烟气道的预制板及由其所组成的烟气道及安装方法与流程

本申请涉及一种建筑物内排烟构件，尤其涉及一种构件建筑物内烟气道的预制板，还涉及构建建筑物内烟气道的预制板所组成的烟气道，还涉及所述烟气道的安装方法。

背景技术：

现有的高层建筑，特别是住宅楼盘的厨房处，都会安装烟道。一般来说，烟道都是呈矩形柱状体，经常都是安装在两墙体转角处。传统的烟道都是由砖砌而成，但其壁厚和强度都不能达到要求，质量较差。随着后期人员的不断研发，目前大多数建筑公司所使用的烟道都是通过机械化制作而成，采用该方法制得的烟道具有质量好，生产效率高的优点。

目前各类建筑的排烟气和送、排风管道；例如住宅厨房卫生间的排烟气道，采用的是:工厂进料→加工成成品→装车→运输→卸货→垂直运输→安装→抹灰→填补预留洞口空隙等必须的施工流程，但是，由于楼层之间的高度需在2.8-3米之间，因此，一般的烟道的高度也在该区间内，此产品及施工流程的问题在于：1、由于产品笨重，搬运、装卸、安装等施工过程劳动强度大、安全风险高，费用高，易对烟道壁造成破损；2、排烟气道是各楼层的每节上下叠加在一起，需要隔几层就要做一个衬托以减少底层楼板的承重，但衬托存在腐蚀的隐患。

现有技术中，申请号为201410074333.9的一种装配式烟道，该烟道通过将两块l形烟道平板相互垂直拼接，并在其连接处采用卡扣进行固定连接，使其组装成一节柱状烟道，后期再通过将多节柱状烟道中的对接头相互插接，即完成整个烟道的安装。该装配式烟道虽然在一定程度上降低了烟道的自重，更加便于搬运和运输。但是，该装配式烟道还存在如下问题：1、其组装过程比较繁琐，结构也较为复杂，造价高；2、该烟道安装后，孔洞位置的封堵质量严重影响厨卫防水能力，且由于烟道、排气道常常靠拐角设置，靠墙两面的封堵质量无法保证，对厨卫防水造成极大地隐患；3、该烟道组装后缝隙处理难度大，易造成窜烟、流油等质量问题，安装过程质量控制点较多。

随着烟道的防火要求提高，一些烟道采用耐火材料制成，其虽增强了防火性能，同时也降低了自身重量，但在安装过程中发现，耐火材料与传统的水泥砂浆很难依靠水泥砂浆的自身黏度进行结合，这就给安装后的表层处理带来了很大的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种将排烟气道制作成半成品，安装后再利用在建筑物现场实施后续工序完成成品的技术方案，使得整体性较好的，即节省材料节能又不渗漏烟、气的烟气道的预制板；在此目的的基础上，本申请的另一目的是提出一种由所述烟气道的预制板，通过与建筑内预留烟气通道结合，共同构成或单独构成的烟气道的预制板所组成的烟气道；在此目的的基础上，本申请的再一目的是提出一种烟气道的预制板所组成的烟气道的安装方法。

本申请的目的是这样实现的：烟气道的预制板，包括至少一个面板，所述面板的外表面上设置有若干道用以加强附着层与面板连接的支撑槽，在面板外表面上涂抹有附着层，附着层与面板形成复合板。

所述面板竖直布设，在面板外表面底部的出露面间隔设置有支撑板。

所述面板倾斜布设，在面板外表面底部的出露面处间隔设置有支撑板。

所述支撑槽外凸或内陷于预制板的外表面；所述支撑槽由上至下平行设置于预制板的外表面。

所述预制板由两个面板对接形成l形板；所述预制板由三个面板对接形成u形板；所述预制板由四个面板对接形成四周封闭，上下敞口的空腔体。

烟气道的预制板所组成的烟气道，包括由建筑物内除最下层楼板至顶层楼板开设的预留通道，所述预留通道在除最下层楼板外的其余各层楼板上形成上下贯通，且等大的预留口；还包括预制板，所述预制板固定在建筑物内相邻的上、下层楼板之间的预留通道内，所述预制板与预留通道的墙体共同构成烟气通道；所述预制板包括至少一个面板，所述面板的外表面上设置有若干道用以加强附着层与面板连接的支撑槽，在预制板外表面上涂抹有附着层。

由于实行上述技术方案，本申请制作的烟气风通道可在工厂先加工好重量较轻预制板，运到楼房的施工现场安装好后，在抹硅酸盐水泥砂浆墙面时同时在预制板上抹上附着层，其附着层与面板通过支撑槽相互镶嵌在一起，既减少了一道工序，又减少了运输、吊运过程中的繁重的劳动和损耗，也可在工厂用模具制作好预制板，再将预制板放入模具内涂抹附着层直接制作好复合板，在运输到楼房施工现场安装，其重量也较硅酸盐水泥砂浆排烟气风道轻许多。

其次由于在在预制板外表面底部的出露面间隔设置有支撑板，当工程需要烟气风道是垂直的情况下，上一节排烟气风道的底端要坐落在下一节排烟气风道的顶端，这样重量都压在底层楼板上，易造成结构承重问题，用钢筋做衬托又易锈蚀，为此预制板通过支撑板坐落在楼板上，既保证排烟气风道的垂直，重量又由各层分担，还有自所以间隔设置支撑板是为了通过其间隔处可灌入混凝土填补排烟气风道与楼板之间的空隙，使各层楼板完整无漏点。

在预留通道内壁涂抹连接层，在连接层两端部预制有内陷卡槽；预制板两端结合端预制有与凹槽配合连接的凸出挂钩，这样也可达到各楼层分担排烟气风道重量的效果，并且非常便于安装，只需将l型或u型排烟气风道挂在内陷或外凸的卡槽内即可完成安装。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是l形烟气道的预制板的安装结构示意图；

图2是l形烟气道的预制板的结构示意图；

图3是带有撑板的l形烟气道的预制板的结构示意图；

图4是出露面倾斜布设的l形烟气道的预制板的结构示意图；

图5是u形烟气道的预制板的安装结构示意图；

图6是u形烟气道的预制板的结构示意图；

图7是带有撑板的u形烟气道的预制板的结构示意图；

图8是出露面倾斜布设的u形烟气道的预制板的结构示意图；

图9是矩形烟气道的预制板的安装结构示意图；

图10是矩形烟气道的预制板的结构示意图；

图11是带有撑板的矩形烟气道的预制板的结构示意图；

图12是出露面倾斜布设的矩形烟气道的预制板的结构示意图；

图13是出露面竖直布设的烟气道的预制板的剖面结构示意图；

图14是出露面倾斜布设的烟气道的预制板的剖面结构示意图；

图15是带有附着层的烟气道的预制板的结构示意图。

图例：1、面板，2、楼板，3、墙壁，4、预留通道，5、支撑槽，6、支撑板，7、连接层，8、卡槽，9、附着层。

具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如图1-15所示，烟气道的预制板，包括至少一个面板1，所述面板1的外表面上设置有若干道用以加强附着层与面板1连接的支撑槽5，在面板1外表面上涂抹有附着层9，附着层9与面板1形成复合板。

所述若干道支撑槽5由上至下设置于面板1的外表面；进一步的，所述若干道支撑槽5由上至下平行设置于面板1的外表面。

所述支撑槽5外凸于面板1的外表面；所述外凸于面板1外表面的支撑槽5包括本体，本体与面板1外表面间形成凹槽。在附着层9涂抹在面板1外表面时，一部分附着层9即会进入所述凹槽，待附着层9风干后，进入所述凹槽的附着层9形成与凹槽挂接的结构，从而阻挡附着层9向外、向下移动，通过该结构及附着层9自身的黏度即可实现面板1与附着层9的牢固结合，尤其对表面光滑，不易与附着层9结合的材料制成的面板1来说，本申请的这种连接结构更加适合。

所述支撑槽5内陷于面板1的外表面；所述内陷于面板1外表面的支撑槽5包括开设在面板1内的倒l形槽，以及开设于面板1外表面上的槽口。该结构未在图中画出，相对于外凸于面板1的支撑槽5结构，该结构加工难度较大，且会影响到面板1的整体强度，故该结构不做为最优方案。

在两两相邻的支撑槽5间的面板1外表面上固定有若干块体，所述块体上端面开设有凹槽。说明书附图中未画出块体具体结构，块体主要是起到对支撑槽5的补充，块体的增设可进一步加强附着层9与面板1的结合强度。

所述预制板由两个面板1对接形成l形板；所述预制板由三个面板1对接形成u形板；所述预制板由四个面板1对接形成四周封闭，上下敞口的空腔体。

所述面板1竖直布设，在面板1外表面底部的出露面间隔设置有支撑板6。

所述面板1倾斜布设，在面板1外表面底部的出露面处间隔设置有支撑板6。

所述面板1倾斜布设；在面板1外表面底部的出露面处未设置支撑板6。

实施例2：如图1-15所示，烟气道的预制板所组成的烟气道，包括由建筑物内除最下层楼板至顶层楼板开设的预留通道4，所述预留通道4在除最下层楼板外的其余各层楼板上形成上下贯通，且等大的预留口；还包括预制板，所述预制板固定在建筑物内相邻的上、下层楼板之间的预留通道4内，所述预制板与预留通道4的墙体3共同构成烟气通道；其特征在于：所述预制板包括至少一个面板1，所述面板1的外表面上设置有若干道用以加强防护层与面板连接的支撑槽5，在面板1外表面上涂抹有附着层9。

所述面板1倾斜布设，所述面板1下端座于下层楼板上；进一步的，烟气通道上端口的横截面小于预留口横截面，预制板上端口位于上层楼板的预留口内；烟气通道下端口的横截面大于预留口横截面，预制板下端口罩于下层楼板上的预留口外。

所述面板1倾斜布设，在面板1外表面底部的出露面间隔设置有支撑板6，所述面板1通过支撑板6座于下层楼板上；进一步的，烟气通道上端口的横截面小于预留口横截面，预制板上端口位于上层楼板的预留口内；烟气通道下端口的横截面小于预留口横截面，预制板下端口位于下层楼板上的预留口内。

所述面板1竖直布设，在面板1外表面底部的出露面间隔设置有支撑板6，所述面板1通过支撑板6座于下层楼板上；进一步的，烟气通道上端口的横截面小于预留口横截面，预制板上端口位于上层楼板的预留口内；烟气通道下端口的横截面小于预留口横截面，预制板下端口位于下层楼板上的预留口内。

所述预制板左右两侧端部为结合端；在预留通道4内壁涂抹连接层7，在连接层7左右两侧端部预制有内陷卡槽8；预制板两侧结合端预制有与卡槽8配合连接的凸出挂钩，所述挂钩与所述卡槽8配合连接。图中未画出挂钩，挂钩与卡槽8配合连接的连接结构在已有技术中已多有表述，故在本申请中不做进一步的详细说明。

如图1-4所示，所述预制板具有两个面板1，两面板1组成l形，l形预制板对应l形连接层7，l形预制板与l形连接层7连接形成四周封闭的烟气通道。

如图5-8所示，所述预制板具有三个面板1，三个面板1组成u形，u形预制板对应平板形连接层7，u形预制板与平板形连接层7连接形成四周封闭的烟气通道。

如图9-12所示，所述预制板具有四个面板1，四个面板1组成四周封闭，上下两端敞口的空腔体，若干预制板形成若干层连通的烟气通道。

烟气道的预制板所组成的烟气道的安装方法，按以下步骤安装使用，

步骤一、包括由建筑物内除最下层楼板至顶层楼板开设的预留通道，所述预留通道在除最下层楼板外的其余各层楼板上形成上下贯通，且等大的预留口；在预留通道内壁涂抹连接层，连接层同时成为预留通道内壁的保护层；待连接层成型风干后继续下一步骤；

步骤二、将预制板放置在上层楼板、下层楼板间，并将预制板固定在所述预留通道内，预制板两端与连接层两端固定相连，形成烟气通道；

步骤三、在预制板外表面上涂抹附着层，使附着层内表面部分进入预制板上的支撑槽，并使附着层外表面为平面；

步骤四、附着层涂抹完毕后，静置自然成型，成型后的附着层进入支撑槽部分起到加固附着层与预制板结合的作用。

所述保护层为水泥砂浆。

所述预制板至少包括一个面板，所述面板倾斜布设，所述面板下端座于下层楼板上；烟气通道上端口的横截面小于预留口横截面；倾斜放置预制板，先使预制板上端口位于上层楼板的预留口内；再逐渐将预制板竖立，直至预制板两端与连接层两端碰触；再将预制板两端与连接层两端固定相连；此时预制板上端与上层楼板间留有间隙，预制板下端遮蔽预留口。

所述预制板至少包括一个面板，所述面板倾斜布设，面板外表面底部的出露面间隔设置有支撑板，所述面板通过支撑板座于下层楼板上；烟气通道上端口的横截面小于预留口横截面；倾斜放置预制板，先使预制板上端口位于上层楼板的预留口内；再逐渐将预制板竖立，直至预制板两端与连接层两端碰触；再将预制板两端与连接层两端固定相连，此时预制板上端与上层楼板间留有间隙，预制板下端与下层楼板间留有间隙；在涂抹预制板上部外表面时，可由上层预制板的支撑板间的间隙向下层预制板上部灌浆涂抹。

在预制板上端与上层楼板间留有间隙的情况下，在楼板预留口的内侧面间隔设置有挡块，在涂抹预制板上部外表面时，可由上层的挡块间向下层预制板上部灌浆涂抹。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。