一种组合型钻头组件的制作方法

本发明涉及开孔工具领域，特别涉及一种组合型钻头组件，该钻头组件与用于在木质板材上开设出通孔或台阶孔。

背景技术：

目前在装修领域中，人们对吊顶天花的追求以平整、简约为主，特别是对安装在吊顶天花中的灯具，更是要求尽量隐藏，避免外露，以只见光而不见灯的安装效果为最佳。因此，为了达到隐藏灯具的安装效果，特别是针对圆形筒灯而言，一般需要在石膏板、木板等非金属装修板材上开设出台阶孔，通过将圆形筒灯安装于台阶孔内以实现灯具与吊顶天花的平整、无突边效果。传统的台阶孔加工方式多为在板材表面开一个盲孔，然后再在盲孔中开一个直径较小的通孔从而形成台阶孔，台阶孔的传统加工方式过程繁琐，效率低下。

为了克服台阶孔传统加工方法的缺陷，近年来市面上陆续出现了各种台阶型沉孔开孔器，但由于现有台阶型沉孔开孔器结构固定，用途单一，使得推广范围十分受限。因此，将通孔开孔器与台阶型沉孔开孔器的功能相结合，开发一种结构灵活、功能多元化的组合型开孔器是十分必要的。

技术实现要素：

本发明型为了解决上述技术问题，提供了一种组合型钻头组件，包括定位钻头和固定杆，所述固定杆一端设有电钻夹持部，另一端与定位钻头固定连接，定位钻头外侧套设有圆形开孔器，所述开孔器在与定位钻头相对应一侧设有开口，开孔器在开口处连有若干切齿，所述开孔器在与切齿相背一侧设有沉孔器，沉孔器和开孔器分别与固定杆相连；所述沉孔器上设有至少一个切割刀，所述切割刀位于开孔器的外侧，所述切割刀用于产生非穿透性沉孔。

进一步的，所述沉孔器包括固定座以及至少两个弧形叶扇，所述固定座为圆形结构，所述弧形叶扇沿固定座的圆周方向均匀分布，各弧形叶扇上分别设有至少一个切割刀。

进一步的，所述固定座与所述开孔器直径保持一致，所述切割刀位于弧形叶扇的侧边缘，所述弧形叶扇上还配设有切削刀，所述切削刀用于将沉孔边缘切削平整。

进一步的，所述沉孔器在与开孔器相背一侧还设有限位器，所述限位器用于控制沉孔深度。

进一步的，所述限位器包括安装于固定杆上的支架及至少两个延伸臂，所述延伸臂一端与支架相连，另一端安装有滚轮，所述滚轮位于沉孔器的外侧。

进一步的，所述支架上设有调节孔，所述固定杆插接在调节孔内，所述调节孔侧壁设有对应的螺纹孔并通过设置在螺纹孔内的螺钉将固定杆抵接在调节孔内。

进一步的，所述开孔器和沉孔器分别与固定杆螺接，所述固定杆内部设有安装孔，所述钻头固定于安装孔内。

进一步的，所述开孔器、沉孔器及限位器同轴设置，所述开孔器、沉孔器及限位器上分别设有至少一个用于排出废料的孔结构，且开孔器、沉孔器及限位器上的孔结构位置相对应。

进一步的，所述开孔器的侧壁开设有至少一个用于排出废料的侧孔。

进一步的，所述切齿沿开孔器的圆周方向均匀分布，各切齿为单向倾斜结构，所述切齿的倾斜方向与所述开孔器的转动方向保持一致。

本发明所起到的有益技术效果如下：

（1）与现有技术相比较，本发明公开了一种组合型钻头组件，该钻头组件同时设有开孔器和沉孔器，能够实现对台阶孔的一次性加工，简化了台阶孔的加工过程，利于提高工作效率。

（2）沉孔器上设置的切割刀和切削刀使形成的台阶孔边缘相对平滑，利于实现灯具与吊顶天花的平整、无突变效果。

（3）钻头组件为沉孔器配设了限位器，通过调节限位器上滚轮的安装高度可以实现对非穿透性沉孔深度的控制，同时也避免了非开孔区域表面受损，一定程度满足了不同尺寸的台阶孔的加工需求，利于其应用范围的进一步拓展。

（4）本发明公开的钻头组件各零部件均采用可拆卸连接方式固定，通过选择拆卸或组装沉孔器和限位器，可以完成通孔或台阶孔的施工过程，改变了传统钻头组件的结构设计，实现了钻头组件的功能多样化。

附图说明

图1为实施例1中组合型钻头组件的连接关系示意图。

图2为实施例1中开孔器的结构示意图。

图3为实施例1中沉孔器的结构示意图。

图4为实施例1中沉孔器的正视图。

图5为实施例1中沉孔器的侧视图。

图6为实施例1中固定杆的结构示意图。

图7为实施例1中限位器的结构示意图。

图8为实施例1中限位器的侧视图。

图9为实施例1中安装有沉孔器和限位器的组合型钻头组件的组装图。

图10为实施例1中安装有沉孔器和限位器的组合型钻头组件的正视图。

图11为实施例1中安装有沉孔器和限位器的组合型钻头组件的侧视图。

图12为实施例1中无沉孔器和限位器的组合型钻头组件的结构示意图。

图13为实施例1中无沉孔器和限位器的组合型钻头组件的正视图。

图14为实施例1中台阶孔的施工流程示意图。

图15为实施例1中灯具安装在台阶孔内的效果图。

图16为实施例1中通孔的施工流程示意图。

附图标记：

1-定位钻头，2-固定杆，21-电钻夹持部，22-刻度线，23-螺纹，24-安装孔，3-开孔器，31-切齿，32-侧孔，33-第一废料排出孔，34-第一固定螺孔，4-沉孔器，41-切割刀，42-固定座，43-弧形叶扇，44-切削刀，45-第二废料排出孔，46-第二固定螺孔，5-限位器，51-支架，52-延伸臂，53-滚轮，54-调节孔，55-第三废料排出孔，56-调节旋钮，6灯具。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种组合型钻头组件，包括定位钻头1和固定杆2。所述固定杆2一端设有电钻夹持部21，固定杆2的电钻夹持部21为三角柱，固定杆2通过电钻夹持部21与电钻相连，所述电钻用于驱动固定杆2。固定杆2的另一端与定位钻头1固定连接。所述定位钻头1用于定位开孔的中心，确保开孔位置的精准。定位钻头1外侧套设有圆形开孔器3，所述开孔器3在与定位钻头1相对应一侧设有开口，开孔器3的结构与圆盆相似。开孔器3在开口处连有若干切齿31。所述开孔器3用于在石膏板、木板等非金属装修板材上开去与其圆截面同等大小的穿透型圆孔。所述切齿31沿开孔器3的圆周方向均匀分布，各切齿31为单向倾斜结构，所述切齿31的倾斜方向与所述开孔器3的转动方向保持一致。开孔器3的开孔原理就是利用均匀分布的切齿对材料进行削切，进而完成通孔的施工。

所述开孔器3在与切齿31相背一侧设有沉孔器4，沉孔器4用于扎石膏板、木板等非金属装修板材上开出非穿透型圆形沉孔，形成的非穿透型圆形沉孔与沉孔器4沿中心轴旋转时产生的圆环截面大小相等。沉孔器4和开孔器3分别与固定杆2相连。所述沉孔器4上设有至少一个切割刀41，所述切割刀41位于开孔器3的外侧，沉孔器4通过所述切割刀41切割石膏板或木板产生非穿透性沉孔。

本实施例公开的组合型钻头组件将固定杆2与沉孔器4采用可拆卸的方式相连，使得施工人员能够根据具体施工要求选择安装或拆卸沉孔器4。当在固定杆2上安装沉孔器4后，组合型钻头组件适用于对台阶孔进行施工，一旦将固定杆2上的沉孔器4拆卸下来，组合型钻头组件便只有定位钻头1和开孔器3连接在固定杆2上，此时组合型钻头组件可用于对通孔进行施工。通过在固定杆2上安装或拆卸沉孔器4，实现了一器两用的技术效果，克服了现有木工开孔器功能单一的缺陷，利于增加传统开孔工具的实用性和创新性，便于实现灯具安装过程的多元化。

作为优选的，所述沉孔器4包括固定座42以及至少两个弧形叶扇43，优选四个弧形叶扇43，四个弧形叶扇43与固定座42形成四扇叶型结构。所述固定座42为圆形结构，所述固定座42与所述开孔器3直径保持一致。各所述弧形叶扇43沿固定座42的圆周方向均匀分布。各弧形叶扇43上分别设有至少一个切割刀41，切割刀41用于对板材表面进行切削开出圆形沉孔。通常为了平衡成本和切割效率，一个弧形叶扇43上仅安装一个切割刀41，且所述切割刀41设置于弧形叶扇43的侧边缘。本实施例中，所选切割刀41为长条结构，切割刀41的长边与弧形叶扇43的侧边缘相连，切割刀41的短边与固定座42的外边缘抵接。此外，所述弧形叶扇43上还配设有切削刀44，切削刀44设置在弧形叶扇43的弧形边缘处，所述切削刀44用于将沉孔边缘切削平整。

作为优选的，所述沉孔器4在与开孔器3相背一侧还设有限位器5，所述限位器5用于控制沉孔深度。具体的，所述限位器5包括安装于固定杆2上的支架51及至少两个延伸臂52。本实施例中，限位器5包括一圆形结构的支架51，所述支架51中心与固定杆2相连，所述支架51上连有四个延伸臂52，四个延伸臂52沿支架51圆周方向均匀分布，四个延伸臂52与支架51形成类似于十字型的结构。所述延伸臂52一端与支架51相连，另一端设有轮槽，所述轮槽内安装有滚轮53，滚轮53的转动方向与限位器5的外圆周方向相同，所述滚轮53分布于沉孔器4的外侧。当所开沉孔达到设定深度后，滚轮便会在沉孔外侧抵住板材表面，从而阻止开孔器3和沉孔器4继续对板材的进行切削。由于滚轮53的外表面为光滑的弧形，使其在限位过程中不会对板材表面的非开孔区域造成损毁，利于改善灯具的安装效果。本实施例中，所述支架51中心位置处设有调节孔54，所述固定杆2插接在调节孔54内，所述调节孔54侧壁设有对应的螺纹孔并通过设置在螺纹孔内的螺钉将固定杆2抵接在调节孔54内。

作为优选的，所述固定杆2分为上、中、下三段，固定杆2的三段同轴设置且无缝连接。固定杆2的上段用于固定开孔器3和沉孔器4，靠近固定杆2的上段的一端与定位钻头1固定连接。固定杆2的中段为带有刻度线22的圆柱结构，固定杆2的中段用于安装限位器5，固定杆2的中段插接在调节孔54内，并与设置在调节孔54侧壁上的螺钉相抵接实现两者位置固定。通过改变调节孔54在固定杆2中段的安装位置，实现对限位器5安装高度的调节，进而设定所需的沉孔深度。固定杆2的下段即为用于供电钻夹头夹紧的三角柱结构。

作为优选的，所述开孔器3上开设有第一固定螺孔34，所述沉孔器4上开设有第二固定螺孔46，第一固定螺孔34和第二固定螺孔46分别位于开孔器3和沉孔器4的中心。所述固定杆2的上段设置有与第一固定螺孔34和第二固定螺孔46相匹配的外螺纹23，所述开孔器3和沉孔器4分别与固定杆2相螺接。所述固定杆2内部开设有安装孔24，安装孔24与固定杆2同轴设置，所述定位钻头1设于安装孔24内，安装孔24侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔24相垂直，所述螺纹孔内设有螺钉，螺钉穿过螺纹孔与定位钻头1侧壁相抵接，进而将定位钻头1固定于安装孔24内。

作为优选的，开孔器3、沉孔器4及限位器5同轴设置。所述开孔器3在与开口方向相背的一侧设有至少一个第一废料排出孔33，所述第一废料排出孔33设置在第一固定螺孔34与开孔器3的侧壁之间，第一废料排出孔33用于将开孔器3切削过程产生的废料及时排出。所述沉孔器4及限位器5上分别设有第二废料排出孔45和第三废料排出孔55，所述第二废料排出孔45、第三废料排出孔55在沉孔器4和限位器5上的位置分别与第一废料排出孔33的位置相对应。且第二废料排出孔45和第三废料排出孔55的大小、形状及数量均与第一废料排出孔33保持相同。也就是说，开孔器3在打孔过程中产生的废料会依次经过第一废料排出孔33、第二废料排出孔45及第三废料排出孔55排出，以保证开孔器3的正常使用。此外，为了能够提高废料的排出速度，所述开孔器3的侧壁上还开设有至少一个用于排出废料的侧孔32。本实施例中，开孔器3的底部设有四个第一废料排出孔33，开孔器3的侧壁开设有四个侧孔32，四个侧孔32和四个第一废料排出孔33分别沿开孔器3的圆周方向均匀分布，使开孔器3的底部和侧面均具有排出废料的能力，明显提高了废料的排出效率。

（一）利用本实施例公开的组合型钻头组件施工台阶孔的过程如下：

首先将沉孔器4和限孔器5组装至固定杆2上，并使电钻夹持在固定杆2的三角柱结构上，形成台阶型沉孔开孔器。同时调节限位器5在固定杆2上的安装位置，根据固定杆2中段的刻度线将滚轮53调节到所需位置，即施工前设置好沉孔深度。随后，使用定位钻头1在板材上确定需要开孔的孔心，启动电钻，利用电钻旋转时产生的扭力带动固定杆2旋转，进而带动开孔器3上的切齿31以及沉孔器4上的切割刀41和切削刀44对板材进行加工。在具体加工过程中，先由定位钻头1钻入板材中稳定其开孔中心；然后由开孔器3的切齿31对板材进行切削，开去一个与其开孔器圆截面同等大小的穿透型圆孔；最后才由沉孔器4上的切割刀41和切削刀44片对板材进行沉孔切削。当沉孔到达所设定的深度时，限位器5上安装的滚轮53便会顶住板材表面，以阻止开孔器3和沉孔器4继续对板材进行切削。一旦感知到滚轮53顶住了板材表面，便可以关闭电钻，停止操作施工并取出台阶型沉孔开孔器，这时即完成了对圆形台阶孔的全部施工。将待安装的圆形灯具6放入圆形台阶孔并完成固定即可实现圆形灯具6的隐藏式安装，真正达到灯具6与吊顶天花的平整、无突边效果。

（二）利用本实施例公开的组合型钻头组件施工通孔的过程如下：

首先将沉孔器4和限位器5从固定杆2上拆卸下来，使固定杆2上仅安装有定位钻头1和开孔器3即可，此时固定杆2、定位钻头1及开孔器3同轴设置。随后将提前备好的手持电钻或台式电钻夹持在固定杆2下段的三角柱结构上，即形成了一个常见的通孔开孔器。将组装好的通孔开孔器的定位钻头1放置在板材上确定需要开孔的孔心处，启动电钻，利用电钻旋转时产生的扭力带动固定杆2转动，进而带动开孔器3旋转，使设置在开孔器3上的切齿31对板材进行切削，当开孔器3将板材穿透后即可停止操作，取出组装好的通孔开孔器，就可以得到我们需要的圆形通孔了。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。