行走式定型钢模板及T梁模板安装方法与流程

本发明涉及一种定型钢模板，具体涉及一种行走式定型钢模板及t梁模板安装方法。

背景技术：

传统的定型钢模板制梁施工时，对于成形的每段定型钢模板，通常是用移动式吊车或预制厂安装龙门吊进行安装，其工序繁琐延长t梁的预制工期，工效低下，该种施工方式，由于采用移动式吊车或预制厂安装龙门吊进行模板安装、多出工序不但成本较高，而且模板成形不易校正，一般很难达到技术质量效果的验收要求，且由于预制场地的局限性，不利于模板安装起重设备的进出场，大大增加了施工成本。

基于此，申请人欲设计一种易于模板安装与校正相适应的可行走式定型钢模板，使得t梁模板安装易于实现、能满足安装后技术质量效果的验收要求，提升t梁的施工质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种便于安装、定位，且能有效提升安装效率的行走式定型钢模板及t梁模板安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种行走式定型钢模板，它包括钢侧模，在钢侧模的外侧安装有用于支撑并加固钢侧模的支架，其特征在于，所述支架的上端与钢侧模固定连接、下端安装有多个行走轮；在支架的下端还间隔安装有多个用于顶升钢侧模的顶升装置。这样，在支架下端安装行走轮后，可缩短定型钢模板施工的工期，确保在有局限性的t梁预制场地条件下，不利于起重设备的进出场的模板安装作业的快速形成，实现t梁成型模板安装需达到的技术质量效果验收要求。在支架下所安装的顶升装置，配套在模板安装可通过启动顶升装置对侧模板的高度进行调整，从而对钢侧模位置校正，以便于后期安装对拉螺杆。

进一步的，所述支架包括多个横向背撑、竖向背撑和径向背撑，所述横向背撑一端固定在钢侧模外侧、另一端与竖向背撑固定，所述竖向背撑上端固定在钢侧模上端并伸出钢侧模外、下端与径向背撑固定并伸出钢侧模下端，所述横向背撑固定在相邻两个竖向背撑之间，与竖向背撑形成一扇格状框架；在每个竖向背撑的上下两端、伸出钢侧模部分均设有一个穿孔。这样，支架由横向背撑、竖向背撑、径向背撑组成，与钢侧模固定连接后形成一个下端带有行走装置的框状结构，该结构不但能够对钢侧模形成支撑、定型，还能够有效增加钢侧模的抗侧压力。将竖向背撑上下两端均伸出钢侧模外，并在伸出部分设置穿孔后，能够为后期钢侧模对称组装时的对拉丝杆等紧固部件提供穿设空间，不会对钢侧模的强度和外形造成影响。

进一步的，所述行走轮为万向轮，在每个竖向背撑下端和每个靠近地面的径向背撑下均安装有一个。这样，采用万向轮可在初期到位后或转运之前将钢侧模下的万向轮锁死，将其固定。将万向轮安装在竖向背撑和径向背撑上，而竖向背撑的下端伸出钢侧模和径向背撑外，这样安装后，能够使支架的下端的行走轮处于同一平面，确保钢侧模保持平稳，且这样设置后，行走机构呈矩形分布，十分稳固。

进一步的，所述顶升装置安装在靠近地面的横向背撑或径向背撑上，包括一个固定在横向背撑或径向背撑上的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒竖向设置，在内螺纹套筒内设有一个与其相配合的丝杠，在丝杠的下端设有底座，所述丝杠的下端可转动地安装在底座内，通过转动丝杠可带动内螺纹套筒上移，抬升钢侧模。这样，顶升装置主要有内螺纹套筒、丝杠和底座组成，且内螺纹套筒与支架固定连接，支架与钢侧模固定连接。在使用时，通过转动丝杆，在丝杠传动作用下，与其通过螺纹配合的内螺纹套筒向上抬升，从而通过支架将钢侧模抬升，实现对钢侧模的顶升。

进一步的，所述顶升装置设有四个，其内螺纹套筒与横向背撑或径向背撑通过绑焊固定，在每个顶升装置的丝杠的顶端均设有一套环。这样，顶升装置分布较为平稳，通过焊接将内螺纹套筒和支架固定，固定结构牢固，不易脱落。而在丝杠顶端所设置的套环能够为钢筋提供穿设空间，通过在该套环内插入钢筋，并转动钢筋后带动丝杠转动，这种转动方式更为省力。

进一步的，所以底座呈锥台状，在底座的上端设有一弧形凹腔，在丝杠的下端设有球头，所述球头置于底座的弧形凹腔内。这样，底座呈锥台状后，能够确保其具有较好的稳固性。在底座内所设置的弧形凹腔可为丝杠下端提供安装空间，与丝杠下端的球头之间摩擦力小，不会影响丝杠的传动，有效实现丝杠在底座上周向旋转的目的。

一种t梁模板安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，根据t梁设计要求在工厂预制钢侧模、端模和顶升装置，并在钢侧模外侧安装支架，所述支架包括多个横向背撑、竖向背撑和径向背撑，所述横向背撑一端固定在钢侧模外侧、另一端与竖向背撑固定，所述竖向背撑上端固定在钢侧模上端并伸出钢侧模外、下端与径向背撑固定并伸出钢侧模下端，所述横向背撑固定在相邻两个竖向背撑之间，与竖向背撑形成一扇格状框架；在每个竖向背撑的上下两端、伸出钢侧模部分均设有一个穿孔；s2，硬化施工场地同时在施工场地上预制砼台座，并在砼台座宽度方向间隔预留多个横向穿孔；s3，在支架下端安装多个行走轮，所述行走轮为万向轮；s4，将钢侧模的所有行走轮调整到行走模式，并人力推移到砼台座两侧；s5，在砼台座两侧分别同步连接安装砼台座左右两侧两个相对称的钢侧模，安装前，在支架下端安装多个顶升装置；s6，通过顶升装置升降钢侧模，使左右两侧钢侧模相对应后，在砼台座的每个横向穿孔内穿设一根对拉丝杆，然后通过调整每个顶升装置的顶升高度，校正各个钢侧模外侧竖向背撑的安装高度，将对拉丝杆左右两端分别和与之对应的竖向背撑的穿孔对应，并穿过该穿孔后用锁紧螺母固定；s7，在两钢侧模的竖向背撑上端的穿孔上分别套设一根左旋螺杆和右旋螺杆，在每个相对应的左旋螺杆和右旋螺杆之间安装一个与其通过螺纹配合的套筒，最后，在每个左旋螺杆和右旋螺杆上、竖向背撑的外侧套设一个紧固螺母，用紧固螺母固定左旋螺杆和右旋螺杆的外端；s8，重复s5-s7，逐段安装剩下的钢侧模。这样，在安装钢模板前，平整场地，可便于钢侧模的推行，同时，防止因地势不平造成钢侧模倾倒或推行受阻。采用行走轮推动钢侧模后，就不用使用龙门吊或吊车对钢侧模进行转运到位，有效简化了安装工艺，提高了工效，节省了施工费用；另外，所安装的顶升装置能够对钢侧模进行抬升，从而在安装过程中将两侧的钢侧模与砼台座对位，通过控制抬升高度调整钢侧模的抬升高度对其安装位置进行微调，使其t梁成型模板安装形成更为简单、组装方便。

进一步的，在s7的套筒中部径向设有一插孔，通过在该插孔内插入钢筋后，以钢筋为转把，能够带动套筒转动，从而使与其配合的左旋螺杆和右旋螺杆转动，将紧固螺母锁紧。这样，在使用时，通过插入钢筋后带动套筒转动的方式较为省力。

进一步的，每个钢侧模上的顶升装置均安装在靠近地面的径向背撑上，呈矩形分布，包括一个固定在径向背撑上的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒竖向设置，在内螺纹套筒内设有一个与其相配合的丝杠，在丝杠的下端设有底座，所述丝杠的下端可转动地安装在底座内，通过转动丝杠可带动内螺纹套筒上移，抬升钢侧模。这样，采用这种结构在安装时，可以有一定距离的调整空间，同时，紧固作业更加简便。

与现有技术相比，本发明得到的行走式定型钢模板及t梁模板安装方法具有如下优点：

1、在支架下端安装行走轮后，可缩短定型钢模板施工的工期，确保在有局限性的t梁预制场地条件下，不利于起重设备的进出场的模板安装作业的快速形成，实现t梁成型模板安装需达到的技术质量效果验收要求。

2、将竖向背撑上下两端均伸出钢侧模外，并在伸出部分设置穿孔后，能够为后期钢侧模对称组装时的对拉丝杆等紧固部件提供穿设空间，不会对钢侧模的强度和外形造成影响，有效简化了安装工艺，提高了工效，节省了施工费用。

附图说明

图1为实施例中同一侧两个相邻定型钢模板的背侧结构示意图；

图2为实施例中两相对应的钢侧模安装结构示意图；

图3为实施例中钢侧模上部的对拉紧固组件的放大结构示意图；

图4为实施例中顶升装置的放大结构示意图。

图中：钢侧模1、支架2、横向背撑21、竖向背撑22、穿孔23、径向背撑24、行走轮3、顶升装置4、内螺纹套筒41、丝杠42、套环43、球头44、底座45、弧形凹腔46、砼台座5、横向穿孔51、对拉丝杆6、锁紧螺母7、左旋螺杆8、右旋螺杆9、套筒10、紧固螺母11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的行走式定型钢模板，包括钢侧模，在钢侧模1的外侧安装有用于支撑并加固钢侧模的支架2，所述支架2的上端与钢侧模固定连接、下端安装有多个行走轮3；在支架2的下端还间隔安装有多个用于顶升钢侧模的顶升装置4。

所述支架2包括多个横向背撑21、竖向背撑22和径向背撑24，所述横向背撑一端固定在钢侧模1外侧、另一端与竖向背撑22固定，所述竖向背撑22上端固定在钢侧模1上端并伸出钢侧模外、下端与径向背撑24固定并伸出钢侧模下端，所述横向背撑21固定在相邻两个竖向背撑22之间，与竖向背撑形成一扇格状框架；在每个竖向背撑22的上下两端、伸出钢侧模部分均设有一个穿孔23。

所述行走轮3为万向轮，在每个竖向背撑22下端和每个靠近地面的径向背撑24下均安装有一个。

所述顶升装置4安装在靠近地面的横向背撑21或径向背撑24上，包括一个固定在横向背撑21或径向背撑24上的内螺纹套筒41，所述内螺纹套筒41竖向设置，在内螺纹套筒41内设有一个与其相配合的丝杠42，在丝杠42的下端设有底座45，所述丝杠42的下端可转动地安装在底座45内，通过转动丝杠42可带动内螺纹套筒41上移，抬升钢侧模。

所述顶升装置4设有四个，其内螺纹套筒41与横向背撑或径向背撑通过绑焊固定，在每个顶升装置4的丝杠42的顶端均设有一套环43。

所以底座45呈锥台状，在底座45的上端设有一弧形凹腔46，在丝杠42的下端设有球头，所述球头44置于底座的弧形凹腔46内。

本实施例还提供一种t梁模板安装方法，包括如下步骤：s1，根据t梁设计要求在工厂预制钢侧模1、端模和顶升装置4，并在钢侧模1外侧安装支架2，所述支架2包括多个横向背撑21、竖向背撑22和径向背撑24，所述横向背撑21一端固定在钢侧模外侧、另一端与竖向背撑22固定，所述竖向背撑22上端固定在钢侧模上端并伸出钢侧模外、下端与径向背撑24固定并伸出钢侧模下端，所述横向背撑21固定在相邻两个竖向背撑22之间，与竖向背撑22形成一扇格状框架；在每个竖向背撑22的上下两端、伸出钢侧模部分均设有一个穿孔23；所述顶升装置包括一竖向设置的内螺纹套筒41，在内螺纹套筒41内设有一个与其相配合的丝杠42，在丝杠42的下端设有底座45，所述丝杠42的下端可转动地安装在底座45内，所以底座45呈锥台状，在底座45的上端设有一弧形凹腔46，在丝杠42的下端设有球头，所述球头44置于底座的弧形凹腔46内；s2，硬化施工场地同时在施工场地上预制砼台座5，并在砼台座宽度方向间隔预留多个横向穿孔51；s3，在支架下端安装多个行走轮3，所述行走轮3为万向轮；s4，将钢侧模的所有行走轮3调整到行走模式，并人力推移到砼台座5两侧；s5，在砼台座5两侧分别同步连接安装砼台座5左右两侧两个相对称的钢侧模1，安装前，在支架2下端安装多个顶升装置4；s6，通过顶升装置4升降钢侧模，使左右两侧钢侧模相对应后，在砼台座5的每个横向穿孔51内穿设一根对拉丝杆6，然后通过调整每个顶升装置4的顶升高度，校正各个钢侧模外侧竖向背撑22的抬升高度，使对拉丝杆6左右两端分别和与之对应的竖向背撑22的穿孔23对应，并穿过该穿孔23后用锁紧螺母7固定；s7，在两钢侧模的竖向背撑22上端的穿孔上分别套设一根左旋螺杆8和右旋螺杆9，在每个相对应的左旋螺杆8和右旋螺杆9之间安装一个与其通过螺纹配合的套筒10，最后，在每个左旋螺杆8和右旋螺杆9上、竖向背撑的外侧套设一个紧固螺母11，用紧固螺母11固定左旋螺杆8和右旋螺杆9的外端；s8，重复s5-s7，逐段安装剩下的钢侧模。

在s7的套筒10中部径向设有一插孔，通过在该插孔内插入钢筋后，以钢筋为转把，能够带动套筒转动，从而使与其配合的左旋螺杆8和右旋螺杆9转动，将紧固螺母锁紧。

每个钢侧模上的顶升装置4均安装在靠近地面的径向背撑24上，呈矩形分布。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。