本发明属于建筑工程技术领域,尤其涉及一种现浇混凝土板厚标高控制方法。
背景技术:
混凝土楼板成活面标高是否满足设计规范要求,主要取决于现场钢筋上面的标高定位,浇筑混凝土时,则主要由工人凭经验控制,但在工程中经常会因为现场实际操作的制约,以及各房间楼板厚度的不同、成活面标高不同,导致施工过程中楼板成活面平整度、楼板厚度存在误差,存在标高控制不准确,后期增加施工单位修补工作量的缺点。
技术实现要素:
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种现浇混凝土板厚标高控制方法,其有效解决了标高控制不准确,后期增加修补工作那的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种现浇混凝土楼板厚标高控制方法,其特征在于:包括依靠标高控制预埋件进行混凝土楼板厚度控制的步骤,在房间内现浇混凝土前,在楼层模板上按照房间尺寸均匀布置多个标高控制预埋件,使得标高控制预埋件的下板与楼层模板固定,标高控制预埋件的上板和上层板钢筋固定,上板至下板间的距离为混凝土板厚标高。
这样的,通过在现浇混凝土前,在楼层模板上布置多个标高控制预埋件,通过控制标高控制预埋件的上下板间的距离,使其等于混凝土板厚标高,在浇筑混凝土时,不超过上板,以此为参照,控制浇筑混凝土厚度,由于房间内均匀布置多个,按照房间尺寸,大开间尺寸大于等于2000x2000时,采用梅花式布置,小于2000x2000时,房间内标高控制预埋件不少于5个,可有效解决标高控制不准确的问题,避免后期增加修补工作量。
作为优化,采用以下的标高控制预埋件实现,该标高预埋控制件包括水平平行的上板和下板,在所述上板和下板上均位置对应的开设有螺纹孔,上板和下板通过无头螺栓配合螺纹孔的方式固定连接,且无头螺栓的上底和下低分别不超出上板的螺栓孔和下板的螺栓孔。
这样的,上板和下板通过无头螺栓连接,可以根据实际标高设计需求,调整上板和下板间的距离,方便快捷,适用性强。
作为优化,所述下板上开设有用于螺钉穿过的下固定孔,下板通过螺钉穿过下固定孔与楼层模板固定在一起。
这样的,通过螺钉固定下板与楼层模板方便快捷,固定牢靠。
作为优化,所述上板上开设有用于绑丝穿过的上固定孔,下板通过绑丝穿过上固定孔与上层板钢筋固定在一起。
这样的,通过绑丝固定上板和上层板钢筋方便快捷,固定牢靠。
作为优化,所述上板和下板均采用长宽分别为50mm的钢片,其厚度均为3mm。
附图说明
图1是本发明实施例中标高控制预埋件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时:参见图1,一种现浇混凝土楼板厚标高控制方法,包括依靠标高控制预埋件1进行混凝土楼板厚度控制的步骤,在房间内现浇混凝土前,在楼层模板上按照房间尺寸均匀布置多个标高控制预埋件1,使得标高控制预埋件的下板2与楼层模板固定,标高控制预埋件的上板3和上层板钢筋固定,上板3至下板2间的距离为混凝土板厚标高。
这样的,通过在现浇混凝土前,在楼层模板上布置多个标高控制预埋件,通过控制标高控制预埋件的上下板间的距离,使其等于混凝土板厚标高,在浇筑混凝土时,不超过上板,以此为参照,控制浇筑混凝土厚度,由于房间内均匀布置多个,按照房间尺寸,大开间尺寸大于等于2000x2000时,采用梅花式布置,小于2000x2000时,房间内标高控制预埋件不少于5个,可有效解决标高控制不准确的问题,避免后期增加修补工作量。
作为优化,采用以下的标高控制预埋件实现,该标高预埋控制件1包括水平平行的上板3和下板2,在所述上板和下板上均位置对应的开设有螺纹孔4,上板和下板通过无头螺栓5配合螺纹孔的方式固定连接,且无头螺栓的上底和下低分别不超出上板的螺栓孔和下板的螺栓孔。
这样的,上板和下板通过无头螺栓连接,无头螺栓直径为5mm,牙距0.5mm,螺栓长度根据现场实际情况确定,可以根据实际标高设计需求,调整上板和下板间的距离,方便快捷,适用性强。
作为优化,所述下板上开设有用于螺钉穿过的下固定孔6,下板通过螺钉穿过下固定孔与楼层模板固定在一起。
这样的,通过螺钉固定下板与楼层模板方便快捷,固定牢靠。
作为优化,所述上板上开设有用于绑丝穿过的上固定孔7,下板通过绑丝穿过上固定孔与上层板钢筋固定在一起。
这样的,通过绑丝固定上板和上层板钢筋方便快捷,固定牢靠。
作为优化,所述上板和下板均采用长宽分别为50mm的钢片,其厚度均为3mm。