一种空心条板的隔墙施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种空心条板的隔墙施工方法。

背景技术：

随着房屋建筑工程的发展，社会对房屋内部区域的划分越来越看重，这就需要内部非承重的内隔墙来实现，传统内隔墙施工采用砖砌的方式，而采用砌块或玻璃砖等进行隔墙施工时，当建筑面积较大时，就需要操作人员一块块的进行砌砖，砌砖后还要等待砌块间的水泥固化，然后在经过墙面水泥涂抹、抹灰等，总体上隔墙的施工工期较长，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种空心条板的隔墙施工方法，其具有缩短隔墙施工工期的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种空心条板的隔墙施工方法，包括以下步骤：

S1：基层清理，将需要设置隔墙位置处的杂物清除干净；

S2：墙体放线，根据隔墙安装位置首先弹出隔墙的中心线及门窗洞口的位置线，然后根据中心线向两边偏移相同距离弹出两个墙边线，两个墙边线的距离与墙板的厚度相等；在两个墙边线外侧距离对应墙边线100mm处分别弹出隔墙的控制线，根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上；在与隔墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体竖直面上的控制线；

S3：安装固定钢卡，在隔墙与墙面或柱面的拼接处沿竖直方向固定钢卡，墙面或柱面高度每1000mm设置一只钢卡，第一只钢卡设置在从地面向上1000mm处；

S4：空心条板安装，沿墙边线敷设水泥砂浆，空心条板沿着墙边线从一端向另一端进行安装，空心条板之间采用满铺拼装，水平拼缝与竖向拼缝采用水泥胶粉粘结剂堵实；安装时空心条板呈竖直设置，顶部用木楔挤紧，隔墙与墙面、顶面、柱面的拼接处均通过水泥砂浆填和；当端部不足一块板时，需按尺寸补板，补板宽度应大于300mm；若有门窗洞口时，应从门窗洞口开始向两侧安装，空心条板之间以及空心条板与基面之间的接缝处用干粉砂浆嵌缝抹平；

S5：墙体养护，空心条板安装完毕，经检查平整度、垂直度等合格后，墙体进行洒水养护至少两天，拆出木楔，用水泥砂浆将木楔拆出位置充填嵌实。

通过上述技术方案，两个墙板线用于空心条板安装时的对位，控制线可以对隔墙安装好后进行进一步检验；通过空心条板来形成隔墙，改变了传统用砌砖的堆砌的施工方式，空心条板的尺寸较大，安装时可对长短、大小进行随意切割、拼装，通过空心条板的拼接形成隔墙，相较于用砌砖的堆砌，可以有效的节省墙面的施工时间，从而使得隔墙的施工周期变短。另外通过空心条板的拼接形成隔墙，此隔墙无需抹灰层施工，避免了抹灰层空鼓、开裂等质量问题，同时通过节省了抹灰的工序，也能进一步缩短工期。

进一步的，S4中，空心条板安装前，对隔墙安装位置处的地面、墙面、柱面以及顶面的梁或板均进行提前润湿。

通过上述技术方案，通过润湿，当空心条板安装时，地面、墙面、柱面以及顶面的梁或板处添加的水泥砂浆中的水分不易被地面、墙面、柱面以及顶面这类基面所吸收，使得水泥砂浆的固化效果更稳定。

进一步的，S4中，空心条板呈长条形设置，空心条板上设置有若干板孔，空心条板宽度方向的两端分别设置有嵌条以及与嵌条配合的嵌槽，空心条板安装时，水平方向相邻的空心条板的嵌条和嵌槽对应嵌合设置。

通过上述技术方案，空心条板拼接时，沿水平方向的相邻空心条板之间可以通过嵌条和嵌槽的配合加强固定，从而使得隔墙整体的拼接结构更加稳定。

进一步的，S4中，空心条板安装时，当竖直方向的空心条板超过一个时，则位于下端处隔墙包含至少两种长度规格不同的空心条板；不同规格的空心条板的下端面对齐设置，且位于下端处隔墙沿水平方向相邻设置的空心条板的长度呈不同设置，隔墙上端与顶面的梁或板之间通过对应长度的空心条板进行拼接填和，使得相邻空心条板之间的横向拼接缝呈错位设置。

通过上述技术方案，横向设置的拼接缝呈错位设置，避免了拼接面位于同一直线的情况，从而使得墙面整体的结构更加稳定。

进一步的，S4中，对于门窗洞口处采用整板，门窗洞口处向上的第一块空心条板长横向设置，横向设置的空心条板的长度大于门洞口的宽度设置，门窗洞口处水平方向两侧的空心条板的上端对应切出供横向空心条板安装的缺口，门窗洞口处的空心条板拼接处切割成榫头状，通过错牙对接，门窗洞口处的空心条板榫头接缝口留10～15mm空隙，用水泥砂浆填充。

通过上述技术方案，门窗洞口处采用整版，使得门窗洞口处的结构更加牢固，另外通过错牙对接的榫头进行拼接，在通过水泥砂浆的填充固化，使得门窗洞口处的结构更加牢固。

进一步的，S4中，空心条板之间的拼接缝处抹平后，外贴玻璃纤维网布，玻璃纤维网布的宽度为80-120mm，粘贴玻璃纤维网格布时，先在墙板接缝部位用水泥胶粉粘接剂打底，然后用玻璃纤维网格布覆盖批平。

通过上述技术方案，通过玻璃纤维网布贴合可以进一步加强空心条板之间的拼接强度，使得隔墙的结构进一步强化。

进一步的，S4中，空心条板安装前，先在隔墙安装位置的地面以及顶面插设钢筋组，钢筋组对应空心条板的板孔设置，且地面以及顶面的钢筋组位置错开设置；空心条板安装时，钢筋组对应插入到空心条板的板孔设置。

通过上述技术方案，通过插设钢筋组，通过钢筋组对应嵌入板孔进一步加强支撑，从而使得隔墙的结构更加稳定。另外，通过钢筋组的错位设置，即水平方向上，当空心条板的下端设置有钢筋组时，即对应的上端就不设置钢筋组，使得墙体的安装更加方便。

进一步的，S4中，地面以及顶面的钢筋组均包括若干周向分布的钢筋，钢筋通过电锤或冲击钻钻孔后通过水泥砂浆固化固定，钢筋采用Φ10的钢筋，钢筋插入地面或顶面的深度不小于150mm，且钢筋凸出长度不超过60mm，钢筋组的外接圆的直径略小于空心条板的板孔直径设置。

通过上述技术方案，钢筋组的钢筋沿周向分布，且外接圆的直径略小于空心条板的板孔直径，可以方便空心条板的安装，另外隔墙的下端和上端通过水泥砂浆与地面和顶面填和，水泥砂浆部分可以填入到钢筋组与板孔之间，从而使得钢筋与板孔也能通过水泥砂浆进一步固定。

进一步的，S3中，钢卡通过射钉固定，钢卡为U型钢卡，U型钢卡厚度为3mm，U型钢卡的卡槽宽度略大于空心条板的厚度设置。

通过上述技术方案，钢卡通过射钉固定，使得钢卡的安装更加方便。

进一步的，S4中，当空心条板安装前，先将地面需要安装隔墙处的两个墙边线之间的表层铲出，形成供空心条板安装的凹槽，当空心条板拼接时，空心条板可以对应嵌入到凹槽。

通过上述技术方案，地面铲出凹槽，凹槽可以方便空心条板安装时的定位，同时空心条板的下端可以对应嵌入到凹槽内固定，另外水泥砂浆可以直接与地面的基层粘合固定，使得空心条板的安装更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过空心条板的拼接形成隔墙，相较于用砌砖的堆砌，可以有效的节省墙面的施工时间，从而使得隔墙的施工周期变短；

(2)通过横向设置的拼接缝呈错位设置，避免了拼接面位于同一直线的情况，从而使得墙面整体的结构更加稳定；

(3)通过插设钢筋组，通过钢筋组对应嵌入板孔进一步加强支撑，从而使得隔墙的结构更加稳定；

(4)通过设置凹槽，凹槽可以方便空心条板安装时的定位，同时空心条板的下端可以对应嵌入到凹槽内固定，另外水泥砂浆可以直接与地面的基层粘合固定，使得空心条板的安装更加稳定。

附图说明

图1为实施例的流程示意图；

图2为实施例的空心条板结构示意图；

图3为实施例的铺成效果示意图；

图4为实施例的钢筋组分布示意图。

附图标记：1、空心条板；2、板孔；3、嵌条；4、嵌槽；5、钢筋组；6、门窗洞口；7、榫头；8、横向拼接缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种空心条板的隔墙施工方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1：基层清理，将需要设置隔墙位置处的杂物清除干净,将隔墙安装处对应的地面、墙面、柱面以及顶面的梁或板的灰渣杂物等清理干净。

S2：墙体放线，根据隔墙安装位置首先弹出隔墙的中心线及门窗洞口的位置线。然后根据中心线向两边偏移相同距离弹出两个墙边线，两个墙边线的距离与墙板的厚度相等。在两个墙边线外侧距离对应墙边线100mm处分别弹出隔墙的控制线，根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。在与隔墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体竖直面上的控制线。

S3：安装固定钢卡，在隔墙与墙面或柱面的拼接处沿竖直方向固定钢卡，墙面或柱面高度每1000mm设置一只钢卡，第一只钢卡设置在从地面向上1000mm处。钢卡为U型钢卡，U型钢卡厚度为3mm，U型钢卡的卡槽宽度略大于空心条板的厚度设置，钢卡通过射钉枪的射钉进行固定，钢卡的卡槽均朝向隔墙设置。

S4：空心条板安装，参见图2，空心条板1呈长条形设置，空心条板1上设置有若干板孔2，空心条板1宽度方向的两端分别设置有嵌条3以及与嵌条3配合的嵌槽4。空心条板安装时，空心条板呈竖直设置，水平方向上相邻的空心条板的嵌条和嵌槽对应嵌合设置。

先将地面需要安装隔墙处的两个墙边线之间的表层铲出，形成供空心条板安装的凹槽。然后在隔墙安装位置的地面以及顶面插设钢筋组，钢筋组的位置对应空心条板的板孔设置，地面的钢筋组则对应位于凹槽内。地面以及顶面的钢筋组位置错开设置，参见图4，即水平方向上，当空心条板1的下端设置有钢筋组5时，即对应的上端就不设置钢筋组5，使得墙体的安装更加方便。

钢筋组均包括若干周向分布的钢筋，钢筋通过电锤或冲击钻钻孔后通过水泥砂浆固化固定，钢筋采用Φ10的钢筋，钢筋插入地面或顶面的深度不小于150mm，且钢筋凸出长度不超过60mm，通常钢筋突出长度为50mm，钢筋组的外接圆的直径略小于空心条板的板孔直径设置。

空心条板安装前，对隔墙安装位置处的地面、墙面、柱面以及顶面的梁或板均进行提前润湿。安装时，先沿墙边线敷设水泥砂浆，由于凹槽的存在，即沿着凹槽敷设。空心条板沿着墙边线从一端向另一端进行安装。参见图3，空心条板1安装过程中，当竖直方向的空心条板1超过一个时，则位于下端处隔墙包含至少两种长度规格不同的空心条板1。不同规格的空心条板1的下端面对齐设置，且位于下端处隔墙沿水平方向相邻设置的空心条板1的长度呈不同设置。隔墙上端与顶面的梁或板之间通过对应长度的空心条板1进行拼接填和，使得相邻空心条板1之间的横向拼接缝8呈错位设置，避免了拼接面位于同一直线的情况。

空心条板安装时，钢筋组对应插入到空心条板的板孔设置。隔墙的顶部用木楔挤紧，木楔通常为三角形的块体。隔墙通过木楔挤紧后，隔墙与墙面、顶面、柱面的拼接处均通过水泥砂浆填和，通常水泥砂浆采用1:3水泥砂浆。相邻空心条板之间采用满铺拼装，水平拼缝与竖向拼缝采用水泥胶粉粘结剂堵实。水泥胶粉粘结剂为水泥类胶粘剂，可以是环氧树脂胶粘剂，也可以是建筑胶水专用胶粉。

当水平方向的端部不足一块板时，需按尺寸补板，补板宽度应大于300mm。若有门窗洞口时，应从门窗洞口开始向两侧安装。对于门窗洞口处采用整板，门窗洞口处向上的第一块空心条板长横向设置，横向设置的空心条板的长度大于门洞口的宽度设置。参见图3，门窗洞口7处水平方向两侧的空心条板1的上端对应切出供横向空心条板1安装的缺口，门窗洞口处的空心条板拼接处切割成榫头状，榫头6通过错牙对接。门窗洞口处的空心条板榫头接缝口留10～15mm空隙，用水泥砂浆填充。

相邻空心条板之间以及空心条板与基面（即地面、墙面、柱面或顶面）之间的接缝处用干粉砂浆嵌缝进行进一步的抹平，干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种粉状物，在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用。相邻空心条板之间的拼接缝处抹平后，外贴玻璃纤维网布，玻璃纤维网布的宽度为80-120mm。粘贴玻璃纤维网格布时，先在墙板接缝部位用水泥胶粉粘接剂打底，然后用玻璃纤维网格布覆盖批平。

S5：墙体养护，空心条板安装完毕，经检查平整度、垂直度等合格后，墙体进行洒水养护至少两天，养护期内严禁敲凿、避免墙体震动开裂。待强度大于2.5Mpa时，方能拆除木楔，然后用水泥砂浆将木楔拆出位置充填嵌实。

通过空心条板来形成隔墙，改变了传统用砌砖的堆砌的施工方式，空心条板的尺寸较大，安装时可对长短、大小进行随意切割、拼装，通过空心条板的拼接形成隔墙，相较于用砌砖的堆砌，可以有效的节省墙面的施工时间，从而使得隔墙的施工周期变短。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。