一种水泥环顶出装置的制作方法

本发明属于油气田固井技术领域，具体涉及一种水泥环顶出装置。

背景技术：

油气井在固井作业中需要用到水泥对油井的井壁和套管之间进行填充固井，对水泥的性能有很高要求。现有的高温高压稠化仪等混凝土试验仪器在对水泥进行调配完成后，需要将浆杯中凝固的水泥环从浆杯中顶出进行测试，现有顶出装置采用方型钢板加长螺栓连接结构，存在整体结构笨重、连接间隙大、拆卸费力费时、螺栓螺纹易损坏、不适用小浆杯桌面操作等缺点，无法满足固井浆杯水泥环顶出作业技术要求。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的是提供一种水泥环顶出装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种水泥环顶出装置，包括：

千斤顶套，所述千斤顶套的底部设置有第一底板，顶部设置有第一连接部，所述千斤顶套内设置有千斤顶；

浆杯套，所述浆杯套的下端口内设置有第二底板，所述浆杯套的下端的侧壁上设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，所述浆杯套的上部设置有第三连接部，所述浆杯套内可放置浆杯，所述第二底板上设置有第一通孔，所述千斤顶的顶头可穿过所述第一通孔；

顶盖，所述顶盖的下部设置有第四连接部，所述顶盖上设置有第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述浆杯的外径；

顶套，所述顶套的下端与所述千斤顶的顶头相连接，所述顶套的上端的外径小于所述浆杯的内径。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述千斤顶套的侧壁上和所述浆杯套的侧壁上分别对称设置有两个纵向切口，将所述千斤顶套和所述浆杯套分别分成两个弧形壁。

可选地，所述千斤顶套上的所述弧形壁和所述浆杯套上的所述弧形壁的宽度相等。

可选地，所述第一连接部为开口朝内的水平槽，分别分布在所述千斤顶套的两个弧形壁的上端，所述第二连接部为两个对称设置的水平边，两个所述水平边与所述水平槽相匹配。

可选地，所述第三连接部为两个对称设置的水平边，所述第四连接部为两个对称设置的水平槽，所述水平槽设置在所述顶盖的下端的两侧，所述水平槽与所述水平边相匹配。

可选地，所述第一连接部为内螺纹，所述第二连接部为外螺纹。

可选地，所述第三连接部为外螺纹，所述第四连接部为内螺纹。

可选地，还包括垫圈，所述垫圈垫在所述顶盖的内侧，所述垫圈的内径小于所述浆杯的外径。

可选地，还包括顶套，所述顶套的下端与所述千斤顶的顶头相连接，所述顶套的上端的外径小于所述浆杯的内径。

本发明的有益效果：

本发明的水泥环顶出装置通过千斤顶套和浆杯套以及顶盖以此连接，使千斤顶套内部的千斤顶可直接挤压顶套将浆杯中的水泥环顶出，简化了顶出装置的结构，可由一人完成操作，实现了顶出装置小型化，通过更换不同直径的顶套即可实现一型多用满足多种规格浆杯水泥环顶出要求，大大提高了装置的实用性和水泥环顶出作业的操作效率。

附图说明

图1是本发明的水泥环顶出装置的一种实施例的全剖结构示意图；

图2是图1中的水泥环顶出装置的侧视图；

图3是图1中的水泥环顶出装置的立体结构示意图。

在以上图中：1千斤顶套；101第一底板；102第一连接部；2千斤顶；3浆杯套；301第二底板；302第二连接部；303第三连接部；304第一通孔；4浆杯；5顶盖；501第四连接部；502第二通孔；6垫圈；7顶套。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图3，本发明的实施例提出一种水泥环顶出装置，包括：千斤顶套1、浆杯套3、顶盖5和顶套7；千斤顶套1的底部设置有第一底板101，顶部设置有第一连接部102，千斤顶套1内设置有千斤顶2；浆杯套3的下端口内设置有第二底板301，浆杯套3的下端的侧壁上设置有第二连接部302，第二连接部302与第一连接部102可拆卸连接，浆杯套3的上部设置有第三连接部303，浆杯套3内可放置浆杯4，第二底板301上设置有第一通孔304，千斤顶2的顶头可穿过第一通孔304；顶盖5的下部设置有第四连接部501，顶盖5上设置有第二通孔502，第二通孔502的直径小于浆杯4的外径；顶套7的下端与千斤顶2的顶头相连接，顶套7的上端的外径小于浆杯4的内径。

千斤顶套1、浆杯套3、顶盖5和顶套7均采用金属材料制成，优先选用铝制成，既满足强度的同时，还可降低装置重量。千斤顶套1可通过第一连接部102与浆杯套3上的第二连接部302相连接，浆杯套3上的第三连接部303可通过第四连接部501与顶盖5相连接，顶盖5对浆杯套3内的浆杯4进行限位，顶盖5上的第二通孔502可容许浆杯4内的水泥环通过；千斤顶2预先套装在千斤顶套1内，千斤顶2的上端穿过浆杯套3上的第一通孔304内并推动顶套7向上运动，顶套7的上端支撑在浆杯4内的水泥环的底部，启动千斤顶2后，可使水泥环被向上顶出浆杯4。其中，可以多配备具有不同的上端外径的顶套7，以此适应不同规格的浆杯4，以此满足多种规格浆杯水泥环顶出要求。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，千斤顶套1的侧壁上和浆杯套3的侧壁上分别对称设置有两个纵向切口，将千斤顶套1和浆杯套3分别分成两个弧形壁。

千斤顶套1上的纵向切口的宽度大于浆杯套3上的弧形壁的宽度，方便千斤顶套1上的第一连接部102与浆杯套3上的第二连接部302连接和拆卸，浆杯套3上的纵向切口的宽度大于浆杯4的直径，方便往浆杯套3中放入和取出浆杯4，同时方便浆杯套3上的第三连接部303与顶盖5上的第四连接部501连接和拆卸。

实施例3

参考图1至3，在实施例1的基础上，千斤顶套1上的弧形壁和浆杯套3上的弧形壁的宽度相等。

这样，千斤顶套1上的两个第一连接部102和浆杯套3上的两个第二连接部302的宽度相等，使千斤顶2在顶出浆杯4中的水泥环时，第一连接部102和第二连接部302之间受力均匀。

实施例4

参考图1和图3，在实施例2的基础上，第一连接部102为开口朝内的水平槽，分别分布在千斤顶套1的两个弧形壁的上端，第二连接部302为两个对称设置的水平边，两个水平边与水平槽相匹配。

当千斤顶套1上的第一连接部102为两个水平槽，同时浆杯套3上的第二连接部302为两个水平边时，可通过将水平边旋入水平槽中完成千斤顶套1和浆杯套3之间的连接，将水平边旋出水平槽即可完成千斤顶套1和浆杯套3之间的拆卸，操作十分方便。

实施例5

参考图1和图3，在实施例2的基础上，第三连接部303为两个对称设置的水平边，第四连接部501为两个对称设置的水平槽，水平槽设置在顶盖5的下端的两侧，水平槽与水平边相匹配。

当浆杯套3上的第三连接部303为两个水平边，同时顶盖5上的第四连接部501为两个水平槽时，可通过将水平槽旋在水平边外侧完成顶盖5和浆杯套3之间的连接，将水平槽旋出水平边即可完成顶盖5和浆杯套3之间的拆卸，操作十分方便。

实施例6

在实施例2的基础上，第一连接部102为内螺纹，第二连接部302为外螺纹。

当千斤顶套1上的第一连接部102为两段内螺纹，同时浆杯套3上的第二连接部302为两段外螺纹时，可通过将外螺纹旋入内螺纹即可完成千斤顶套1和浆杯套3之间的连接，将外螺纹旋出内螺纹即可完成千斤顶套1和浆杯套3之间的拆卸，操作十分方便。

实施例7

在实施例2的基础上，第三连接部303为外螺纹，第四连接部501为内螺纹。

当浆杯套3上的第三连接部303为两段外螺纹，同时顶盖5上的第四连接部501为两段内螺纹时，可通过将内螺纹旋在外螺纹外侧完成顶盖5和浆杯套3之间的连接，将内螺纹旋出外螺纹即可完成顶盖5和浆杯套3之间的拆卸，操作十分方便。

实施例8

参考图1和图3，在实施例1的基础上，还包括垫圈6，垫圈6垫在顶盖5的内侧，垫圈6的内径小于浆杯4的外径。

当千斤顶2将浆杯4中的水泥环向上顶时，浆杯4会与顶盖5之间产生挤压，垫圈6可对浆杯4的上边沿与顶盖5的内侧边沿之间进行缓冲，防止硬性磕碰。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。