一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法。
背景技术：
：剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载{重力}的墙体。防止结构剪切破坏。它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主。在抗震设防区，水平荷载主要由水平地震作用产生，因此剪力墙有时也称为抗震墙。剪力墙按结构材料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。其中，现有技术中钢筋混凝土剪力墙的施工方式，普遍是采用预制装配的方式来进行的。针对于这类的装配式剪力墙而言，其结构中插筋是设于墙体顶部，套筒位于墙体的底部，且套筒开口向下。当套筒与插筋对接后，则能够向套筒内注浆，注浆方法是：用注浆机从套筒侧面下部的注浆管注浆，待上部的出浆管流出浆料后，表示浆料已注满，随即则停止注浆。这样不仅能够大大提高施工效率，并且也有利于提高剪力墙的机械强度。由于现有技术中，套筒是否被灌满唯一的参考就是上侧出浆孔是否有溢出的浆料，套筒在进行灌浆过程中是不可视的状态，出浆孔有溢浆实际上并不一定代表套筒必定被灌满了，灌浆即不可见，施工后期存在质量检验困难等问题。例如，灌浆过程中有可能充入空气，短时间内空气无法排出，也能看见出浆孔溢浆，致使灌浆结束后套筒常会有不饱满的情况，严重影响连接质量，给结构安全带来隐患。因此，有必要进行进行改进。技术实现要素：本发明的目的是提供一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，其有效地降低了空气混入到灌浆料中的可能性，保证了剪力墙之间的连接强度。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，其主要包括如下步骤：步骤一：将上下相邻的两剪力墙通过插筋和套筒进行对接；步骤二：将灌浆机的枪头对准套筒下方的进浆口；步骤三：从套筒上方的出浆口向套筒内部的下方伸入一钢丝；步骤四：将钢丝位于套筒的部分与振荡器进行对接，使得振荡器能够向钢丝传递振动；步骤五：灌浆机向进浆口灌入灌浆料，待套筒的出浆口有灌浆料溢出的时候，灌浆机继续灌浆，此时将钢丝从套筒中慢慢拉出；步骤六；待钢丝完全被拉出之后，继续灌浆1～2s，之后马上用塞子塞紧出浆口；步骤七：待撤去灌浆机的枪头后，于1s内用塞子塞紧套筒的进浆口。通过边向套筒中进行灌浆，边通过钢丝向套筒中的灌浆料传递振动，这样使得混入灌浆料中的空气就容易从灌浆料中溢出，从而保证了灌浆料在套筒中的密度。进而，也就保证了灌浆后，剪力墙之间的连接强度。优选为，步骤五中灌浆机在灌浆过程中灌浆速率保持匀速，且速度控制于20dm3/min。通过缓慢匀速的方式将灌浆料灌入套筒中，这样能够减少灌浆料的湍流度，从而也就减少了空气混入的概率。优选为，步骤五中所使用的灌浆料为坍落度为166～177mm以及扩展度为462～471mm的混凝土。当灌浆料进入到套筒后，该灌浆料具有良好的流动性，具能够实现自我密实的功能，从而灌浆料能够自我填补自身的空隙，并将空气挤压出来，从而也就保证了自身的致密性，从而也就保证了两剪力墙的连接强度。优选为，所述混凝土按质量份数计，包括如下组分，水泥67～89份、硅藻土3～5份、机制砂98～120份、碎石81～103份、矿粉34～38份、蟹壳粉40～46份、减水剂4～8份、流平剂2～6份、缓凝剂3～7份、碘化盐3～7份、油酸酰胺12～18份、聚丙烯酸酯乳液9～13份、羧基丁苯胶乳15～19份和水75～95份。通过向混凝土中添加流平剂和缓凝剂，使得混凝土在灌浆过程中能够保持良好的流动性能，从而使得混凝土能够有较好的自密效果。优选为，所述减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，且磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3∶1。通过采用上述技术方案，首先，磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠进行复配，能够有效地提高混凝土的减水效果。其次，油酸酰胺不仅有利于提高混凝土的流动性能，同时其有助于减少钢筋被腐蚀的概率。另外，当昆虫在破坏混凝土时，油酸酰胺和十二烷基苯磺酸钠会一同被昆虫吸入的时候，油酸酰胺就会破坏昆虫的丁几质，同时十二烷基苯磺酸钠则会在昆虫的呼吸道中形成一道水膜，从而使得昆虫发生窒息而死。优选为，所述蟹壳粉由经木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和胰蛋白酶的混合酶液处理的蟹壳研磨而成，且蟹壳粉的粒度小于10um。通过采用上述技术方案，经过上述酶液处理后的蟹壳粉中会出现一种甲壳素，不仅具有较强的粘性，能够提高混凝土原料的整体粘合度，同时，甲壳素还是良好的抑菌剂，其能够在混凝土固化之后减少真菌在混凝土表面的繁殖，从而也就能够有效地提高混凝土的使用寿命。优选为，所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1∶1。通过采用上述技术方案，选用乙撑双脂肪酸酰胺作为流平剂的一种，其还能够与无机材料表面部分的极性基团相结合形成极性基团结构，且类似锚固结点，这样也就改善了无机材料之间的粘结状态，从而有助于增强混凝土的固化后的机械强度。优选为，所述缓凝剂为醋酸钠和环糊精的混合物，两者的质量比为1∶1.5。通过采用上述技术方案，由于水泥中存在有ca2+、mg2+离子，因而离子水化能力小，颗粒表面形成的水膜较薄，彼此吸引力较大，故水泥在成型时所需的力也较大。而醋酸钠中的na+能够交换出混凝土中的ca2+、mg2+离子，其与ca2+、mg2+离子刚好相反，对水泥的可塑性影响较小，从而降低了混凝土在灌浆过程中发生固化速率，从而也就提高了自密实的效果。另外，将醋酸钠和环糊精进行复配，能够进一步提高缓凝效果。优选为，所述碘化盐为碘化锂。通过采用上述技术方案，碘化盐具有较强的热稳定性，能够有效地提高有机助剂的热稳定性能。尤其是碘化锂，其锂离子还能够与减水剂和润滑剂中的羰基之间存在配合作用，产生了类似网络的结构，阻碍了有机助剂的分子链及相应自由基的运动，因而使有机助剂分子链在受热分解时比完全自由的分子链需克服更大的能垒，从而具有更高的热分解温度，这样也就进一步提高了混凝土的结构强度。优选为，所述机制砂的粒径小于1mm。通过采用上述技术方案，这样容易使得机制砂填补到灌浆料的缝隙中，从而能够进一步有效地挤压出混入在混凝土中的空气，保证灌浆料的密度。综上所述，本发明的有益技术效果为：1、通过边振动边灌浆的方式，容易排出灌浆料中的空气，并保证灌浆料实现自我密实的效果；2、选用坍落度为166～177mm以及扩展度为462～471mm的混凝土，这是由于其能够有效地实现自我密实的效果，从而容易减少存在于灌浆料中的空气；3、将经过混合酶液处理过的蟹壳粉添加于混凝土中，这样能够有效地提高灌浆料的抗菌性，降低了灌浆料硬化后被微生物腐蚀的概率。附图说明图1为一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆的工艺示意图。具体实施方式实施例1：灌浆料配制：称取水泥67kg、硅藻土3kg、机制砂98kg、碎石81kg、矿粉34kg、蟹壳粉40kg、减水剂4kg、流平剂2kg、缓凝剂3kg、碘化盐3kg、油酸酰胺12kg、聚丙烯酸酯乳液9kg、羧基丁苯胶乳15kg和水75kg，依次投入到搅拌器中搅拌均匀，得到成品混凝土。其中，减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，且磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3∶1。所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1∶1。缓凝剂为醋酸钠和环糊精的混合物，两者的质量比为1∶1.5。碘化盐为碘化锂。所述机制砂的粒径小于1mm。另外，蟹壳粉的制备：先配制50mlph为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将蟹壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将蟹壳研磨成平均粒度小于10μm的蟹壳粉。实施例2：灌浆料配制：称取水泥73kg、硅藻土4kg、机制砂109kg、碎石92kg、矿粉36kg、蟹壳粉43kg、减水剂6kg、流平剂4kg、缓凝剂5kg、碘化盐5kg、油酸酰胺15kg、聚丙烯酸酯乳液11kg、羧基丁苯胶乳17kg和水85kg，依次投入到搅拌器中搅拌均匀，得到成品混凝土。其中，减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，且磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3∶1。所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1∶1。缓凝剂为醋酸钠和环糊精的混合物，两者的质量比为1∶1.5。碘化盐为碘化锂。所述机制砂的粒径小于1mm。另外，蟹壳粉的制备：先配制50mlph为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将蟹壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将蟹壳研磨成平均粒度小于10μm的蟹壳粉。实施例3：灌浆料配制：称取水泥89kg、硅藻土5kg、机制砂120kg、碎石103kg、矿粉38kg、蟹壳粉46kg、减水剂8kg、流平剂6kg、缓凝剂7kg、碘化盐7kg、油酸酰胺18kg、聚丙烯酸酯乳液13kg、羧基丁苯胶乳19kg和水95kg，依次投入到搅拌器中搅拌均匀，得到成品混凝土。其中，减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，且磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3∶1。所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。缓凝剂为醋酸钠和环糊精的混合物，两者的质量比为1：1.5。碘化盐为碘化锂。所述机制砂的粒径小于1mm。另外，蟹壳粉的制备：先配制50mlph为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将蟹壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将蟹壳研磨成平均粒度小于10μm的蟹壳粉。实施例4：灌浆料配制：称取水泥67kg、硅藻土4kg、机制砂120kg、碎石92kg、矿粉34kg、蟹壳粉40kg、减水剂8kg、流平剂4kg、缓凝剂5kg、碘化盐7kg、油酸酰胺18kg、聚丙烯酸酯乳液9kg、羧基丁苯胶乳17kg和水85kg，依次投入到搅拌器中搅拌均匀，得到成品混凝土。其中，减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，且磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3∶1。所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1∶1。缓凝剂为醋酸钠和环糊精的混合物，两者的质量比为1∶1.5。碘化盐为碘化锂。所述机制砂的粒径小于1mm。另外，蟹壳粉的制备：先配制50mlph为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1：1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将蟹壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将蟹壳研磨成平均粒度小于10μm的蟹壳粉。实施例5：灌浆料配制：称取水泥89kg、硅藻土3kg、机制砂120kg、碎石81kg、矿粉36kg、蟹壳粉43kg、减水剂6kg、流平剂4kg、缓凝剂7kg、碘化盐5kg、油酸酰胺12kg、聚丙烯酸酯乳液11kg、羧基丁苯胶乳19kg和水95kg，依次投入到搅拌器中搅拌均匀，得到成品混凝土。其中，减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠，且磺化三聚氰胺甲醛树脂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3∶1。所述流平剂为乙撑双脂肪酸酰胺和丙烯酸酯的混合物，两者的质量比为1∶1。缓凝剂为醋酸钠和环糊精的混合物，两者的质量比为1∶1.5。碘化盐为碘化锂。所述机制砂的粒径小于11mm。另外，蟹壳粉的制备：先配制50mlph为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将蟹壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将蟹壳研磨成平均粒度小于10μm的蟹壳粉。根据坍落度流动测试法和v型漏斗试验法对本发明的混凝土进行试验；另外，对于混凝土的抗菌性进行测试，其主要的方法是将混凝土制成30cm*30cm*30cm的混凝土块，之后再在混凝土块滴加10滴细胞营养液，并置于常温环境下7日，并观察菌落的发展数量；再者，将50只白蚁与30cm*30cm*30cm的混凝土块放在一起，24小时后观察白蚁的存活数量；另外，将硬化28天后的混凝土块置于100℃环境下7天，取出观察其是否出现裂痕；最后，利用压力机对硬化后的混凝土进行施压，测试混凝土的抗压强度。并将上述测试计入下来获得以下表1和表2的数据：表1为混凝土的工作性能表表2为混凝土的抗压强度的测试结果力学性能实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五7d抗压强度(mpa)53.654.356.854.754.628d抗压强度(mpa)63.564.867.964.964.3同时，本申请还设计了如下的对比例1至对比例5：对比例1、灌浆料的配方与实施例2的区别仅在于，流平剂中未添加乙撑双脂肪酸酰胺，其混凝土中未添加蟹壳粉。对比例2、灌浆料的配方与实施例2的区别仅在于，流平剂中未添加丙烯酸酯，且混凝土中添加的蟹壳粉未经混合酶液处理。对比例3、灌浆料的配方与实施例4的区别仅在于，缓凝剂中未添加醋酸钠，且混凝土中未添加的油酸酰胺。对比例4、灌浆料的配方与实施例4的区别仅在于，缓凝剂中未添加环糊精，且减水剂中未添加的十二烷基苯磺酸钠。对比例5、灌浆料的配方与实施例5的区别仅在于，未添加碘化盐。将对比例1至对比例4所制得的灌浆料，进行如实施例1至实施例5的检测，得到如下表3的测试结果：表3对比例1至对比例5的侧试结果通过实施例1至实施例5的测试结果，能够看出本申请的混凝土具有良好的流动性，这样也就保证了混凝土在套筒中能够保证良好的自密性。其次，通过实施例2和对比例1和2，以及实施例4和对比例3和4的比较中可以看出，只有当缓凝剂和流平剂都是复配的情况下，才能够保证混凝土具备良好的流动性。其次，我们也可能够看出当油酸酰胺和十二烷基苯磺酸钠共存时，才能够有效地发挥抗虫性能。并且，也只有当蟹壳粉在经过酶液处理之后，才能够保证混凝土具备良好的抗菌性能。以下结合附图1对本实施例6至实施例10作进一步详细说明。实施例6：一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，包括如下步骤：步骤一：将上下相邻的两剪力墙通过插筋和套筒进行对接；步骤二：将灌浆机的枪头对准套筒下方的进浆口；步骤三：从套筒上方的出浆口向套筒内部的下方伸入一钢丝；步骤四：将钢丝位于套筒的部分与振荡器进行对接，使得振荡器能够向钢丝传递振动；步骤五：灌浆机向进浆口以20dm3/min匀速灌入实施例1的灌浆料，待套筒的出浆口有灌浆料溢出的时候，灌浆机继续灌浆，此时将钢丝从套筒中慢慢拉出；步骤六；待钢丝完全被拉出之后，继续灌浆1～2s，之后马上用塞子塞紧出浆口；步骤七：待撤去灌浆机的枪头后，于1s内用塞子塞紧套筒的进浆口。实施例7：一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，包括如下步骤：步骤一：将上下相邻的两剪力墙通过插筋和套筒进行对接；步骤二：将灌浆机的枪头对准套筒下方的进浆口；步骤三：从套筒上方的出浆口向套筒内部的下方伸入一钢丝；步骤四：将钢丝位于套筒的部分与振荡器进行对接，使得振荡器能够向钢丝传递振动；步骤五：灌浆机向进浆口以20dm3/min匀速灌入实施例2的灌浆料，待套筒的出浆口有灌浆料溢出的时候，灌浆机继续灌浆，此时将钢丝从套筒中慢慢拉出；步骤六；待钢丝完全被拉出之后，继续灌浆1～2s，之后马上用塞子塞紧出浆口；步骤七：待撤去灌浆机的枪头后，于1s内用塞子塞紧套筒的进浆口。实施例8：一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，包括如下步骤：步骤一：将上下相邻的两剪力墙通过插筋和套筒进行对接；步骤二：将灌浆机的枪头对准套筒下方的进浆口；步骤三：从套筒上方的出浆口向套筒内部的下方伸入一钢丝；步骤四：将钢丝位于套筒的部分与振荡器进行对接，使得振荡器能够向钢丝传递振动；步骤五：灌浆机向进浆口以20dm3/min匀速灌入实施例3的灌浆料，待套筒的出浆口有灌浆料溢出的时候，灌浆机继续灌浆，此时将钢丝从套筒中慢慢拉出；步骤六；待钢丝完全被拉出之后，继续灌浆1～2s，之后马上用塞子塞紧出浆口；步骤七：待撤去灌浆机的枪头后，于1s内用塞子塞紧套筒的进浆口。实施例9：一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，包括如下步骤：步骤一：将上下相邻的两剪力墙通过插筋和套筒进行对接；步骤二：将灌浆机的枪头对准套筒下方的进浆口；步骤三：从套筒上方的出浆口向套筒内部的下方伸入一钢丝；步骤四：将钢丝位于套筒的部分与振荡器进行对接，使得振荡器能够向钢丝传递振动；步骤五：灌浆机向进浆口以20dm3/min匀速灌入实施例3的灌浆料，待套筒的出浆口有灌浆料溢出的时候，灌浆机继续灌浆，此时将钢丝从套筒中慢慢拉出；步骤六；待钢丝完全被拉出之后，继续灌浆1～2s，之后马上用塞子塞紧出浆口；步骤七：待撤去灌浆机的枪头后，于1s内用塞子塞紧套筒的进浆口。实施例10：一种装配式建筑剪力墙套筒灌浆方法，包括如下步骤：步骤一：将上下相邻的两剪力墙通过插筋和套筒进行对接；步骤二：将灌浆机的枪头对准套筒下方的进浆口；步骤三：从套筒上方的出浆口向套筒内部的下方伸入一钢丝；步骤四：将钢丝位于套筒的部分与振荡器进行对接，使得振荡器能够向钢丝传递振动；步骤五：灌浆机向进浆口以20dm3/min匀速灌入实施例3的灌浆料，待套筒的出浆口有灌浆料溢出的时候，灌浆机继续灌浆，此时将钢丝从套筒中慢慢拉出；步骤六；待钢丝完全被拉出之后，继续灌浆1～2s，之后马上用塞子塞紧出浆口；步骤七：待撤去灌浆机的枪头后，于1s内用塞子塞紧套筒的进浆口。待实施例6至实施例10的灌浆料硬化后，将套筒破坏掉，然后观察套筒内的混凝土是否有空鼓，结果如表三所示：表三、实施例6至实施例10的混凝土的外观外观测试实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10是否空鼓无无无无无从表三的结果可以看出，本申请能够有效地解决混凝土混入空气而影响剪力墙结构强度的问题。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12