玻璃幕墙的安装结构及其安装方法与流程

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装结构及其安装方法。

背景技术：

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体形式，指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

目前，玻璃幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由玻璃和支承框架体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

由于玻璃幕墙长期暴露于空气中，空气中的灰尘等会堆积在玻璃幕墙上，影响室内的光线强度，因此，需要定期对玻璃幕墙进行清理，传统方式均是对全部的幕墙进行清洗，但是，一般某些玻璃幕墙上堆积的灰尘较多，而其余的玻璃幕墙上堆积的灰尘较少，而工作人员在清理的过程中对所有的玻璃幕墙均进行清洗，从而导致工作人员的工作量较大。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种玻璃幕墙的安装结构，在墙体上可拆卸连接有用于固定玻璃幕墙的固定框，再将玻璃幕墙安装于固定框上，每块玻璃幕墙的内壁设置有用于检测光线传输至屋内的光线强弱的检测模块，根据检测到的光线强弱来准确确认哪些玻璃堆积灰尘角度，需要清理，代替传统的人工对所有的玻璃均进行清洗，从而减小工作人员的工作量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃幕墙的安装结构，包括墙体，墙体上可拆卸连接有竖向龙骨，相邻的两根竖向龙骨之间可拆卸连接有多个相互平行且与竖向龙骨垂直设置的横向龙骨，相邻的两根横向龙骨和相邻的两根竖向龙骨形成固定框，固定框内可拆卸连接有玻璃幕墙，所述玻璃幕墙上连接有检测玻璃幕墙光线强弱的控制模块；控制模块包括检测单元，检测单元能够实时检测每块玻璃幕墙内的光线强弱值，并将检测到的光线强弱值输出；比较单元，比较单元连接检测单元并接收检测单元输出的光线强弱值，当比较单元接收到检测单元输出的光线强弱值时，将光线强弱值与预设值进行比较，当光线强弱值小于预设值时，输出高电平信号；显示单元，显示单元连接比较单元并接收比较单元输出的高电平信号，当显示单元接收到比较单元输出的高电平信号时，控制显示灯l亮，每块玻璃幕墙对应一个显示灯l。

通过采用上述方案，横向龙骨和竖向龙骨构成固定玻璃幕墙的固定框，横向龙骨和竖向龙骨可拆卸连接于墙体上，便于对玻璃幕墙进行更换，玻璃幕墙靠近屋内的检测单元能够实时检测传入到屋内的光线强度值，并将检测到的光线强度值传输给比较单元，比较单元将光线强度值与预设值进行比较，当光线强度值小于预设值时，控制显示灯l亮，能准确确认哪些玻璃堆积灰尘较多，需要清理，代替传统的人工对所有的玻璃均进行清洗，从而减小工作人员的工作量。

本发明进一步设置为：所述墙体内浇筑有多个水平设置的预埋件，预埋件外侧开设有t型槽，t型槽内滑移连接有t型螺栓，t型螺栓延伸出预埋件后通过与螺母配合固定有用于固定竖向龙骨的连接件。

通过采用上述方案，墙体内浇筑有预埋件，连接件与预埋件之间通过t型螺栓和螺母固定，便于将连接件固定于墙体上，从而便于将竖向龙骨与墙体固定。

本发明进一步设置为：所述连接件远离墙体的一侧固设有两块与墙体垂直设置的固定板，两块固定板之间形成卡接竖向龙骨的卡槽，两块固定板之间对称开设有定位孔，竖向龙骨对应定位孔的位置开设有圆孔，螺栓穿过定位孔和圆孔后螺纹连接有螺母。

通过采用上述方案，安装时，将竖向龙骨卡接于卡槽内，再通过螺栓穿过固定板上的定位孔和龙骨上的圆孔后螺纹连接有螺母，即可将竖向龙骨固定连接于墙体上，便于竖向龙骨的拆卸和安装。

本发明进一步设置为：所述竖向龙骨相对的两侧对称设置有多个呈l型的支撑板，支撑板与竖向龙骨之间通过螺栓和螺母固定，横向龙骨通过螺栓和螺母固定于支撑板上。

通过采用上述方案，横向龙骨与支撑板之间螺栓和螺母固定，便于将横向龙骨从支撑板上拆卸下来，支撑板与竖向龙骨之间通过螺栓和螺母固定，便于将支撑板从竖向龙骨上拆卸下来，即便于横向龙骨和竖向龙骨之间的拆卸和安装。

本发明进一步设置为：所述横向龙骨和竖向龙骨远离墙体的一侧设置有用于卡接玻璃幕墙的卡接机构，横向龙骨和竖向龙骨的卡机机构结构相同；所述卡接机构包括依次开设于横向龙骨顶部中间位置的t型滑槽二，t型滑槽二沿竖向龙骨的长度方向设置，t型滑槽二内卡接有一个呈工字型的盖板，盖板的两侧与竖向龙骨之间形成卡接玻璃幕墙的夹槽，盖板上螺纹连接有将盖板与竖向龙骨固定的螺丝。

通过采用上述方案，盖板与竖向龙骨之间插接，便于盖板的安装，盖板与竖向龙骨之间形成卡接玻璃幕墙的夹槽，便于玻璃幕墙的安装和更换。

本发明进一步设置为：所述竖向龙骨位于t型滑槽二的两侧开设有t型滑槽一和t型滑槽三，t型滑槽一和t型滑槽三均沿竖向龙骨的长度方向设置，t型滑槽一和t型滑槽三内插接有结构相同的工字型的橡胶垫。

通过采用上述方案，将玻璃幕墙安装于竖向龙骨上，玻璃幕墙的内壁抵接于橡胶垫上，橡胶垫能够减少玻璃幕墙与竖向龙骨之间的磨损，从而延长玻璃幕墙的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述盖板靠近竖向龙骨的一侧以盖板的中心线对称开设有两个限位槽，限位槽沿盖板的长度方向延伸，限位槽内插接有橡胶条。

通过采用上述方案，将玻璃幕墙安装于竖向龙骨与盖板之间的夹槽上，玻璃幕墙的外侧抵接于橡胶条上，橡胶条能够减少玻璃幕墙与盖板之间的磨损，从而延长玻璃幕墙的使用寿命。

本发明的另一个目的是提供一种玻璃幕墙的安装方法，能够便于玻璃幕墙的拆卸和安装，包括如下步骤：

步骤一：将用于固定竖向龙骨的连接件安装于墙体上：即将连接件通过螺栓和螺母固定于墙体上；

步骤二：将竖向龙骨安装于墙体上：即将竖向龙骨与墙体上的连接件固定；

步骤三：将横向龙骨安装于竖向龙骨之间，先将支撑板安装于竖向龙骨上，再将横向龙骨固定于支撑板上，即可将横向龙骨与竖向龙骨固定；

步骤四：将玻璃幕墙安装于横向龙骨和竖向龙骨构成的固定框之间。

通过采用上述方案，对玻璃幕墙进行安装时，先将连接件与墙体固定，再将竖向龙骨固定于连接件上，然后将支撑板经螺栓和螺母与竖向龙骨固定，最后将横向龙骨固定于支撑板上，横向龙骨和竖向龙骨形成固定框，最后再将玻璃幕墙安装于固定框上，便于玻璃幕墙的安装。

本发明进一步设置为：在步骤四中，先将一侧竖向龙骨上的盖板插接于t型滑槽二内，然后将底部的横向龙骨上的盖板插接于t型滑槽二内，再依次装上位于玻璃幕墙顶部的横向龙骨的盖板以及位于玻璃幕墙另一侧的盖板。

通过采用上述方案，先将位于玻璃幕墙一侧的盖板安装好，然后将玻璃幕墙插接于盖板与竖向龙骨形成的夹槽内，然后将底部的横向龙骨上的盖板插接于t型滑槽二内，然后将底部的横向龙骨上的盖板插接于t型滑槽二内使玻璃幕墙的底部插接于盖板与横向龙骨形成的夹槽内，即可对玻璃幕墙预固定，便于对玻璃幕墙的安装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在内壁设置有用于检测光线传输至屋内的光线强弱的检测模块，根据检测到的光线强弱来准确确认哪些玻璃堆积灰尘角度，需要清理，代替传统的人工对所有的玻璃均进行清洗，从而减小工作人员的工作量；

2.通过在板靠近竖向龙骨的一侧以盖板的中心线对称开设有两个限位槽，限位槽沿盖板的长度方向延伸，限位槽内插接有橡胶条，将玻璃幕墙安装于竖向龙骨与盖板之间的夹槽上，玻璃幕墙的外侧抵接于橡胶条上，橡胶条能够减少玻璃幕墙与盖板之间的磨损，从而延长玻璃幕墙的使用寿命；

3.通过在竖向龙骨位于t型滑槽二的两侧开设有t型滑槽一和t型滑槽三，t型滑槽一和t型滑槽三均沿竖向龙骨的长度方向设置，t型滑槽一和t型滑槽三内插接有结构相同的工字型的橡胶垫，将玻璃幕墙安装于竖向龙骨上，玻璃幕墙的内壁抵接于橡胶垫上，橡胶垫能够减少玻璃幕墙与竖向龙骨之间的磨损，从而延长玻璃幕墙的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的爆炸图；

图3是为突显预埋件和连接件而作的爆炸图；

图4是竖向龙骨的剖视图；

图5是图4的a部放大图；

图6是控制模块的电路图。

图中，1、墙体；11、预埋件；12、t型槽；13、t型螺栓；131、垫片；14、连接件；141、通孔；142、固定板；1421、定位孔；143、卡槽；2、竖向龙骨；21、圆孔；22、支撑板；221、插接孔；222、限位孔；23、连接孔；3、横向龙骨；31、贯穿孔；32、固定框；4、卡接机构；41、t型滑槽一；42、t型滑槽二；43、t型滑槽三；44、橡胶垫；45、盖板；451、限位槽；452、橡胶条；453、螺丝；454、夹槽；5、玻璃幕墙；51、控制模块；511、检测单元；5111、光线传感器；512、比较单元；513、显示单元。

具体实施方式

一种玻璃幕墙的安装结构，参见图1和图2，包括墙体1，墙体1上可拆卸连接有竖向龙骨2，相邻的两根竖向龙骨2之间可拆卸连接有多个相互平行的横向龙骨3，相邻的两根横向龙骨3和相邻的两根竖向龙骨2形成固定框32，固定框32内安装有玻璃幕墙5。

参见图2和图3，墙体1内浇筑有多个水平设置的预埋件11，预埋件11外侧开设有t型槽12，t型槽12内滑移连接有t型螺栓13，t型螺栓13延伸出预埋件11后插接有连接件14，连接件14的两侧开设有供t型螺栓13穿过的通孔141，t型螺栓13穿过连接件14后插接有垫片131，t型螺栓13穿过垫片131后螺纹连接有螺母，螺母将垫片131与连接件14抵紧即可将连接件14固定于墙体1上；连接件14远离墙体1的一侧固设有两块与墙体1垂直设置的固定板142，两块固定板142之间形成卡接竖向龙骨2的卡槽143，两块固定板142之间对称开设有定位孔1421，竖向龙骨2对应定位孔1421的位置开设有圆孔21；安装时，将竖向龙骨2卡接于卡槽143内，再通过螺栓穿过固定板142上的定位孔1421和龙骨上的圆孔21后螺纹连接有螺母，即可将竖向龙骨2固定连接于墙体1上。

参见图2和图3，在竖向龙骨2相对的两侧对称固设有多个呈l型的支撑板22，支撑板22位于竖向龙骨2的顶部和底部位置处开设有两个连接孔23，支撑板22竖向设置的一侧开设有两个对应连接孔23的插接孔221，螺栓穿过竖向龙骨2的连接孔23和支撑板22上的插接孔221后螺纹连接有螺母，即可将支撑板22固定于竖向龙骨2上；支撑板22水平设置的一侧开设有两个限位孔222，使横向龙骨3的侧壁与支撑板22水平设置的侧壁抵接，横向龙骨3上开设有与限位孔222对应的贯穿孔31，螺栓穿过支撑板22的限位孔222和横向龙骨3的贯穿孔31后螺纹连接有螺母，即可将横向龙骨3与竖向龙骨2固定。

参见图2，横向龙骨3和竖向龙骨2远离墙体1的一侧设置有用于卡接玻璃幕墙5的卡接机构4。横向龙骨3和竖向龙骨2的卡接机构4结构相同，此处仅以竖向龙骨2的卡接机构4为例。参见图4和图5，卡接机构4包括依次开设于横向龙骨3顶部的t型滑槽一41、t型滑槽二42以及t型滑槽三43，t型滑槽一41、t型滑槽二42以及t型滑槽三43均沿竖向龙骨2的长度方向设置，t型滑槽一41和t型滑槽三43内插接有结构相同的工字型的橡胶垫44，t型滑槽二42内卡接有一个呈工字型的盖板45，盖板45的两侧与橡胶垫44之间形成卡接玻璃幕墙5的夹槽454,；橡胶垫44能够减少对玻璃幕墙5的磨损；盖板45靠近竖向龙骨2的一侧以盖板45的中心线对称开设有两个限位槽451，限位槽451沿盖板45的长度方向延伸，限位槽451内插接有橡胶条452，橡胶条452能够减少盖板45对玻璃幕墙5的磨损，盖板45上螺纹连接有螺丝453，螺丝453将盖板45与竖向龙骨2固定，即可将玻璃幕墙5固定。

参见图6，玻璃幕墙5上连接有检测玻璃幕墙5光线强弱的控制模块51，控制模块51包括检测单元511、比较单元512以及显示单元513。检测单元511设置为每一块玻璃幕墙5内的光线传感器5111，光线传感器5111能够实时检测投入到屋内的光线强度值，光线传感器5111的一端与电源vcc连接；比较单元512包括负向输入端与光线传感器5111连接的比较器t1，光线传感器5111与比较器t1之间串联耦接有电阻r1，比较器t1的正向输入端串联耦接有预设值vref1，预设值vref1为玻璃幕墙5需要清理时投入到屋内的最低光线值；显示单元513包括串联耦接于比较器t1的输出端的电阻r2和三极管q1，三极管q1的发射极串联耦接有电源vcc和电阻r2，三极管q1的发射极串联耦接有电源vcc和电阻r3，三极管q1的集电极串联耦接有显示灯l和电阻r4，电阻r4远离三极管q1的一端接地，每块玻璃幕墙5对应一个显示灯l。光线传感器5111能够实时检测经玻璃幕墙5传输至屋内的光线强度值，并将检测到的光线强度值传输给比较器t1，比较器t1将光线的强度值与预设值vref1进行比较，当光线强度值小于预设值vref1时，控制三极管q1导通，显示灯l亮，提醒工作人员对该显示灯l对应的玻璃幕墙5进行清理，从而能够减少工作人员的工作量。

一种玻璃幕墙的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：将连接件14安装于墙体1上：先将预埋件11浇筑于墙体1内，然后将t型螺栓13安装于预埋件11内，再将连接件14安装于t型螺栓13上，然后通过垫片131和螺母将连接件14与墙体1固定；

步骤二：先将竖向龙骨2安装于墙体1上：先将竖向龙骨2插接于连接件14的卡槽143内，通过螺栓和螺母将竖向龙骨2与连接件14固定，即可将竖向龙骨2固定于墙体1上；

步骤三：将横向龙骨3安装于竖向龙骨2之间：先将支撑板22安装于竖向龙骨2上，使支撑板22的一侧于竖向龙骨2抵紧，螺栓依次穿过竖向龙骨2的连接孔221和支撑板22上的插接孔23后螺纹连接有螺母，即可将支撑板22固定于竖向龙骨2上；然后将横向龙骨3固定于支撑板22上，使横向龙骨3的侧壁抵接于支撑板22上，螺栓穿过支撑板22的限位孔222和横向龙骨3的贯穿孔31后螺纹连接有螺母，即可将横向龙骨3与竖向龙骨2固定；

步骤四：将玻璃幕墙5安装于横向龙骨3和竖向龙骨2构成的固定框32内：安装之前，在横向龙骨3和竖向龙骨2的t型滑槽一41和t型滑槽三43内插接有橡胶垫44，先将一侧竖向龙骨2上的盖板45插接于t型滑槽二42内，再将底部的横向龙骨3上的盖板45插接于t型滑槽二42内，然后将玻璃幕墙5插接于盖板45与竖向龙骨2形成的夹槽454内，使玻璃幕墙5的底部插接于盖板45与横向龙骨3形成的夹槽454内，即可对玻璃幕墙5预固定，再依次装上位于玻璃幕墙5顶部的横向龙骨3的盖板45以及位于玻璃幕墙5另一侧的盖板45，即可将玻璃幕墙5固定于墙体1上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。