移动式混凝土搅拌系统的制作方法

【技术领域】

本发明涉及混凝土施工技术领域，特别涉及一种移动式混凝土搅拌系统。

背景技术：

近年来，随着我国经济实力的不断提升，我国公路特别是高速公路事业快速发展。随着交通量迅猛增长且车辆荷载日趋重型化，公路桥梁所经受的冲击力、动荷载强度和疲劳作用不断增强，使桥面经常处于超负荷工作状态，导致公路沿线很多桥面铺装层出现车辙、推移、开裂、脱层、坑洞等大量的破坏现象，不仅直接影响了桥面的路用性能，而且极大的影响了公路的耐久性和运营安全，使正常的交通运输受到严重影响；除此之外，在当今自然灾害频繁发生情况下，高速公路、机场跑道等线性交通基础设施也极易遭到破坏。

高速公路属于跨区域的长大线性结构，对其混凝土工程进行点或段的维修带来诸多困难，由于高速公路维修工期紧、地点变动大以及对混凝土需求的小方量、高品质、特殊性及生产的不连续性等特点，因此在高速公路混凝土维修中，经常需要根据实际情况对维修混凝土采取小批量、高品质、生产时间不连续的订单式生产。

目前的混凝土搅拌站多为固定式，通常远离施工工地，需要配置多辆搅拌车，而且运输时间长会造成混凝土塌落度下降，为了弥补塌落度的下降，就必须增加水泥及延凝剂的级配，二者均造成成本上升。另外，现有的混凝土搅拌站系拼装式，占地面积大，搬迁费时费力，影响工作效率。以上诸多因素导致混凝土商用生产系统往往不能满足混凝土维修的需求，制约了高速公路混凝土工程维修的工期和质量。因此，为尽快保质保量的完成其相关混凝土维修工程，保证陆空交通的顺利运营、开发一套适用于不同工况的一种基于快捷移动式混凝土搅拌系统的快速施工方法就显得颇为重要。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，而提供一种施工方便快捷、机动灵活、能确保混凝土质量，有效解决了因运输时间长会造成的混凝土塌落度下降并引起成本升高的问题的移动式混凝土搅拌系统。

为解决上述问题，本发明提供了一种移动式混凝土搅拌系统，其特征在于，其包括运输系统、搅拌系统、骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统及输送系统，所述运输系统包括牵引车头和平板拖车，所述骨料配料系统、粉料配料供给系统及外加剂配料供给系统设于所述平板拖车上，所述输送系统可拆卸的放置于所述平板拖车上，并可分别与所述搅拌系统、骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统连接；所述搅拌系统设有车轮，所述搅拌系统可卧倒于所述平板拖车的尾部上并与所述平板拖车附接在一起而可随运输系统移动；所述搅拌系统可被提升而呈立式，当搅拌系统呈立式时，搅拌系统的顶部为进料口，底部为卸料口，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统和外加剂配料供给系统通过所述输送系统而将物料输送至所述搅拌系统的进料口，所述搅拌系统用于将物料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混凝土经卸料口卸出。

进一步的，所述骨料配料供给系统包括骨料仓和骨料计量装置，所述骨料仓包括大石仓、小石仓和沙仓，其并排设置于所述平板拖车上，在所述大石仓、小石仓和沙仓的出料口处分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和沙仓计量装置；

所述粉料配料供给系统包括粉料仓和粉料计量装置，在所述粉料仓的出料口设有所述粉料计量装置；所述粉料仓设置于所述平板拖车上；

所述外加剂配料供给系统包括水箱、添加剂箱和液体计量装置，在所述水箱、添加剂箱的出液口分别设有所述液体计量装置；

所述输送系统包括骨料输送装置、粉料输送装置和液体输送装置，其在运输过程中放置于平板拖车上，其在使用时可拆卸的连接于所述搅拌系统与骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统之间，其中，所述骨料输送装置的一端可拆卸的与所述骨料仓的出料口连接，其另一端与所述搅拌系统的进料口可拆卸连接；所述粉料输送装置的一端可拆卸的与所述粉料仓的出料口连接，其另一端与所述搅拌系统的进料口可拆卸连接；所述液体输送装置的一端可拆卸的与所述水箱、添加剂箱的出液口连接，其另一端与所述搅拌系统的进料口可拆卸连接。

进一步的，所述搅拌系统包括支撑架体、搅拌主机和控制装置，所述搅拌主机和控制装置设于所述支撑架体上，所述支撑架体包括主架体和与折叠架体，所述折叠架体的一端与所述主架体铰接在一起，在所述折叠架体的另一端设有所述车轮，当所述折叠架体与所述主架体叠合在一起时，所述支撑架体可卧倒而附接到所述平板拖车的尾部，并使得所述车轮着地而可用于运输；当所述折叠架体打开时，其可支撑所述主架体而呈立式状态。

进一步的，所述主架体包括竖向支撑柱、第一承重板、第二承重板、第三承重板、斜向支撑柱、折叠板、竖向平板和斜向平板，所述第一承重板、第二承重板和第三承重板平行间隔设置，所述竖向支撑柱垂直设于所述第一承重板的底部一端，所述斜向支撑柱连接于所述第一承重板和第二承重板之间，并与所述第一承重板倾斜，所述竖向支撑柱与所述斜向支撑柱分别位于所述第一承重板相对的两端；所述折叠板的一端与所述第一承重板铰接，其另一端呈自由端，所述折叠板可折叠至与所述斜向支撑柱叠合或打开至与所述第一承重板平行；所述竖向平板和斜向平板连接，其中，竖向平板垂直于所述第二承重板，并连接于所述第二承重板的靠近斜向支撑柱的一端，所述斜向平板与所述第二承重板倾斜，其连接于所述竖向平板与第三承重板之间并延伸至第三承重板之外。

进一步的，所述折叠架体的一端与所述竖向平板铰接在一起，其包括呈弯折状的连杆和支撑座，当所述折叠板打开时，所述折叠板的活动端可搭接于所述支撑座上而连接呈立式状态，当所述折叠板折叠至与所述斜向支撑柱叠合时，所述折叠架体可绕其铰接处摆动而收合至与所述折叠板叠合。

进一步的，所述连杆包括斜向连杆和竖向连杆，当所述折叠架体与所述主架体打开呈立式状态时：所述斜向连杆与所述竖向平板倾斜，其倾斜角度与所述斜向支撑柱与第二承重板之间的倾斜角度一致，其倾斜方向与所述斜向支撑柱与竖向平板之间的倾斜方向相反；所述竖向连杆平行于竖向支撑柱，其一端与所述斜向连杆连接，其另一端与所述支撑座连接；所述支撑座的高度与所述竖向支撑柱的高度一致，在所述支撑座的背离竖向支撑柱的一侧表面上设有所述车轮。

进一步的，所述斜向支撑柱与所述斜向平板平行，在所述斜向平板的外侧表面上设有与之垂直的支撑脚。

进一步的，所述支撑座包括连接部和竖向平板部，所述连接部连接于所述竖向连杆与竖向平板之间，所述连接部的朝向折叠板的一侧呈斜面状，所述竖向平板部平行于所述竖向连杆，所述竖向平板部与所述竖向支撑柱之间的距离小于所述竖向连杆与所述竖向支撑柱之间的距离。

进一步的，所述搅拌主机和控制装置设于所述第一承重板、第二承重板、第三承重板之间，所述进料口设于所述第三承重板上，所述卸料口设于所述第一承重板上。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明通过将构成混凝土搅拌站的主要设备组合安装在运输系统上，使得其可随运输系统进行运输，而工作时只需将搅拌系统从卧式的折叠状态打开呈立式状态，并将输送系统安装在搅拌系统与配料系统之间，便可组成混凝土搅拌站的主体构架用以生产混凝土。本发明的搅拌系统的结构合理、紧凑，其可大大减少运输状态时占用空间，从而利于移动运输。本发明的移动式混凝土搅拌系统施工方便快捷，机动灵活，并且应用范围广，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构示意图，其示出了搅拌系统20拖挂在平板拖车12尾部时的状体图。

图2是搅拌系统20与平板拖车12分离后的状态示意图。

图3是搅拌系统20呈立式时且折叠架体212折叠未打开时的示意图。

图4是搅拌系统20呈立式且折叠架体212打开时的示意图。

图5是本发明的工作原理示意图。

其中，运输系统10、牵引车头11、平板拖车12、搅拌系统20、支撑架体21、主架体211、竖向支撑柱2111、第一承重板2112、第二承重板2113、第三承重板2114、斜向支撑柱2115、折叠板2116、竖向平板2117、斜向平板2118、支撑脚2119、折叠架体212、连杆2121、斜向连杆21211、竖向连杆21212、支撑座2122、连接部21221、竖向平板部21222、车轮2123、搅拌主机22、进料口221、搅拌槽222、卸料口223、骨料配料供给系统30、粉料配料供给系统40、输送系统50。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图5所示，本发明的移动式混凝土搅拌系统包括运输系统10、搅拌系统20、骨料配料供给系统30、粉料配料供给系统40、外加剂配料供给系统(图中未示出)及输送系统50。

如图1～图5所示，所述运输系统10用于移动运输，其可提供牵引动力而带动整个搅拌站在路上移动运输。所述运输系统10包括牵引车头11和平板拖车12。所述牵引车头11和平板拖车12可选用公知的设备，其中，牵引车头11主要提供牵引动力，平板拖车12用于放置骨料配料供给系统30、粉料配料供给系统40、外加剂配料供给系统、输送系统50及拖挂搅拌系统20。

如图1～图5所示，所述搅拌系统20用于对骨料、粉料、外加剂进行搅拌混合，以生产出混泥土。所述搅拌系统20在运输时可呈卧式拖挂在所述平板拖车12的尾部上，从而可而随平板拖车12移动运输；在工作时，所述搅拌系统20可打开呈立式状态用以对物料进行搅拌混合。

如图1～图5所示，所述搅拌系统20包括支撑架体21、搅拌主机22和控制装置(图中未示出)，其中，支撑架体21用于支撑所述搅拌主机22和控制装置，所述搅拌主机22用于对物料进行搅拌混合，所述控制装置用于对搅拌主机22的工作进行控制。

由于所述搅拌系统20在运输时和工作时具有不同的形态，因此，所述支撑架体21包括主架体211和折叠架体212，其中，折叠架体212可相对所述主架体211进行折叠和打开，当折叠架体212与主架体211折叠时，支撑架体21的结构更紧凑，其可缩小占用空间因而方便拖挂在平板拖车12的尾部进行运输；当折叠架体212与主架体211打开时，两者相互支撑而可保持平衡，从而可使得支撑架体21呈立式而可方便用于物料的混合搅拌。

如图3、图4所示，所述主架体211包括竖向支撑柱2111、第一承重板2112、第二承重板2113、第三承重板2114、斜向支撑柱2115、折叠板2116、竖向平板2117和斜向平板2118。所述折叠架体212包括连杆2121和支撑座2122，其中，所述连杆2121与所述主架体211铰接，因而折叠架体212可相对主架体211进行转动以折叠或打开。

如图3、图4所示，所述竖向支撑柱2111用于与所述折叠架体212的支撑座2122共同起支撑作用。本实施例中，所述竖向支撑柱2111共设有两个，其间隔设置于所述第一承重板2112的一侧，并垂直于所述第一承重板2112。所述竖向支撑座2122的高度可根据需要而设置，其高度应高于混凝土中转设备的高度，以方便混凝土中转设备可放置在第一承重板2112的下方接收搅拌好的混凝土。

如图3、图4所示，所述第一承重板2112、第二承重板2113、第三承重板2114依次平行间隔设置，其中，工作时，第一承重板2112位于最低高度，第三承重板2114位于最高高度。第一承重板2112、第二承重板2113、第三承重板2114之间，则可设置所述搅拌主机22和控制装置。

如图3、图4所示，在所述第一承重板2112和第二承重板2113之间设有斜向支撑柱2115。所述斜向支撑柱2115与竖向支撑柱2111位于第一承重板2112相对的两侧。所述斜向支撑柱2115与所述第一承重板2112倾斜，其倾斜角度可根据需要而设置，本实施中，斜向支撑柱2115与第一承重板2112之间的角度为150°，斜向支撑柱2115与第二承重板2113之间的角度为30°。在所述第一承重板2112的靠近斜向支撑柱2115的一端设有折叠板2116。所述折叠板2116的一端与所述第一承重板2112铰接，其另一端为活动端。所述折叠板2116可沿斜向支撑柱2115方向折叠而与斜向支撑柱2115叠合在一起。当所述折叠板2116打开时，所述折叠板2116与所述第一承重板2112平行。所述折叠板2116的折叠和打开状态，可方便折叠架体212折叠和打开，从而方便支撑架体21在不同的形态之间转换。

为使得移动运输过程中折叠板2116保持叠合状态而不打开，可在所述斜向支撑柱2115上设置锁紧结构(图中未示出)，当所述折叠板2116与所述斜向支撑柱2115叠合在一起时，所述锁紧结构可将折叠板2116锁紧，使得折叠板2116与斜向支撑柱2115保持在一起而不分离；而当需要打开所述折叠板2116时，可打开所述锁紧结构而使得折叠板2116可与斜向支撑柱2115分离以打开至与第一承重板2112平行。所述锁紧结构的具体结构，可根据需要而设置，或可参考公知技术，本实施例不局限其结构。例如，所述锁紧结构可采用插销结构等。

如图3、图4所示，所述折叠板2116和斜向支撑柱2115的设置，可方便折叠架体212进行折叠以节约占用空间。

如图3、图4所示，所述竖向平板2117和斜向平板2118设于第二承重板2113与第三承重板2114之间。其中，所述竖向平板2117垂直于所述第二承重板2113，其一端与所述第二承重板2113的靠近斜向支撑柱2115的一端固定连接，所述竖向平板2117的另一端则与所述斜向平板2118连接。所述竖向平板2117的高度小于所述第二承重板2113和第三承重板2114之间的距离。所述斜向平板2118倾斜于所述第二承重板2113，其一端与所述竖向平板2117连接，其另一端与所述第三承重板2114的端部连接并延伸至第三承重板2114的外部。所述斜向平板2118的倾斜角度及倾斜方向与所述斜向支撑柱2115一致，其与所述斜向支撑柱2115平行。

如图3、图4所示，所述斜向平板2118的外侧表面呈平面状，其用于拖挂在所述平板拖车12的尾部上。当搅拌系统20拖挂在所述平板拖车12的尾部时，所述斜向平板2118搭接于所述平板拖车12上。换言之，当搅拌系统20呈卧式时，所述斜向平板2118呈水平状而可搭接在平板拖车12上。当搅拌系统20呈立式时，所述斜向平板2118与水平面倾斜。为使得搅拌系统20与平板拖车12连接在一起而方便拖挂，可在所述斜向平板2118的自由端上设置挂钩(图中未示出)，这样，其可方便与平板拖车12附接在一起。所述斜向平板2118与平板拖车12之间的附接，可参考公知技术，例如，可通过挂钩等多种结构进行连接，以拖动搅拌系统20。

如图3、图4所示，为使得搅拌系统20呈卧式时可平稳放置及方便施工，在所述斜向平板2118的外侧表面上设有支撑脚2119。所述支撑脚2119与所述斜向平板2118垂直。所述支撑脚2119的高度与所述平板拖车12的高度相关。当搅拌系统20拖挂在所述平板拖车12的尾部时，所述支撑脚2119不挨地而方便运输；当搅拌系统20从平板拖车12的尾部上卸下时，所述支撑脚2119着地而可与折叠架体212的车轮2123共同支撑搅拌系统20呈卧式状态。

如图3、图4所示，所述折叠架体212的连杆2121包括斜向连杆21211和竖向连杆21212。所述斜向连杆21211的一端与所述竖向平板2117铰接，其另一端与所述竖向连杆21212连接，所述竖向连杆21212的另一端则与所述支撑座2122连接。当所述折叠架体212处于打开状态时，所述斜向连杆21211与所述竖向平板2117倾斜，所述斜向连杆21211的倾斜方式与所述斜向支撑柱2115相关：该斜向连杆21211的倾斜角度与所述斜向支撑柱2115与第二承重板2113之间的倾斜角度一致，其倾斜方向与所述斜向支撑柱2115与竖向平板2117之间的倾斜方向相反，换言之，斜向支撑柱2115和斜向连杆21211分别倾斜位于竖向平板2117的两侧。本实施例中，所述斜向连杆21211与竖向平板2117之间的角度为30度。当所述折叠架体212处于打开状态时，斜向连杆21211的端部与第二承重板2113的高度位于同一高度。所述竖向连杆21212与所述斜向连杆21211之间的角度为150度，因此，当折叠架体212打开时，所述竖向连杆21212与所述竖向支撑柱2111、竖向平板2117平行。所述竖向连杆21212的长度与所述第二承重板2113和第三承重板2114之间的距离相关。所述支撑座2122用于与所述竖向支撑柱2111共同起支撑作用，其包括连接部21221和竖向平板部21222。所述连接部21221连接于所述竖向连杆21212与竖向平板部21222之间。为避免折叠时干涉，所述连接部21221的朝向折叠板2116的一侧表面呈斜面状，这样，当折叠架体212与折叠板2116折叠在一起时，所述折叠架体212可不与主架体211干涉。所述竖向平板部21222呈平板状，其与所述竖向支撑柱2111之间的距离，小于所述竖向连杆21212与竖向支撑柱2111之间的距离，这样，便可方便在竖向平板部21222的外侧表面上设置车轮2123，以方便移动运输。

如图3、图4所示，所述车轮2123以公知的方式设于所述竖向平板部21222上，其轴向平行于所述竖向平板部21222的表面，并垂直于所述竖向支撑柱2111。所述车轮2123的尺寸大小与所述竖向平板部21222与竖向连杆21212之间的距离相关。当搅拌系统20呈卧式时，所述车轮2123着地，所述竖向连杆21212呈水平状态并与地面间隔一定距离。

如图3、图4所示，所述斜向连杆21211、竖向连杆21212、连接部21221、竖向平板部21222及车轮2123便构成了折叠架体212，其一端与主架体211的竖向平板2117铰接，因而可相对主架体211进行转动以折叠或打开。当所述折叠架体212与主架体211打开时，所述折叠板2116与第一承重板2112平行，折叠板2116的自由端搭接于所述折叠架体212的连接部21221上。为保证打开时的稳定性，可在所述连接部21221上设置支撑锁紧结构，当折叠板2116打开时，折叠板2116搭接于连接部21221上，并可通过所述支撑锁紧结构而与连接部21221稳定的连接在一起；当需要折叠时，打开支撑锁紧结构便可解除折叠板2116与连接部21221之间的连接，使得折叠板2116可沿斜向支撑柱2115方向进行折叠。所述折叠锁紧结构可根据需要而设置，或可参考公知技术，本实施例不局限其结构。例如，可在所述折叠板2116的自由端和连接部21221的相应位置处设置插销孔，当折叠板2116打开时，两者插销孔相对，通过在其内设置插销而可保持折叠板2116与折叠架体212连接在一起而不分离，从而保持足够的稳定性。

如图3、图4所示，所述搅拌主机22和控制装置设于所述主架体211的第二承重板2113和第三承重板2114上。其中，所述搅拌主机22包括进料口221、搅拌槽222、设置于搅拌槽222中的搅拌装置、动力装置、设置于搅拌槽222底部与搅拌槽222相铰接的卸料斗及卸料口223。所述搅拌槽222、搅拌装置、动力装置、卸料斗的设置可参考公知技术。其中，搅拌槽222可设于第二承重板2113与第三承重板2114之间，卸料口223设于第二承重板2113上，并位于斜向支撑柱2115和支撑座2122之间，当卸料斗打开时，混凝土经由卸料口223卸出而落入位于第二承重板2113下方的混凝土中转设备内。所述控制装置可参考公知技术，其用于控制所述搅拌主机22的工作，例如，控制搅拌装置的启动和停止、控制卸料斗的打开和关闭等。

所述主架体211、折叠架体212便构成了支撑架体21。所述支撑架体21、搅拌主机22和控制装置便构成了搅拌系统20。所述支撑架体21具有折叠和打开两者形态：

如图2、图3所示，当支撑架体21处于折叠状态时，其折叠板2116与斜向支撑柱2115叠合在一起，斜向连杆21211与竖向平板2117叠合，竖向连杆21212与折叠板2116叠合，支撑座2122位于第一承重板2112下方，此时，可将支撑架体21卧倒；当支撑架体21卧倒时，竖向平板2117倾斜于水平面，而斜向平板2118、竖向连杆21212及竖向平板部21222呈水平状，此时，车轮2123及支撑脚2119着地而起支撑作用。当支撑架体21呈卧式时，便可将支撑架体21拖挂在平板拖车12的尾部上，支撑架体21上的车轮2123便可方便其整体随平板拖车12移动运输。

如图4、图5所示，当支撑架体21处于打开状态时，其折叠板2116平行于第一承重板2112并搭接于支撑座2122上，折叠架体212的支撑座2122与竖向支撑柱2111共同垂直于地面而起支撑作用，其可支撑支撑架体21呈立式状态。

如图1、图2、图5所示，所述骨料配料供给系统30包括骨料仓和骨料计量装置，所述骨料仓包括大石仓、小石仓和沙仓，其并排设置于所述平板拖车12上。所述骨料计量装置包括大石仓计量装置、小石仓计量装置和沙仓计量装置，其中，大石仓计量装置设于所述大石仓的出料口处，其用于对大石物料进行计量。所述小石仓计量装置设于所述小石仓的出料口处，其用于对小石物料进行计量。所述沙仓计量装置设于所述沙仓的出料口处，其用于对沙料进行计量。所述骨料仓和骨料计量装置可选用公知的设备，其可采用公知的结构固定安装于所述平板拖车12上，从而使得运输过程中和使用过程中，所述骨料配料供给系统30均稳定的配置在平板拖车12上。

如图1、图2、图5所示，所述粉料配料供给系统40包括粉料仓和粉料计量装置。所述粉料计量装置设于所述粉料仓的出料口处，其用于对粉料进行计量。所述粉料仓和粉料计量装置可选用公知的设备，其中，所述粉料仓可采用公知的结构固定安装于所述平板拖车12上，从而使得运输过程中和使用过程中，所述粉料配料供给系统40可稳定的配置在平板拖车12上。

所述外加剂配料供给系统包括水箱、添加剂箱和液体计量装置，在所述水箱、添加剂箱的出液口分别设有所述液体计量装置；所述水箱、添加剂箱可采用公知的结构固定安装于所述平板拖车12上。所述水箱、添加剂箱可采用公知的设备。当不需配料时，所述水箱、添加剂箱的出液口保持封闭，当需配料时，通过所述液体计量装置进行计量后向外输送。

如图1、图2、图5所示，所述输送系统50用于将骨料、粉料、水、外加剂等物料输送至搅拌系统20中进行搅拌。所述输送系统50为可拆卸式结构，运输时，所述输送系统50与搅拌系统20、粉料配料供给系统40、骨料配料供给系统30、外加剂配料供给系统分离，其可放置于所述平板拖车12上而随平板拖车12运输。当需工作时，所述输送系统50可安装在搅拌系统20与粉料配料供给系统40、骨料配料供给系统30、外加剂配料供给系统之间。所述输送系统50包括骨料输送装置、粉料输送装置和液体输送装置。其中，所述骨料输送装置用于将骨料从骨料仓的出料口输送至搅拌系统20的进料口221，本实施例中，所述骨料输送装置选用公知的履带式输送装置，安装时，其一端设于所述骨料仓的出料口处，其另一端搭接于所述搅拌系统20的第三承重板2114上，并对应所述搅拌系统20的进料口221。所述粉料输送装置用于将粉料从粉料仓的出料口输送至搅拌系统20的进料口221，本实施例中，所述粉料输送装置可选用公知的螺旋输送机，安装时，其一端设于所述粉料仓的出料口出，其另一端搭接于所述搅拌系统20的第三承重板2114上，并正对所述搅拌系统20的进料口221。所述液体输送装置用于将水、添加剂等液体物料泵送至搅拌系统20，本实施例中，所述液体输送装置可选用公知的水管泵送装置，其一端与所述水箱、外加箱的出液口密封连接，其另一端与所述搅拌系统20的进料口221连接。所述液体输送装置设有水泵，其具有泵送能力，可将位于低位的液体泵送至位于高位的进料口221处。

所述骨料输送装置、粉料输送装置和液体输送装置均可选用公知的设备，其在工作时需进行安装，其与粉料配料供给系统40、骨料配料供给系统30、外加剂配料供给系统之间的安装，可参考公知技术。

如图1、图2、图5所示，所述运输系统10、搅拌系统20、骨料配料供给系统30、粉料配料供给系统40、外加剂配料供给系统及输送系统50便构成了本发明的移动式混凝土搅拌系统。当需运输时，搅拌系统20呈卧式拖挂在运输系统10的平板拖车12的尾部上，通过运输系统10，便可运输至施工现场。当运输至施工现场后，解除搅拌系统20与平板拖车12的连接关系，然后使用起吊设备将搅拌系统20吊起，使卧倒的搅拌系统20竖立起来，然后打开折叠板2116和折叠架体212，使搅拌系统20呈立式支撑在地面上。然后调整好搅拌系统20和平板拖车12之间的相对位置，下一步将输送从平板拖车12上拆卸下，然后将骨料输送装置、粉料输送装置和液体输送装置分别连接在搅拌系统20和粉料配料供给系统40、骨料配料供给系统30、外加剂配料供给系统之间。为保证输送系统50的稳定性，还可在所述输送系统50的下方设置支撑架，以支撑住所述输送系统50。所述支撑架的结构及设置，可参考公知技术或由本领域技术人员就地取材进行设置。其后，连接好相应的电、气管路，便可进行调试。对于整个系统之间的电、气管路之间的连接及控制，可参考公知技术。

在控制系统的控制下，骨料仓中的骨料经计量后，从出料口落入至骨料输送装置中，由骨料输送装置输送至搅拌系统20的进料口221；粉料仓中的粉料经计量后从出料口进入至粉料输送装置中，由粉料输送装置输送至搅拌系统20中；水箱和外加剂箱中的液体经计量后从出液口流入至液体输送装置的泵送管路中，从而泵送至搅拌系统20中。当骨料、粉料、水、添加剂被输送至搅拌系统20中后，其落入至搅拌系统20的搅拌主机22中，在搅拌主机22的搅拌下混合成混凝土；当搅拌完成后，搅拌主机22的卸料斗在控制系统的控制下打开，混凝土经由卸料口223落出，从而可落入至位于卸料口223下方的混凝土中转设备内，如斗车内。

本发明的移动式混凝土搅拌系统，其不仅可以在施工现场生产混凝土，而且可以运输移动，其机动灵活性强，其具有很强的实用性。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。