1.一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于包括如下步骤：
1)首先根据设计要求选取两个尺寸相匹配的上模具板和下模具板，在上模具板和下模具板内分别开设第一储水腔和第二储水腔，沿着第一储水腔和第二储水腔的侧面底部分别连接第一排水管和第二排水管，在第一排水管和第二排水管上分别连接第一单向阀和第二单向阀；
2)然后沿着下模具板的顶面和上模具板的底面按设计要求等间距开设沟槽，在下模具板和上模具板上相对沟槽之间的区域内分别等间距开设第一排水孔和第二排水孔，使第一排水孔的顶端贯穿下模具板的顶面，第一排水管的底端连通至第一储水腔，第二排水孔的底端贯穿上模具板的底面，第二排水孔的顶端连通至第二储水腔；
3)待上模具板加工完毕后，沿着上模具板的顶面竖直安装真空管，使真空管的一端连接至第二储水腔的顶面上，真空管的另一端连接外部的真空泵；
4)接着根据相邻沟槽之间的宽度和深度制作相应尺寸的滤水网板，先制作框板，框板呈矩形结构，沿着框板的顶面外缘开设卡槽，再根据框板的内侧尺寸确定支撑机构的尺寸，并制作相应的支撑机构，将制作好的支撑机构水平固定安装在框板的内侧，然后在支撑机构的上下两侧安装滤网，使滤网分别与框板的顶面和底面齐平；
5)将加工好的滤水网板预先固定在上模具板和下模具板上，使滤水网板位于相对的两个沟槽之间，并用平头螺丝将滤水网板固定在上模具板和下模具板上；
6)再根据上模具板与下模具板的尺寸选取合适的滤布，将压紧条放置于滤布上方并与滤布一同压入上模具板和下模具板上预先开好的沟槽中，使滤布与沟槽完全贴合，用平头螺丝将压紧条固定安装在上模具板和下模具板的沟槽中，压紧条分布于已固定在上模具板和下模具板上的滤水网板边缘四周、滤布上方，最终使压紧条的顶面与滤布的顶面保持齐平；
7)最后使滤水网板、滤布和压紧条与上模具板或下模具板形成单独的稳定组合整体。
2.根据权利要求1所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：步骤2)中的所述沟槽的深度大于等于3mm，所述沟槽的宽度小于等于压紧条的宽度，且所述沟槽的开口呈上窄下宽形状。
3.根据权利要求1所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：步骤2)中的所述第一排水孔和所述第二排水孔的孔径均为1～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：步骤4)中的所述卡槽的高度为所述框板总高度的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：步骤4)中的所述支撑机构包括至少三个水平支撑条，三个所述水平支撑条从上往下等间距设置在所述框板内，上下相邻两个所述水平支撑条之间均匀设置有加强杆，所述水平支撑条呈网格状结构。
6.根据权利要求1所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：步骤6)中的所述压紧条大于等于4条，使滤布边缘与所述上模具板或所述下模具板形成完全密封结构，所述压紧条的宽度为0.5～2cm，所述压紧条的长度为所述上模具板与所述下模具板上的有效组合长度，所述压紧条的厚度大于等于所述滤水网板的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：所述压紧条为硬质压板或软质弹性压条。
8.根据权利要求7所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：所述硬质压板为不锈钢板、合金板或硬质塑料板中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：所述软质弹性压条为硬质塑料条或橡胶条。
10.根据权利要求1所述的一种高温硅酸钙板自动化生产中压制用滤布的附着方法，其特征在于：步骤6)中的所述压紧条的间隔大于等于200mm，小于等于400mm。