用于大型封闭式工业堆场屋架的制作安装系统及施工工艺的制作方法

本发明涉及一种制作安装系统，尤其是涉及一种用于大型封闭式工业堆场屋架的制作安装系统，属于厂设计建造施工技术领域。本发明还涉及一种采用所述的制作安装系统建造大型封闭式工业堆场屋架的施工工艺。

背景技术：

工业堆场由于生产需要，跨度越来越大，大跨度封闭厂房巨型屋架施工难度大，施工措施费用高；且由于现有堆场已经投入使用，内部堆取料机、装载机等堆取设备大多属于高负荷运转状态，需要在保产的情况下进行封闭改造。目前国内工业封闭堆场采用钢架通常为网架或自稳定巨型钢桁架结构+覆盖层通常为膜或彩钢瓦的结构形式，建设施工时采取分段实施方式，物料需要倒运出屋架安装区域，对生产影响较大。当封闭堆场跨度较大时，跨度超过100m，甚至200m，单榀屋架重量超过150t，普通吊车能力无法满足巨型钢桁架屋架吊装要求，通常采用高空分段现场组装屋架方式安装，投资大、工期长，对生产影响极大。从降低安装费用及减少对生产的影响方面考虑，迫切需要一种经济且能够实现保产的大型封闭堆场屋架安装方式。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种屋架改造对生影响较小，施工措施费显著降低的用于大型封闭式工业堆场屋架的制作安装系统。本申请还提供了一种采用所述的制作安装系统建造大型封闭式工业堆场屋架的施工工艺。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型封闭式工业堆场屋架的制作安装系统，所述的制作安装系统包括高空组装平台和高空转运机构，所述的高空组装平台工作面与堆场立柱顶部高程相适应的布置在工业堆场的端部，所述的高空转运机构可拆卸的布置在组装完成的各根堆场立柱的顶部，构成所述屋架的大部件在所述的高空组装平台上完成单榀梁架的整体制作，整体制作完成的各件所述的单榀梁架通过所述的高空转运机构平移至对应的堆场立柱上。

进一步的是，所述的高空组装平台包括中间的组装平台和两端的辅助支撑平台，各件所述大部件的小端支撑在所述的辅助支撑平台，各件所述大部件的大端支撑在所述的组装平台上并在该组装平台上连接为一个整体。

上述方案的优选方式是，所述的组装平台为位于工业堆场端部正中间的固定桁架平台。

进一步的是，位于两端的所述辅助支撑平台分别为所述高空转运机构的一部分。

上述方案的优选方式是，所述的高空转运机构包括导轨和横移系统，各根所述的导轨沿长度方向可拆卸的固装在对应侧堆场立柱的顶部，组装完成的单榀梁架通过所述的横移系统在所述导轨的配合下平移至对应的堆场立柱上。

进一步的是，所述的横移系统包括横移小车和驱动装置，两端分别支撑在所述横移小车上的所述单榀梁架通过所述的驱动装置沿所述的导轨平移至对应的堆场立柱上；在单榀梁架的组装过程中，大部件的小端支撑在所述的横移小车上。

上述方案的优选方式是，所述的驱动装置为与所述横移小车的行走轮连接的三合一电机减速器，或为与所述横移小车的车架连接的卷扬机，所述卷扬机的动力系统设置在对应侧堆场立柱线延长线的地平上。

进一步的是，所述的高空转运机构还包括顶升组件，组装完成或移动就位的单榀梁架通过所述的顶升组件顶离高空组装平台或移出所述的横移小车。

进一步的是，所述的顶升组件为数量与单榀梁架需要顶升支撑点数量相适应的多个千斤顶。

一种采用所述制作安装系统制作安装单榀梁架的施工工艺，待堆场立柱组装完成后，先将导轨安装到堆放场立柱的顶部，然后将横移小车布置到所述的导轨上，并同时将制作完成的组装平台安装到工业堆场端部正中间，然后以所述的横移小车和所述的组装平台为工作台将大部件拼装成单榀梁架，接着采用千斤顶将单榀梁架顶离组装平台并支撑到两端的横移小车上，然后通过驱动装置将单榀梁架横移至相应堆场立柱处，最后再利用千斤顶将单榀梁架顶离横移小车组装到对应的堆场立柱上完成所述单榀梁架的制作安装。

本发明的有益效果是：本申请通过设置一套包括高空组装平台和高空转运机构的制作安装系统，并将所述的高空组装平台工作面与堆场立柱顶部高程相适应的布置在工业堆场的端部，然后将所述的高空转运机构可拆卸的布置在组装完成的各根堆场立柱的顶部，这样，在进行大型封闭式工业堆场屋架的建造时，便可以在堆场立柱组装完成后，先将导轨安装到堆放场立柱的顶部，然后将横移小车布置到所述的导轨上，并同时将制作完成的组装平台安装到工业堆场端部正中间，然后以所述的横移小车和所述的组装平台为工作台将大部件拼装成单榀梁架，接着采用千斤顶将单榀梁架顶离组装平台并支撑到两端的横移小车，然后通过驱动装置将单榀梁架横移至相应堆场立柱处，最后再利用千斤顶将单榀梁架顶离横移小车组装到对应的堆场立柱上完成所述单榀梁架的制作安装。由于采用本申请提供的制作安装系统，以本申请提供的施工方法进行单榀梁架的施工，不仅不需要进行满篷箱架的架设，而仅需在堆场的一个端部架设一个高空组装平台即可，充分利用高空转运机构自身的结构，达到尽量减小屋架改造对生影响，显著降低施工措施费的目的。

附图说明

图1为本发明用于大型封闭式工业堆场屋架的制作安装系统的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明涉及的横移小车的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图。

图中标记为：高空转运机构1、堆场立柱2、单榀梁架3、组装平台4、导轨5、横移系统6、横移小车7、卷扬机9、顶升组件10、支撑桁架11、支撑转向轮12、驱动电机13、卷筒14、牵引钢丝绳15、车架16、行走轮17、防倾覆装置18。

具体实施方式

如图1～图5所示是本发明提供的一种屋架改造对生影响较小，施工措施费显著降低的用于大型封闭式工业堆场屋架的制作安装系统，以及采用所述的制作安装系统建造大型封闭式工业堆场屋架的施工工艺。所述的制作安装系统包括高空组装平台和高空转运机构1，所述的高空组装平台工作面与堆场立柱2顶部高程相适应的布置在工业堆场的端部，所述的高空转运机构1可拆卸的布置在组装完成的各根堆场立柱2的顶部，构成所述屋架的大部件在所述的高空组装平台上完成单榀梁架3的整体制作，整体制作完成的各件所述的单榀梁架3通过所述的高空转运机构1平移至对应的堆场立柱2上。本申请通过设置一套包括高空组装平台和高空转运机构的制作安装系统，并将所述的高空组装平台工作面与堆场立柱顶部高程相适应的布置在工业堆场的端部，然后将所述的高空转运机构可拆卸的布置在组装完成的各根堆场立柱的顶部，这样，在进行大型封闭式工业堆场屋架的建造时，便可以在堆场立柱组装完成后，先将导轨安装到堆放场立柱的顶部，然后将横移小车布置到所述的导轨上，并同时将制作完成的组装平台安装到工业堆场端部正中间，然后以所述的横移小车和所述的组装平台为工作台将大部件拼装成单榀梁架，接着采用千斤顶将单榀梁架顶离组装平台并支撑到两端的横移小车，然后通过驱动装置将单榀梁架横移至相应堆场立柱处，最后再利用千斤顶将单榀梁架顶离横移小车组装到对应的堆场立柱上完成所述单榀梁架的制作安装。由于采用本申请提供的制作安装系统，以本申请提供的施工方法进行单榀梁架的施工，不仅不需要进行满篷箱架的架设，而仅需在堆场的一个端部架设一个高空组装平台即可，充分利用高空转运机构自身的结构，达到尽量减小屋架改造对生影响，显著降低施工措施费的目的。

上述产施方式中，为了便于将大部件组装成单榀梁架，以及方便组装完成的单榀梁架的转移，本申请所述的高空组装平台包括中间的组装平台4和两端的辅助支撑平台，各件所述大部件的小端支撑在所述的辅助支撑平台，各件所述大部件的大端支撑在所述的组装平台4上并在该组装平台4上连接为一个整体。此时，所述组装平台4的优选择结构为位于工业堆场端部正中间的固定桁架平台；位于两端的所述辅助支撑平台分别优选为所述高空转运机构1的一部分。

相应的，为了适应高空动运大结构单榀梁架结构庞大、自身重量重的特点，以及满足安全转运的要求，同时又尽量使所述高空转运机构1的结构简单化、标准化，本申请所述的高空转运机构1包括导轨5和横移系统6，各根所述的导轨5沿长度方向可拆卸的固装在对应侧堆场立柱2的顶部，组装完成的单榀梁架3通过所述的横移系统6在所述导轨5的配合下平移至对应的堆场立柱2上。而为了方便所述导轨的安装，以及整体支撑横移系统、单榀梁架的重量，在相邻两根堆场立柱2之间还设置有支撑桁架11，所述的导轨通过所述的支撑桁架11可拆卸的布置在相邻两根所述的堆场立柱2之间。

此时，为了满足横移系统可以承当辅助支撑平台功能的要求，所述的横移系统6包括横移小车7和驱动装置，两端分别支撑在所述横移小车7上的所述单榀梁架3通过所述的驱动装置沿所述的导轨5平移至对应的堆场立柱2上；在单榀梁架3的组装过程中，大部件的小端支撑在所述的横移小车7上。进一步的，所述的驱动装置为与所述横移小车7的行走轮连接的三合一电机减速器，或为与所述横移小车7的车架连接的卷扬机9，所述卷扬机9的动力系统设置在对应侧堆场立柱线延长线的地平上。当所述的驱动装置采用的是卷扬机9时，在导轨延长线上还设置有支撑转向轮12。当然，所述的卷扬机9需要包括驱动电机13、缠绕钢丝绳的卷筒14以及牵引钢丝绳15等。同时，所述的横移小车7除了桁架结构的车架16、行走轮17外，为了避免运行过程中小车的倾覆，在所述的车架上还设置有与所述的行走轮相适应的防倾覆装置18，所述的车架通过所述的行走轮支撑在导轨上，所述的防倾覆装置18与导轨轨头的下侧面滚动连接。

同时，为了便于将组装完成的单榀梁架从组装平台上转移到横移小车上，以及转运就位后，将单榀梁架移出横移小车，所述的高空转运机构1还包括顶升组件10，组装完成或移动就位的单榀梁架3通过所述的顶升组件10顶离高空组装平台或移出所述的横移小车。此时，所述的顶升组件10为数量与单榀梁架3需要顶升支撑点数量相适应的多个千斤顶。

这样，在具体的施工便可以按下述的方法行了，待堆场立柱2组装完成后，先将导轨5安装到堆放场立柱2的顶部，然后将横移小车布置到所述的导轨5上，并同时将制作完成的组装平台4安装到工业堆场端部正中间，然后以所述的横移小车7和所述的组装平台4为工作台将大部件拼装成单榀梁架3，接着采用千斤顶将单榀梁架3顶离组装平台4并支撑到两端的横移小车7上，然后通过驱动装置将单榀梁架3横移至相应堆场立柱2处，最后再利用千斤顶将单榀梁架3顶离横移小车组装到对应的堆场立柱2上完成所述单榀梁架的制作安装。

综上所述，采用本申请提供的制作安装系统制作安装大型封闭式工业堆场屋架还具有以下优点，1、适用于大型工业封闭堆场屋架安装的能重复利用且能实现保产的安装装置，利用两台小车及一个平台构成高空组对平台系统、然后利用厂房柱间可拆卸支撑桁架架设轨道横移屋架、最后利用八台同步液压千斤顶将屋架安装到位，该装备能实现在不影响生产的情况下，将大型封闭堆场屋架安装到位，且安装装备可拆卸重复利用，大大降低安装费用。2、可重复利用以减少安装费用且不影响生产的安装装备，特别适用于大跨度巨型屋架的安装，可广泛应用于目前大中型堆场的封闭改造工程，市场需求很大，前景广阔。

实施例一

一种大型工业封闭堆场屋架安装装备。安装装备主要包括高空组对平台系统、屋架横移系统及屋架升降系统。

1、高空组对平台系统：高空组对平台架设在厂房端头，利用两台横移小车分别作为两边的平台，中间再架设一个平台，将在地面组装的分段屋架利用汽车吊吊到高空组对平台系统进行高空组对，组装成一榀完整屋架。利用小车作为两边的平台可节省平台费用，且屋架组对完成后可直接横移。

2、屋架横移系统：屋架横移系统包括横移小车、小车轨道及横移传动装置。屋架横移系统利用厂房柱架设，在厂房柱间安装可以拆卸的支撑桁架，在支撑桁架上架设可以拆卸的小车轨道，屋架通过小车横移。该横移系统均可拆卸，然后安装于其他封闭厂房的立柱上进行屋架安装，大大降低安装费用。

a.横移小车主要由车体、走行车轮、钢丝绳牵引装置、水平导向轮及防倾翻装置构成。横移小车为滚动摩擦方式，运行阻力小，水平导向轮可防止屋架水平偏移，防倾翻装置可防止小车倾翻。

b.小车轨道：主要由轨道、轨道梁及支撑桁架构成。支撑桁架设置于厂房立柱间，可拆卸；轨道梁架设在立柱顶面，可分段拆卸；轨道也可分段拆卸。

c.横移传动装置：横移传动装置可采用两种方案，方案一主要由卷筒、变频传动装置、钢丝绳及支撑转向轮等构成。方案二采用穿心式千斤顶。横移小车在横移传动装置牵引下，可实现慢速稳定横向移动。

3、屋架升降系统：主要由大行程同步液压千斤顶系统及千斤顶支座构成。升降系统可实现同步升降，将屋架安装到位。升降系统安装完一榀屋架后拆卸换位安装另一榀屋架。

本发明特点：充分利用封闭厂房本身立柱，并将安装装备设计成可拆卸可重复利用方式，可用于多个大型封闭堆场屋架的安装；利用横移小车作为组对平台，减少高空组对平台数量，大大降低安装费用，同时可实现保产安装。