一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置的制作方法

本发明涉及电杆生产技术领域，尤其涉及一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置。

背景技术：

现有的钢筋混凝土电杆在生产过程中由于受到电杆制造工艺的限制，使得电杆的力学性能无法得到有效地保障，产品容易早出现裂纹，产品的挠度、承载力弯矩检测不合格，不符合国标要求，严重影响了电杆的使用寿命，给电网带来严重的安全隐患。

在生产加工电线杆的时候，需要对电线杆内部的主筋进行套丝张拉，现有的张拉设备在使用的时候与主筋连接固定麻烦，同时主筋张拉的力度不一致，容易导致张拉过度、不足或断裂的情况发生，为此需要一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置。

技术实现要素：

本发明提出的，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置，包括依次设置的对接部、张紧部和调节部，所述对接部包括与电线杆成型磨具端部抵触的端板，所述端板安装有与张紧部固定连接的第一套管，所述第一套管的内部安装有沿其轴线阵列分布的拉杆，且拉杆与张紧部活动套接，端板上开设有伸入孔，伸入孔内部设有位于电线杆成型磨具内部的主筋，拉杆伸入第一套管的一端开设有与主筋螺纹套接的对接螺纹孔；

张紧部包括与第一套管固定连接的圆柱形结构的基体，所述基体的中间位置预留有沿其长度方向设置的存储腔，所述存储腔的外圈设有沿其轴线阵列设置的滑道，且滑道与伸入其中的拉杆同轴设置，存储腔靠近对接部的一端开设有与滑道连通的环形结构的连通槽，存储腔的内部滑动套接有第一活塞板，第一活塞板远离对接部的一侧安装有与基体活动套接的推动杆，所述滑道的内部滑动套接有与伸入其内部的拉杆固定套接的第二活塞板；

调节部包括与集体固定连接的罩壳，所述罩壳的内侧壁滑动套接有圆环形结构的推动套环，所述推动套环的内圈活动套接有第一齿轮圈，第一齿轮圈的内圈固定连接有沿其轴线阵列分布的圆弧形结构的抵触块，抵触块的内凹面抵触有相邻的拉杆固定套接的对接套管，对接套管的一侧安装有用于驱动第一齿轮圈转动的第一驱动机构，第一齿轮圈的一侧安装有与推动套环内圈活动套接的第二齿轮圈，第二齿轮圈的内圈啮合有与拉杆外圈固定套接的调节齿轮，调节齿轮的一侧安装有用于驱动第二齿轮圈转动的第二驱动机构。

优选的，所述对接套管的外圈开设有沿其长度方向等距设置的圆环形结构的卡槽，且抵触块的内凹面设置有沿拉杆长度方向等距设置的圆弧形结构的卡齿，且卡齿与卡槽卡接，卡齿的两端均开设有倾斜设置的坡面。

优选的，所述第一驱动机构包括与第一齿轮圈啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上安装有与推动套环固定连接的电机，第一驱动机构和第二驱动机构结构一致。

优选的，所述罩壳远离基体的一端安装有液压缸，液压杆的输出端伸入罩壳内部与推动杆固定连接。

优选的，所述拉杆伸入罩壳的一端外圈活动套接有与罩壳内侧壁固定连接的导向套筒，拉杆伸入导向套筒的一端焊接有与导向套筒固定连接的弹簧，导向套筒的一侧安装有与罩壳内侧壁固定连接的推杆电机，且推杆电机沿拉杆长度方向设置，推杆电机的输出端与推动套环固定连接。

优选的，所述主筋伸出拉杆的一端开设有位于主筋外圈圆环形结构的剥离层，剥离层的两端均开设有环形结构的过渡层，且过渡层的横截面为直角三角形，主筋的端部开设有与对接螺纹孔对接的外螺纹。

优选的，所述端板的外圈铰接有l型结构的夹板，端板上开设有对接孔，对接孔螺纹套接有与夹板活动套接的紧固螺杆，端板远离第一套管的一侧安装有与紧固螺杆固定套接的压紧板，压紧板与端板之间安装有位于电线杆成型磨具端部外圈的对接法兰盘，对接法兰盘上开设有与紧固螺杆活动套接的插入孔。

优选的，所述对接部、张紧部和调节部的底部均安装有滚轮，对接部、张紧部和调节部的顶部均安装有手提把手。

本发明中，

通过设置的端板、第一套管、主筋、拉杆、对接螺纹孔、、推动套环、抵触块、对接套管、第一齿轮圈、第二齿轮圈、调节齿轮、剥离层和过渡层，方便与电线杆的成型模具以及电线杆内部的主筋进行对接安装，提高安装效率；

通过设置的滑道、存储腔、连通槽、第二活塞板、第一活塞板和推动杆，在对主筋张拉的时候所有的主筋受力力度一致，确保主筋张拉程度一致，提高电线杆整体的力学性能，有效避免主筋张拉过度、不足、拉断的情况出现；

综上所述该设计该设计一方面方便与电线杆的成型模具以及电线杆内部的主筋进行对接安装，提高安装效率，另一方面在对主筋张拉的时候所有的主筋受力力度一致，确保主筋张拉程度一致，提高电线杆整体的力学性能，有效避免主筋张拉过度、不足、拉断的情况出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置对接部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置张紧部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置调节部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置滑道、存储腔和连通槽分布的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置抵触块的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置第二齿轮圈的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置局部放大的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置对接套管的结构示意图。

图中：1对接部、2张紧部、3调节部、4端板、5第一套管、6主筋、7拉杆、8对接螺纹孔、9滑道、10存储腔、11连通槽、12第二活塞板、13第一活塞板、14推动杆、15推动套环、16抵触块、17对接套管、18第一齿轮圈、19第二齿轮圈、20调节齿轮、21剥离层、22过渡层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种用于电杆生产的主筋套丝张拉装置，包括依次设置的对接部1、张紧部2和调节部3，对接部1包括与电线杆成型磨具端部抵触的端板4，端板4安装有与张紧部2固定连接的第一套管5，第一套管5的内部安装有沿其轴线阵列分布的拉杆7，且拉杆7与张紧部2活动套接，端板4上开设有伸入孔，伸入孔内部设有位于电线杆成型磨具内部的主筋6，拉杆7伸入第一套管5的一端开设有与主筋6螺纹套接的对接螺纹孔8；

张紧部2包括与第一套管5固定连接的圆柱形结构的基体，基体的中间位置预留有沿其长度方向设置的存储腔10，存储腔10的外圈设有沿其轴线阵列设置的滑道9，且滑道9与伸入其中的拉杆7同轴设置，存储腔10靠近对接部1的一端开设有与滑道9连通的环形结构的连通槽11，存储腔10的内部滑动套接有第一活塞板13，第一活塞板13远离对接部1的一侧安装有与基体活动套接的推动杆14，滑道9的内部滑动套接有与伸入其内部的拉杆7固定套接的第二活塞板12；

调节部3包括与集体固定连接的罩壳，罩壳的内侧壁滑动套接有圆环形结构的推动套环15，推动套环15的内圈活动套接有第一齿轮圈18，第一齿轮圈18的内圈固定连接有沿其轴线阵列分布的圆弧形结构的抵触块16，抵触块16的内凹面抵触有相邻的拉杆7固定套接的对接套管17，对接套管17的一侧安装有用于驱动第一齿轮圈18转动的第一驱动机构，第一齿轮圈18的一侧安装有与推动套环15内圈活动套接的第二齿轮圈19，第二齿轮圈19的内圈啮合有与拉杆7外圈固定套接的调节齿轮20，调节齿轮20的一侧安装有用于驱动第二齿轮圈19转动的第二驱动机构。

进一步的，对接套管17的外圈开设有沿其长度方向等距设置的圆环形结构的卡槽，且抵触块16的内凹面设置有沿拉杆7长度方向等距设置的圆弧形结构的卡齿，且卡齿与卡槽卡接，卡齿的两端均开设有倾斜设置的坡面。

尤其是，第一驱动机构包括与第一齿轮圈18啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上安装有与推动套环15固定连接的电机，第一驱动机构和第二驱动机构结构一致。

值得说明的，罩壳远离基体的一端安装有液压缸，液压杆的输出端伸入罩壳内部与推动杆14固定连接。

此外，拉杆7伸入罩壳的一端外圈活动套接有与罩壳内侧壁固定连接的导向套筒，拉杆7伸入导向套筒的一端焊接有与导向套筒固定连接的弹簧，导向套筒的一侧安装有与罩壳内侧壁固定连接的推杆电机，且推杆电机沿拉杆7长度方向设置，推杆电机的输出端与推动套环15固定连接。

除此之外，主筋6伸出拉杆7的一端开设有位于主筋6外圈圆环形结构的剥离层21，剥离层21的两端均开设有环形结构的过渡层22，且过渡层22的横截面为直角三角形，主筋6的端部开设有与对接螺纹孔8对接的外螺纹。

实施例一：

端板4的外圈铰接有l型结构的夹板，端板4上开设有对接孔，对接孔螺纹套接有与夹板活动套接的紧固螺杆，端板4远离第一套管5的一侧安装有与紧固螺杆固定套接的压紧板，压紧板与端板4之间安装有位于电线杆成型磨具端部外圈的对接法兰盘，对接法兰盘上开设有与紧固螺杆活动套接的插入孔。

实施例二：

对接部1、张紧部2和调节部3的底部均安装有滚轮，对接部1、张紧部2和调节部3的顶部均安装有手提把手；

实施例三：

还包括设置在调节部3的罩壳一侧的控制箱，控制箱的内部安装有控制器、储油箱和油泵，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，存储腔10的内部安装有压力传感器，油泵通过油管与液压缸和储油箱连通，控制器与电机、推杆电机、油泵、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：对接的时候，将对接部1与电线杆成型磨具端部抵触，转动位于端板4上的夹板，然后推动紧固螺杆，使紧固螺杆沿对接法兰盘上的插入孔伸入端板4上的对接孔进行对接，然后转动紧固螺杆，在螺纹作用下压紧板对对接法兰盘进行压紧，从而完成对接部1与电线杆成型磨具的对接，同时在对接的时候使主筋6与相邻的拉杆7上的对接螺纹孔对接，然后位于推动套环15上的第二齿轮圈19上的第二驱动机构的电机启动，使第二齿轮圈19带动调节齿轮20转动，然后使拉杆7自转，从而使拉杆7与主筋6进行螺纹套接；

张拉的时候，控制器控制油泵给液压缸供油，液压缸启动，推动推动杆14沿存储腔10移动，然后推动第一活塞板13移动，第一活塞板13推动位于存储腔10内部填充的液体移动，液体沿连通槽11进入滑道9中，从而推动第二活塞板12运动，由于所有滑道9均通过连通槽11与存储腔10连通，使得所有的活塞板12承受的压力一致，然后对所有拉杆7的拉力一致，从而使拉杆7对主筋6的拉力大小一致，确保主筋6在张拉的时候受力大小一致，达到张拉一致的效果，最终位于第一齿轮圈18上的第一驱动机构上的电机启动，使抵触块16与对接套管17进行卡接，将拉杆7进行固定，从而可以撤除液压缸，该设计一方面方便与电线杆的成型模具以及电线杆内部的主筋进行对接安装，提高安装效率，另一方面在对主筋张拉的时候所有的主筋受力力度一致，确保主筋张拉程度一致，提高电线杆整体的力学性能，有效避免主筋张拉过度、不足、拉断的情况出现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。