专利名称：一种空芯条板隔墙的制作方法
技术领域：
一种空芯条板隔墙本实用新型涉及建筑遮阳、内外装修技术领域，包括大面积竖向外遮阳装饰板及要求暗锚的抗震内外墙板,尤其涉及一种空芯条板隔墙。大面积竖向外遮阳装饰板，过去为砼现浇，厚而重，模板量大，造价高。近年多改为铝合金板，内置金属框架，成本大增，过于粉气，且需要维护，不为看重生态的建筑师所接受。本实用新型要解决的技术问题是提供一种不露安装痕迹、安全可靠、安装简洁高效，能够满足清水砼设计要求的空芯条板隔墙。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种空芯条板隔墙，包括空芯条板、地面、顶棚、底座、顶座、锚杆和与空芯条板芯孔数量相同的端塞，所述的空芯条板竖直放置，空芯条板的高度小于顶棚至地面的垂直距离；所述的端塞填塞在空芯条板芯孔的上端，端塞的顶面低于空芯条板的顶面；底座的底面与地面接合，底座的上部与空芯条板的底部接合，底座的顶部突入空芯条板下端的芯孔中；顶座的顶面与顶棚接合，顶座的下部与空芯条板的顶部接合；顶座的底面突入空芯条板上端的芯孔中，并与端塞的顶面接合；所述的锚杆包括2根上锚杆和2根下锚杆，所述的地面包括锚杆孔，所述下锚杆的上部固定在底座中，下锚杆的下端插入地面的锚杆孔；所述的顶棚包括锚杆孔，所述上锚杆的下部固定在顶座中，上锚杆的上端插入顶棚的锚杆孔。以上所述的空芯条板隔墙，所述底座的材料为干硬性细石砼。以上所述的空芯条板隔墙，所述顶座的材料为水泥砂浆。以上所述的空芯条板隔墙，所述的顶座包括第一预填部和第二预填部，第一预填部填在端塞的顶面的上方，高出空芯条板的顶部；第二填部填在芯条板的顶面和第一预填部顶面的上方。以上所述的空芯条板隔墙，第一预填部的材料是聚合物水泥砂浆，第二预填部材料是聚合物纤维水泥砂浆。以上所述的空芯条板隔墙，所述的锚杆为螺纹钢，所述的锚杆同锚杆孔过盈配合；所述端塞的材料是聚乙烯泡沫材料。以上所述的空芯条板隔墙，上锚杆的下端、下锚杆的上端伸入到空芯条板两侧的第二个芯孔中。以上所述的空芯条板隔墙，空芯条 板的高度小于上锚杆下端至地面的垂直距离。以上所述的空芯条板隔墙，端塞的顶面低于空芯条板的顶面8至15毫米，空芯条板顶面距顶棚13至17毫米，上锚杆从顶棚向下伸出20至30毫米；空芯条板底面距地面23至27毫米，下锚杆从地面向上伸出30至40毫米，底座的顶部突入空芯条板下端的芯孔8至15毫米。以上所述的空芯条板隔墙，顶座和底座和外露面有聚合物水泥防水砂浆的勾缝层。[0014]本实用新型成本低廉、安全可靠、安装简洁高效，是一种能够满足清水砼设计要求的空芯条板隔墙。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型空芯条板隔墙实施例的半剖图。图2是图I中的A向剖视图。图3是图2中上锚杆部位的局部放大图。图4是图2中下锚杆部位的局部放大图。。在图I、图2所示的本实用新型实施例空芯条板隔墙，包括空芯条板I、地面楼板2、顶棚楼板3、底座4、顶座5、两根上锚杆6、两根下锚杆7，以及与空芯条板I芯孔Ia数量相同的端塞8.空芯条板I竖直放置，空芯条板I的高度小于顶棚楼板3至地面楼板2的垂直距离。端塞8的材料是聚乙烯泡沫材料。端塞8填塞在空芯条板I芯孔Ia的上端，端塞8的顶面低于空芯条板I的顶面。底座4的材料为干硬性细石砼。底座4的底面与地面楼板2接合，底座4的上部与空芯条板I的底部接合，底座4的顶部突入空芯条板I下端的芯孔Ia中。顶座5的材料为水泥砂浆。顶座5的顶面与顶棚楼板3接合，顶座5的下部与空芯条板I的顶部接合。顶座5的底面突入空芯条板I上端的芯孔Ia中，并与端塞8的顶面接合。顶座5包括第一预填部5a和第二预填部5b,第一预填部5a填在端塞8的顶面的上方，高出空芯条板I的顶部。第二填部5b填在芯条板的顶面和第一预填部顶面5a的上方。第一预填部的材料是聚合物水泥砂浆，第二预填部材料是聚合物纤维水泥砂浆。地面楼板2有下锚杆孔，下锚杆7的上部固定在底座4中，下锚杆7的下端插入地面楼板2的下锚杆孔中。顶棚楼板3有上锚杆孔，上锚杆6的下部固定在顶座5中，上锚杆6的上端插入顶棚楼板3的上锚杆孔中。上、理锚杆为螺纹钢，锚杆同锚杆孔之间采用过盈配合。2对锚杆对称地布置在空芯条板I的两侧。上锚杆6的下端、下锚杆7的上端伸入到空芯条板I两侧的第二个芯孔Ia中。为了便于装配，空芯条板I的高度小于上锚杆6下端至地面楼板2的垂直距离。如图3所示，端塞8的顶面低于空芯条板I的顶面10毫米，空芯条板I顶面距顶棚楼板15毫米，上锚杆6的从顶棚楼板3向下伸出20至30毫米。[0031]如图4所示，空芯条板I的底面距地面楼板25毫米，下锚杆7从地面楼板2向上伸出35毫米，底座4的顶部突入空芯条板I下端的芯孔IalO毫米。如图3和图4所示，顶座5和底座4和外露面有聚合物水泥防水砂浆的勾缝层5c和4c ο本实用新型实施例的施工方法如下I.在地面入顶棚的板面上按设计要求的位置弹墨线；2.在空芯条板上端的芯孔中填入聚乙烯泡沫块封孔，聚乙烯泡沫块的顶面凹入空芯条板内10毫米；3.空芯条板的上下端粘贴临时保护胶带；4.在地面和顶棚的板面上打直径为10毫米的锚杆孔，深度25毫米，上下锚杆的长度分别为50晕米和60晕米,直接打入每板两对，共4个；5.在空芯条板的封孔内预填15毫米厚的聚合物水泥砂浆；6.抬起空芯条板，套入预埋的下锚杆，在空芯条板的顶面预填10毫米厚的聚合物纤维水泥砂浆；将空芯条板上下对正墨线，空芯条板下面的实心肋处对打硬木楔，两楔一组，调整板位，使空芯条板竖直向上将预填的水泥砂浆挤出浆；7.空芯条板的下面填塞干硬性细石砼，从两侧挤入，并使其在空芯条板的芯孔内向上隆起10毫米，初凝后，将空芯条板上下填塞的砂浆及细石砼勾成凹缝；8.养护3天后，将硬木楔取出，用干硬性细石砼填实楔孔；9.空芯条板的上下填缝处，用3毫米的聚合物水泥防水砂浆勾缝；10.取下临时保护胶带。本实用新型空芯条板隔墙以上实施例在解决抗风压的同时不露安装痕迹，不须粉刷，可以直接兼作简约装饰构件，安全可靠简捷高效，省钱、省料、省力。本实用新型空芯条板隔墙也可以用于原生态理念设计的内装修隔墙，无平顶抹灰，亦无地坪抹灰，特别适用于挤压成型的空芯条板。因为挤压成型的空芯条板尺寸精确，色调质感均佳，使任何饰面都显得多余，本实施例的空芯条板与暗锚构造结合，形成的清水抗震安装结构，为青睐于清水砼设计的建筑师提供了技术支持。
权利要求1.一种空芯条板隔墙，包括空芯条板、地面和顶棚，其特征在于，包括底座、顶座、锚杆和与空芯条板芯孔数量相同的端塞，所述的空芯条板竖直放置，空芯条板的高度小于顶棚至地面的垂直距离；所述的端塞填塞在空芯条板芯孔的上端，端塞的顶面低于空芯条板的顶面；底座的底面与地面接合，底座的上部与空芯条板的底部接合，底座的顶部突入空芯条板下端的芯孔中；顶座的顶面与顶棚接合，顶座的下部与空芯条板的顶部接合；顶座的底面突入空芯条板上端的芯孔中，并与端塞的顶面接合；所述的锚杆包括2根上锚杆和2根下锚杆，所述的地面包括锚杆孔，所述下锚杆的上部固定在底座中，下锚杆的下端插入地面的锚杆孔；所述的顶棚包括锚杆孔，所述上锚杆的下部固定在顶座中，上锚杆的上端插入顶棚的锚杆孔。
2.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，所述底座的材料为干硬性细石砼。
3.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，所述顶座的材料为水泥砂浆。
4.根据权利要求3所述的空芯条板隔墙，其特征在于，所述的顶座包括第一预填部和第二预填部，第一预填部填在端塞的顶面的上方，高出空芯条板的顶部；第二填部填在芯条板的顶面和第一预填部顶面的上方。
5.根据权利要求4所述的空芯条板隔墙，其特征在于，第一预填部的材料是聚合物水泥砂浆，第二预填部材料是聚合物纤维水泥砂浆。
6.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，所述的锚杆为螺纹钢，所述的锚杆同锚杆孔过盈配合；所述端塞的材料是聚乙烯泡沫材料。
7.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，上锚杆的下端、下锚杆的上端伸入到空芯条板两侧的第二个芯孔中。
8.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，空芯条板的高度小于上锚杆下端至地面的垂直距离。
9.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，端塞的顶面低于空芯条板的顶面8至15毫米，空芯条板顶面距顶棚13至17毫米，上锚杆从顶棚向下伸出20至30毫米；空芯条板底面距地面23至27毫米，下锚杆从地面向上伸出30至40毫米，底座的顶部突入空芯条板下端的芯孔8至15毫米。
10.根据权利要求I所述的空芯条板隔墙，其特征在于，顶座和底座和外露面有聚合物水泥防水砂浆的勾缝层。
专利摘要本实用新型公开了一种空芯条板隔墙，包括空芯条板、底座、顶座、锚杆和与空芯条板芯孔数量相同的端塞，端塞填塞在空芯条板芯孔的上端，端塞的顶面低于空芯条板的顶面；底座的底面与地面接合，底座的上部与空芯条板的底部接合，底座的顶部突入空芯条板下端的芯孔中；顶座的顶面与顶棚接合，顶座的下部与空芯条板的顶部接合；顶座的底面突入空芯条板上端的芯孔中，并与端塞的顶面接合；下锚杆的上部固定在底座中，下锚杆的下端插入地面的锚杆孔；上锚杆的下部固定在顶座中，上锚杆的上端插入顶棚的锚杆孔。本实用新型成本低廉、安全可靠、安装简洁高效，是一种能够满足清水砼设计要求的空芯条板隔墙。
文档编号E04B2/74GK202359695SQ201120500258
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者张道真, 雷美琴 申请人:深圳市清华苑建筑设计有限公司