一种简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构及其施工方法。

背景技术：

对于房屋建筑工程尤其是精装修交付的楼层的预埋钢套管安装时，由于数量较多，安装时难以固定牢固且在浇筑混凝土时，钢套管周边没有固定点位，安装时比较困难。

常规楼板预埋钢套管做法：把套管放置在图纸指定位置后，上部采用透明胶布包裹封堵管口，然后用两根铁丝垂直交叉穿过套管上口并在铁丝的端部用铁钉固定套管。

上述方法在现场实际安装中，施工较为困难且安装的预埋套管固定并不牢靠，在施工过程中尤其是浇筑混凝土时极易造成套管的偏位、倾斜等现象，后期偏位等处理费时费工。

因此，如何提供一种简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构及其施工方法，能够快速、简易、高效完成楼板钢套管预埋的方法，同时实现部分材料重复利用，节约材料、节省人工，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构及其施工方法，用于解决现有的楼板的钢套管预埋固定方式，存在固定不牢、易倾斜、偏位，成型效果不佳等问题，以及后期偏位矫正费时又费工的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构，用于将钢套管竖向预埋于楼板内，包括固定板、带内螺纹的长筒螺帽、对拉螺杆、盖压模板以及水平压杆，所述固定板固定于楼板的底模上，所述长筒螺帽垂直固定于所述固定板上，所述钢套管设置于所述楼板的底模上并位于所述固定板的外侧，所述长筒螺帽的轴心线与所述钢套管的轴心线重合，所述盖压模板设置于所述钢套管上盖住所述钢套管的上部端口，所述对拉螺杆的一端与水平压杆垂直连接成t字型结构，所述对拉螺杆的另一端穿经盖压模板后螺纹连接于长筒螺帽内，所述盖压模板的中部开设供所述对拉螺杆穿越的通孔，所述固定板上远离钢套管的轴心线的一端至钢套管的轴心线的距离等于钢套管的内径。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述水平压杆为圆钢。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述固定板通过螺丝钉固定于楼板的底模上。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述固定板呈长条形。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述水平压杆与对拉螺杆之间通过焊接连接。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述带内螺纹的长筒螺帽与固定板之间通过焊接连接。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述固定板为铁片。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述盖压模板为木模板。

本发明还公开了一种如上所述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，预先在工厂或者施工加工棚将固定板与长筒螺帽垂直固定，将水平压杆与对拉螺杆垂直固定成t字型结构；

步骤二，根据图纸在楼板的底模上找到钢套管的中心点，通过螺丝钉将固定板设置于楼板的底模上，使得长筒螺帽的轴心线与钢套管的轴心线重合；

步骤三，将钢套管放置于楼板的底模上方，使得钢套管紧贴于固定板的最外端；

步骤四，将盖压模板盖压于钢套管的上端口上；

步骤五，将t字型结构中的对拉螺杆穿经盖压模板中的通孔对准长筒螺帽的中心并拧紧，使得t字型结构中的水平压杆压于盖压模板上，且钢套管不能移动；

步骤六，楼板混凝土浇筑完成养护达到强度后，把上述除钢套管外的所有部件拆除再次利用。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构的施工方法中，所述固定板、长筒螺帽、对拉螺杆、水平压杆、螺丝钉、以及盖压模板均为现场废弃的材料。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构及其施工方法，通过预先在工厂或者施工加工棚将固定板与长筒螺帽垂直固定，将水平压杆与对拉螺杆垂直固定成t字型结构，将所述固定板固定于楼板的底模上，使得长筒螺帽的轴心线与所述钢套管的轴心线重合，所述盖压模板设置于所述钢套管上盖住所述钢套管的上部端口，所述对拉螺杆穿经盖压模板后螺纹连接于长筒螺帽内，使得钢套管牢固的固定于楼板的底模的指定位置上，避免在施工过程中钢套管出现偏移或倾斜现象，浇捣即成型，后期基本不需要任何处理。所述固定板上远离钢套管的轴心线的一端至钢套管的轴心线的距离等于钢套管的内径，可以在固定板设置好以后，能够将钢套管快速准确地放置于楼板的底模上，只需将钢套管紧贴于固定板的最外端即可，因此施工效率较高，成型效果美观。并且，所述固定板、长筒螺帽、对拉螺杆、水平压杆、以及盖压模板可以选用现场废弃的材料，且后期还可以再循环利用，因此，总体上节约材料、节省人工，可以降低施工成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构的使用状态图。

图2为本发明一实施例的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构的结构示意图。

图中：1-钢套管、2-楼板、3-固定板、4-带内螺纹的长筒螺帽、5-对拉螺杆、6-盖压模板、7-水平压杆、8-楼板的底模、9-螺丝钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图2，本实施例公开了一种简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构，用于将钢套管1竖向预埋于楼板2内，包括固定板3、带内螺纹的长筒螺帽4、对拉螺杆5、盖压模板6以及水平压杆7，所述固定板3固定于楼板2的底模8上，所述长筒螺帽4垂直固定于所述固定板3上，所述钢套管1设置于所述楼板2的底模8上并位于所述固定板3的外侧，所述长筒螺帽4的轴心线与所述钢套管1的轴心线重合，所述盖压模板6设置于所述钢套管1上盖住所述钢套管1的上部端口，所述对拉螺杆5的一端与水平压杆7垂直连接成t字型结构，所述对拉螺杆5的另一端穿经盖压模板6后螺纹连接于长筒螺帽4内，所述盖压模板6的中部开设供所述对拉螺杆5穿越的通孔，所述固定板3上远离钢套管1的轴心线的一端至钢套管1的轴心线的距离等于钢套管1的内径。

本发明提供的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构，通过预先在工厂或者施工加工棚将固定板3与长筒螺帽4垂直固定，将水平压杆7与对拉螺杆5垂直固定成t字型结构，将所述固定板3固定于楼板2的底模8上，使得长筒螺帽4的轴心线与所述钢套管1的轴心线重合，所述盖压模板6设置于所述钢套管1上盖住所述钢套管1的上部端口，所述对拉螺杆5穿经盖压模板6后螺纹连接于长筒螺帽4内，使得钢套管1牢固的固定于楼板2的底模8的指定位置上，避免在施工过程中钢套管1出现偏移或倾斜现象，浇捣即成型，后期基本不需要任何处理。所述固定板3上远离钢套管1的轴心线的一端至钢套管1的轴心线的距离等于钢套管1的内径，可以在固定板3设置好以后，能够将钢套管1快速准确地放置于楼板2的底模8上，只需将钢套管1紧贴于固定板3的最外端即可，因此施工效率较高，成型效果美观。并且，所述固定板3、长筒螺帽4、对拉螺杆5、水平压杆7、以及盖压模板6可以选用现场废弃的材料，且后期还可以再循环利用，因此，总体上节约材料、节省人工，可以降低施工成本。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述水平压杆7为圆钢。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述固定板3通过螺丝钉9固定于楼板2的底模8上。采用螺丝钉9固定，不但拆卸方便，便于固定板3的循环利用，而且可以实现固定板3与楼板2的底模8之间的可靠连接，避免钢套管1在施工过程中出现偏移或倾斜现象。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述固定板3呈长条形，可以在满足固定钢套管1的前提下，减少固定板3的面积，节约固定板3的用量，降低施工成本。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述固定板3为铁片，取材方便，可以选用现场废弃的材料，且后期还可以再循环利用，能够有效降低施工成本。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述水平压杆7与对拉螺杆5之间通过焊接连接。可以预先在工厂或者安装加工棚对水平压杆7与对拉螺杆5之间进行焊接连接，可以确保施工质量，减少施工现场的焊接工序。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述带内螺纹的长筒螺帽4与固定板3之间通过焊接连接。可以预先在工厂或者安装加工棚对长筒螺帽4与固定板3之间进行焊接连接，可以确保施工质量，减少施工现场的焊接工序。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构中，所述盖压模板6为木模板，不但可以盖压固定钢套管1，而且可以保护钢套管1。

请继续参阅图1至图2，本发明还公开了一种如上所述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，预先在工厂或者施工加工棚将固定板3与长筒螺帽4垂直固定，将水平压杆7与对拉螺杆5垂直固定成t字型结构。通过在工厂或者安装加工棚对水平压杆7与对拉螺杆5之间进行焊接连接，对水平压杆7与对拉螺杆5之间进行焊接连接，可以确保施工质量，减少施工现场的焊接工序。

步骤二，根据图纸在楼板的底模8上找到钢套管1的中心点，通过螺丝钉9将固定板3设置于楼板2的底模8上，使得长筒螺帽4的轴心线与钢套管1的轴心线重合。

步骤三，将钢套管1放置于楼板2的底模8上方，使得钢套管1紧贴于固定板3的最外端。由于长筒螺帽4的轴心线与钢套管1的轴心线重合，所述固定板3上远离钢套管1的轴心线的一端至钢套管1的轴心线的距离等于钢套管1的内径，因此，在固定板3设置好以后，能够将钢套管1快速准确地放置于楼板2的底模8上，只需将钢套管1紧贴于固定板3的最外端即可，因此施工效率较高，成型效果美观。

步骤四，将盖压模板6盖压于钢套管1的上端口上。

步骤五，将t字型结构中的对拉螺杆5穿经盖压模板6中的通孔对准长筒螺帽4的中心并拧紧，使得t字型结构中的水平压杆7压于盖压模板6上，且钢套管1不能移动。通过对拉螺杆5与长筒螺帽4的螺纹连接，将t字型结构中的水平压杆7稳固地压盖于盖压模板6上，确保钢套管1不能移动，避免钢套管1在施工过程中发生偏移或倾斜现象。

步骤六，楼板2混凝土浇筑完成养护达到强度后，把上述除钢套管1外的所有部件拆除再次利用，可以有效降低施工成本。

优选的，在上述的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构的施工方法中，所述固定板3、长筒螺帽4、对拉螺杆5、水平压杆7、螺丝钉9、以及盖压模板6均为现场废弃的材料。

本发明的简易、快速、高效的楼板钢套管预埋结构及其施工方法可以将钢套管1固定牢固，现场多次实测，在施工过程中钢套管1不会发生偏移或倾斜现象，浇捣即成型，后期基本不需要任何处理；同时所述固定板3、长筒螺帽4、对拉螺杆5、水平压杆7、螺丝钉9、以及盖压模板6均选用现场废弃材料，且后期还可以再利用，总体上节约材料、节省人工，施工快速方便，成型效果美观。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。