一种预制件拆模装置及拆模吊装方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种预制件拆模装置及拆模吊装方法。

背景技术：

传统预制构件模板的脱模，是利用一大型吊装设备将预制构件直接吊离模板，由于大型吊装设备通常采用大功率的起吊机，起吊速度很快，对预制构件会造成很大的磨损，施工质量得不到保证，因此我们在利用起吊机吊离预制构件前先以一脱模方法将预制构件与模板有效且无磨损地进行分离，再用起吊机起吊，就不会造成预制构件表面的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制件拆模装置及拆模吊装方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制件拆模装置，包括滑杆，所述滑杆上设有滑动块，所述滑动块沿滑杆上下滑动，所述滑杆的下端固定安装有抵紧块，所述抵紧块呈J形，所述滑杆与抵紧块的连接处焊接有下撞击块，所述滑杆远离下撞击块的一端焊接有上撞击块，所述滑动块靠近上撞击块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆有两根且对称设置在滑杆两侧，两个所述连接杆贯穿上撞击块且固定安装拉环，所述上撞击块的一侧固定安装有握把。

作为优选，所述握把上套设有防震橡胶圈。

作为优选，所述拉环上设置有指槽。

作为优选，所述上撞击块上开设有供连接杆滑动的通孔，所述通孔的两侧对称开设有滑槽，所述连接杆上设置有与滑槽滑动连接的滑条。

一种预制件拆模吊装方法，所述采用权利要求1至4中任一项所述的拆模装置，包括以下步骤：拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到25Mpa以上方可进行拆模，利用拆模装置进行拆模，工作人员将抵紧块的一端与模具的内侧抵紧，一只手拉着握把使，抵紧块与模具抵紧，另一侧手拉动拉环，带动连接杆和滑动块，使滑动块不断碰撞上撞击块和下撞击块，通过滑动块与上撞击块和下撞击块的瞬间冲撞力，使预制件与模具之间脱离，预制件模具与脱离后，利用起吊装置上的吊钩钩入预埋在预制件上的若干个吊环内，缓慢起吊，并吊运至指定的混凝土预制件待检区域待检，检查完全合格的混凝土预制件，经过冲洗及打上标识后办理入库。

本发明的有益效果为：该工艺在拆模时，工作人员将抵紧块的一端与模具的内侧抵紧，一只手拉着握把使，抵紧块与模具抵紧，另一侧手拉动拉环，带动连接杆和滑动块，使滑动块不断碰撞上撞击块和下撞击块，通过滑动块与上撞击块和下撞击块的瞬间冲撞力，使预制件与模具之间脱离，能够有效快速的将预制件从模具中脱离出来，且能够有效避免对预制件造成较大的磨损，提高预制件质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上撞击块结构图。

附图标记：1、滑杆；2、滑动块；3、抵紧块；4、上撞击块；5、下撞击块；6、连接杆；7、拉环；8、握把；9、指槽；10、通孔；11、滑槽；12、滑条。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种预制件拆模装置，包括滑杆1，滑杆1上设有滑动块2，滑动块2沿滑杆1上下滑动，滑杆1的下端固定安装有抵紧块3，抵紧块3呈J形，滑杆1与抵紧块3的连接处焊接有下撞击块5，滑杆1远离下撞击块5的一端焊接有上撞击块4，上撞击块4上开设有供连接杆6滑动的通孔10，通孔10的两侧对称开设有滑槽11，滑动块2靠近上撞击块4的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6有两根且对称设置在滑杆1两侧，两个连接杆6贯穿通孔10且固定安装拉环7，连接杆6上设置有与滑槽11滑动连接的滑条12。

其中拉环7上设置有指槽9，指槽9能够工作人员在拉动时起到防滑作用。

上撞击块4的一侧固定安装有握把8，握把8上套设有防震橡胶圈，除此设置，能够使工作人员在紧握握把8时起到防滑作用。

一种预制件拆模吊装方法，包括以下步骤：拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到25Mpa以上方可进行拆模，利用拆模装置进行拆模，工作人员将抵紧块3的一端与模具的内侧抵紧，一只手拉着握把8使，抵紧块3与模具抵紧，另一侧手拉动拉环7，带动连接杆6和滑动块2，使滑动块2不断碰撞上撞击块4和下撞击块5，通过滑动块2与上撞击块4和下撞击块5的瞬间冲撞力，使预制件与模具之间脱离，预制件模具与脱离后，利用起吊装置上的吊钩钩入预埋在预制件上的若干个吊环内，缓慢起吊，并吊运至指定的混凝土预制件待检区域待检，检查完全合格的混凝土预制件，混凝土预制件在入库前对于外观有气泡、表面龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振现象进行修补；对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，经过冲洗及打上标识后办理入库。