本体内，粘结锚固可靠，施工快速简便；另外，由于单组分胶料在遇环境中的的微量水反应形成高强度的固化胶料后会带发生一定的膨胀，在检查所述套筒本体质量时，只需要通过观察所述密封盖的形变情况即可防止使用已经失效的所述套筒本体，即便万一所述套筒本体内的所述胶料失效提前固化也将使得所述现场安装端钢筋无法正常安装，质检方便的同时保证所述现场安装端钢筋的安装安全可控。

进一步地，所述单组分胶料内添加有骨料。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：提升所述单组分胶料固化后的粘结锚固性能。

进一步地，所述骨料的粒径小于2mm，并按质量百分比计占据所述单组分胶料总质量的60％-80％。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：进一步提升所述单组分胶料固化后的粘结锚固性能。

进一步地，所述胶料为双组分胶料，在所述套筒本体的内腔轴向设置有玻璃管，所述玻璃管远离所述密封盖的一端封堵，另一端敞口并与所述密封盖密封抵接，所述玻璃管内填充所述双组分胶料的b组份，所述双组分胶料的a组份填充于所述套筒本体内壁与所述玻璃管之间的腔室内。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：在所述现场装配端钢筋穿刺所述密封盖后轴向压碎所述玻璃管，所述双组分胶料的b组份随所述玻璃管的破碎与所述双组分胶料的a组份混合形成高强度的固化胶料，将所述现场装配端钢筋粘结锚固在所述套筒本体内，粘结锚固可靠，施工快速简便；另外，由于双组分胶料固化时会发生一定的膨胀，在检查所述套筒本体质量时，只需要通过观察所述密封盖的形变情况即可防止使用已经失效的所述套筒本体(所述玻璃管提前破碎)，即便万一所述套筒本体内的所述胶料失效提前固化也将使得所述现场安装端钢筋无法正常安装，质检方便的同时保证所述现场安装端钢筋的安装安全可控。

进一步地，所述玻璃管靠近所述密封盖的一端与所述密封盖之间设置有胶料混合器，且所述玻璃管敞口的一端与所述胶料混合器的输入端连通，所述胶料混合器的输出端与所述套筒本体内壁与所述玻璃管之间的腔室连通。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：所述双组分胶料的b组份随所述玻璃管的破碎经过所述胶料混合器与所述双组分胶料的a组份均匀混合，形成高强度且所述套筒本体内各处强度均匀的固化胶料，粘结锚固更可靠，施工快速简便。

进一步地，所述双组分胶料为双组分环氧树脂植筋胶，所述双组分环氧树脂植筋胶的a组份为本胶、b组份为固化剂。

采用上述进一步地技术方案的有益效果是：确保所述双组分胶料粘结锚固所述现场装配端钢筋的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例1所述套筒本体的内部结构示意图(所述现场装配端钢筋未插入)；

图2为实施例1所述套筒本体的内部结构示意图(所述现场装配端钢筋插入)；

图3为实施例2所述套筒本体的内部结构示意图(所述现场装配端钢筋未插入)；

图4为实施例2所述套筒本体的内部结构示意图(所述现场装配端钢筋插入)；

附图标记：

1-预制端钢筋；2-套筒本体；3-单组分胶料；4-盖体；5-通孔；6-弹性密封垫片；7-现场装配端钢筋；8-玻璃管；9-b组份；10-a组份；11-胶料混合器；12-双组分胶料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种免注浆钢筋连接套筒，包括套筒本体2、预制端钢筋1和现场装配端钢筋7，套筒本体2的一端封闭，且该端与预制端钢筋1机械连接，套筒本体2的另一端敞口，在套筒本体2敞口的一端设置有可被现场装配端钢筋7穿刺的密封盖，套筒本体2的内腔填充有用于粘结锚固现场装配端钢筋7的胶料。

优选地，密封盖包括中部开设有通孔5的盖体4以及固定于盖体4内壁的可穿刺的弹性密封垫片6，盖体4与套筒本体2敞口的一端固定连接。

优选地，盖体4为金属盖，金属盖的外壁与套筒本体2敞口的一端内壁焊接。

优选地，弹性密封垫片6为橡胶垫片。

优选地，胶料为含70％质量分数、粒径为1mm的骨料的单组分聚氨酯胶。

钢筋连接方式：现场装配端钢筋7穿刺弹性密封垫片6进入套筒本体2内，由于密封条件的破坏，单组分聚氨酯胶能与环境中的微量水反应并配合其中的骨料形成高强度的固化胶料，将现场装配端钢筋7粘结锚固于套筒本体2内，多余的胶料被现场装配端钢筋7进入套筒本体2内后挤出，即可实现钢筋免注浆连接。

实施例2

与实施例1的区别在于：如图3和图4所示，胶料为双组分胶料12，在套筒本体2的内腔轴向设置有玻璃管8，玻璃管8远离密封盖的一端封堵，另一端敞口并与密封盖密封抵接，玻璃管8内填充双组分胶料12的b组份9，双组分胶料12的a组份10填充于套筒本体2内壁与玻璃管8之间的腔室内。

优选地，玻璃管8靠近密封盖的一端与密封盖之间设置有胶料混合器11，且玻璃管8敞口的一端与胶料混合器11的输入端连通，胶料混合器11的输出端与套筒本体2内壁与玻璃管8之间的腔室连通。

优选地，双组分胶料12为双组分环氧树脂植筋胶，双组分环氧树脂植筋胶的a组份10为本胶、b组份9为固化剂。

钢筋连接方式：现场装配端钢筋7穿刺弹性密封垫片6进入套筒本体2内，玻璃管8随现场装配端钢筋7进入套筒本体2被逐段压碎，固化剂随玻璃管8的破碎经过胶料混合器1111与本胶均匀混合，形成高强度且套筒本体2内各处强度均匀的固化胶料，将现场装配端钢筋7粘结锚固于套筒本体2内，多余的胶料被现场装配端钢筋7进入套筒本体2内后挤出，即可实现钢筋免注浆连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。