本发明涉及钢筋对接技术领域,具体为一种便捷式钢筋对接设备。
背景技术:
建筑施工中常会用到钢筋这种材料。现有的钢筋长度是一定的,由于钢筋的使用场所所需钢筋的长度不一,因此常常会将两段钢筋进行端部对接连接,以满足使用要求。目前钢筋的对接常采用焊接固定的方式,但是焊接过程较为麻烦,另外在对钢筋进行回收利用时需要再次的对钢筋进行裁切,增加劳动力。为解决上述问题,我们提出一种便捷式钢筋对接设备。
技术实现要素:
本发明的目的在于:针对目前存在的上述问题,提供一种便捷式钢筋对接设备。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种便捷式钢筋对接设备,包括用来对两段钢筋端部进行连接的箍筒,箍筒为两端开口的圆柱筒状结构,箍筒的内侧壁上以箍筒的中心轴线为对称线开设有两个结构相同的滑槽,且滑槽的走向与箍筒的中心轴线平行,滑槽的两端对称式设置用来夹紧钢筋的夹持部,箍筒的中部侧壁上铰接有螺杆,且螺杆上设置有与滑槽两端对应的限位顶紧机构,且限位顶紧机构可与对应的夹持部抵扣连接。
优选的,夹持部包括固定在滑槽端部的销轴,销轴通过卷簧定轴转动连接摆杆的一端,摆杆的另一端固定有卡爪。
优选的,限位顶紧机构包括两个结构相同的推板,两个所述推板分别位于螺杆的两侧,推板滑动连接在箍筒内,且推板的边部固定有与滑槽对应的凸块,且凸块滑动连接在对应的滑槽,推板可与对应的卡爪抵扣接触连接。
优选的,螺杆的外侧壁上开设有两段旋向相反的外螺纹,且两端所述外螺纹上分别螺纹连接有一个套环,螺杆的端部穿过箍筒的侧壁外露至箍筒的外侧。
优选的,套环的外侧壁上铰接有两个连杆,且两个所述连杆处于同一平面上,套环通过两个所述连杆与对应的同一个滑槽内的两个凸块铰接。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、通过转动螺杆,使得限位顶紧机构推挤对应的两个夹持部对钢筋夹紧固定,并且限位顶紧机构处于死点位置后,大大提高了两段钢筋连接后的抗拉强度和稳定性。
2、当需要对两段钢筋进行拆装时,通过反向转动螺杆使得限位顶紧机构远离对应的两个夹持部,从而使得夹持部自动复位,解除对钢筋夹紧固定,从而方便将钢筋从箍套内取出,操作简单便捷,省时省力。
附图说明
图1是本发明的总装截面结构示意图一;
图2是本发明的总装截面结构示意图二;
图3是本发明中箍筒中部横截面结构示意图。
图中:1、箍筒;2-螺杆;3-套环;4-推板;5-销轴;6-摆杆;7-卡爪;8-连杆;9-滑槽;10-凸块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案,一种便捷式钢筋对接设备,包括用来对两段钢筋端部进行连接的箍筒1,箍筒1为两端开口的圆柱筒状结构,箍筒1的内侧壁上以箍筒1的中心轴线为对称线开设有两个结构相同的滑槽9,且滑槽9的走向与箍筒1的中心轴线平行,滑槽9的两端对称式设置用来夹紧钢筋的夹持部,箍筒1的中部侧壁上铰接有螺杆2,且螺杆2上设置有与滑槽9两端对应的限位顶紧机构,且限位顶紧机构可与对应的夹持部抵扣连接。
本实施例中,夹持部包括固定在滑槽9端部的销轴5,销轴5通过卷簧定轴转动连接摆杆6的一端,摆杆6的另一端固定有卡爪7。
本实施例中,限位顶紧机构包括两个结构相同的推板4,两个所述推板4分别位于螺杆2的两侧,推板4滑动连接在箍筒1内,且推板4的边部固定有与滑槽9对应的凸块10,且凸块10滑动连接在对应的滑槽9,推板4可与对应的卡爪7抵扣接触连接。
本实施例中,螺杆2的外侧壁上开设有两段旋向相反的外螺纹,且两端所述外螺纹上分别螺纹连接有一个套环3,螺杆2的端部穿过箍筒1的侧壁外露至箍筒1的外侧。
本实施例中,套环3的外侧壁上铰接有两个连杆8,且两个所述连杆8处于同一平面上,套环3通过两个所述连杆8与对应的同一个滑槽9内的两个凸块10铰接,在初始状态下,如图2所示,两个连杆8不在一条直线上,并且两个所述滑槽9同一侧端部的卡爪7对应的摆杆6呈v字形排列,以便钢筋的插入。
本实施例中,一种便捷式钢筋对接设备,使用时操作过程如下:
步骤一:将两段钢筋的端部分别从箍筒1的两端端口插入,并使得钢筋端部抵扣对应的推板4,手持螺杆2位于箍筒1外侧的一端,并使其转动,螺杆2的转动使得两个套环3沿螺杆2的走向在螺纹传动作用下相互远离,套环3的移动使得其两侧的连杆8的夹角变大,从而通过两个所述连杆8对应的推动对应滑槽9内部的滑块10沿滑槽9的走向相互远离,进而通过凸块10同步带动推板4相互远离,推板4的远离推动两个所述滑槽9同一侧端部的卡爪7相互靠近并夹紧对应的钢筋,从而使得两段钢筋夹紧固定在箍筒1内;
在两个所述滑槽9同一侧端部的卡爪7相互靠近的同时带动摆杆6绕销轴5转动,并对卷簧施加扭矩使其变形,从而使得卷簧获得一个恢复力;
当同一套环3上的两个连杆8呈一条直线时,即处于死点状态,此时两个推板4的间距最远,两个所述滑槽9同一侧端部的卡爪7距离最近从而夹紧固定钢筋,操作简单便捷;
当两段钢筋受到相反方向的拉力时,由于钢筋具有向箍筒1外侧移动的趋势,因此钢筋对应的卡爪7之间的摩擦力会使得两个所述滑槽9同一侧端部的卡爪7继续靠近,进而提供更大的夹紧力,具有自紧的功能,从而提高两段钢筋连接后的抗拉强度和稳定性;
当两段钢筋受到方向相反的推力时,两个推板4受到对应钢筋的推应力后,两个推板4具有相互靠近的趋势,由于同一套环3上的两个连杆8呈同一直线,因此两个连杆8使得两个推板4并不能相互靠近,从而确保推板4的位置不动,进而防止两段钢筋松弛,提高两端钢筋连接后的连接稳定性;
步骤二:当需要对两段钢筋进行拆装时,反向转动螺杆2位于箍筒1外侧的一端,并使其反向转动,螺杆2的反转使得两个套环3沿螺杆2的走向在螺纹传动作用下相互靠近,套环3的移动使得其两侧的连杆8的夹角变小,从而通过两个所述连杆8对应的推动对应滑槽9内部的滑块10沿滑槽9的走向相互靠近,进而通过凸块10同步带动推板4相互靠近,推板4的靠近与卡爪7远离,在卷簧的恢复力作用下,卡爪7恢复原位,从而方便将钢筋从箍套1内取出,操作简单便捷,省时省力。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。