异形混凝土构件的振捣施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特指一种异形混凝土构件的振捣施工方法。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，国内大型公共建筑越来越多地采用异形多曲面混凝土构件，在钢筋浇筑后通常需要利用振捣装置对混凝土进行振捣密实以防止出现麻面等现象，现有大多是采用快插慢拔的插入式振捣方法进行振捣，但异形多曲面混凝土构件中钢筋排布较密，特别是梁柱等连接节点部分，振捣棒无法穿过密实的钢筋网，可能会导致局部漏振的问题，另外拔出时容易碰撞到钢筋网，对构件的强度造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形混凝土构件的振捣施工方法，解决了异形多曲面混凝土构件振捣困难的问题，在浇筑的同时保持振捣棒沿指定路径移动以对混凝土进行振捣，提升了施工效率和施工质量，减少局部漏振的情况，保证构件的强度。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种异形混凝土构件的振捣施工方法，该施工方法包括如下步骤：

s11.绑扎异形混凝土构件的钢筋网，并于钢筋网中穿设一导绳；

s12.提供振捣棒，将振捣棒滑设于导绳；

s13.浇筑异形混凝土构件的混凝土时，通过振捣棒振捣浇筑的混凝土并向上拉动振捣棒，使得振捣棒沿导绳从浇筑的混凝土的底部移动至顶部，在混凝土浇筑完成后将该振捣棒沿导绳抽出，从而完成振捣施工。

本发明采用异形混凝土构件的振捣施工方法，通过在钢筋网中设置导绳，进而将振捣棒滑设于导绳，在实际施工时，向模板中浇筑混凝土，进而启动并向上拉动振捣棒，振捣棒沿导绳从浇筑的混凝土的底部移动至顶部，从而沿着预先设计的振捣路径对混凝土进行振捣，解决了异形多曲面混凝土构件振捣困难的问题，在浇筑的同时保持振捣棒沿指定路径移动以对混凝土进行振捣，提升了施工效率和施工质量，减少局部漏振的情况，保证构件的强度。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，振捣棒与混凝土的顶面同步上升。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，安装导绳时，还包括：

提供固定件，于钢筋网底部固定安装固定件，将导绳的一端固定连接于固定件，将导绳的另一端对应连接于钢筋网的顶部。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，该固定件为弯钩，该弯钩的一端绑扎固定于钢筋网，该弯钩的另一端勾住导绳。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，安装振捣棒于导绳时，还包括：

于振捣棒的侧部安装环形件，将环形件套设于导绳上，使得振捣棒可沿导绳上下移动。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，该环形件沿振捣棒的长度方向间隔设置，且该环形件设置于振捣棒的同一侧。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，该环形件为螺母，该螺母通过扎带绑扎固定于振捣棒。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，浇筑混凝土前，还包括：

支设模板，并于模板的顶部间隔开设排气孔。

本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的进一步改进在于，浇筑混凝土时，还包括：

提供振捣器，利用振捣器振动模板，从而对浇筑的混凝土进行辅助振捣。

附图说明

图1为本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的流程图。

图2为本发明异形混凝土构件的振捣施工方法中异形混凝土构件施工时的局部剖视图。

图3为本发明异形混凝土构件的振捣施工方法中振捣棒和导绳部分的连接结构示意图。

图4为本发明异形混凝土构件的振捣施工方法中异形混凝土构件的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种异形混凝土构件的振捣施工方法，通过在钢筋网中设置导绳，进而将振捣棒滑设于导绳，在实际施工时，向模板中浇筑混凝土，进而启动并向上拉动振捣棒，振捣棒沿导绳从浇筑的混凝土的底部移动至顶部，从而沿着预先设计的振捣路径对混凝土进行振捣，解决了异形多曲面混凝土构件振捣困难的问题，在浇筑的同时保持振捣棒沿指定路径移动以对混凝土进行振捣，提升了施工效率和施工质量，减少局部漏振的情况，保证构件的强度。下面结合附图对本发明异形混凝土构件的振捣施工方法进行说明。

参阅图1，图1为本发明异形混凝土构件的振捣施工方法的流程图。下面结合图1，对本发明异形混凝土构件的振捣施工方法进行说明。

如图1和图2所示，本发明异形混凝土构件的振捣施工方法，包括如下步骤：

执行步骤s11.绑扎异形混凝土构件13的钢筋网11，根据该设计图纸确定振捣路径并于钢筋网11上做标记，沿标记于钢筋网11上安装导绳12；接着执行步骤s12

执行步骤s12.提供振捣棒121，将振捣棒121滑设于导绳12；接着执行步骤s13

执行步骤s13.浇筑异形混凝土构件13的混凝土时，通过振捣棒121振捣浇筑的混凝土并向上拉动振捣棒121，使得振捣棒121沿导绳12从浇筑的混凝土的底部移动至顶部，在混凝土浇筑完成后将该振捣棒121沿导绳12抽出，从而完成振捣施工。

较佳地，振捣棒121与混凝土的顶面同步上升，浇筑混凝土时，将注浆管通入钢筋网11的底部，使得混凝土由下自上慢慢充满模板中围成的空间，在混凝土浇筑的同时，向上移动振捣棒121，使得振捣棒121随着混凝土浇筑的高度注浆向上移动，能够避免浇筑完毕后再拔出振捣棒121，减少混凝土中的空隙。

又佳地，结合图4所示，可根据待形成的异形混凝土构件13的图纸，在钢筋网11中设置多个振捣棒121，以满足振捣要求。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图3所示，安装导绳12时，还包括：

提供固定件111，于钢筋网11底部标有标记的位置固定安装固定件111，将导绳12的一端固定连接于固定件111，将导绳12的另一端对应连接于钢筋网11的顶部，使得导绳12沿标记设置。

较佳地，该施工场地上搭建有供支撑固定钢筋网11和模板的支架，导绳12远离固定件111的端部可固定于支架对应的位置，以便后续取出振捣棒121。

具体的，该固定件111为弯钩，该弯钩的一端绑扎固定于钢筋网11，该弯钩的另一端勾住导绳12。

进一步的，安装振捣棒121于导绳12时，还包括：

于振捣棒121的侧部安装环形件，将环形件套设于导绳12上，使得振捣棒121可沿导绳12上下移动。

具体的，该环形件沿振捣棒121的长度方向间隔设置，且该环形件设置于振捣棒121的同一侧。

较佳地，该环形件为螺母，该螺母通过扎带绑扎固定于振捣棒121。

又佳地，浇筑混凝土前，还包括：

支设模板，并于模板的顶部间隔开设排气孔，以使得混凝土中的空气可从排气孔中排出。

进一步的，浇筑混凝土时，还包括：

提供振捣器，利用振捣器振动，也可以加以人工敲击模板，从而对浇筑的混凝土进行辅助振捣，使得靠近模板位置的混凝土也受到振动并密实。

本发明的具体实施方式如下：

搭建支架，于支架上根据待形成的异形混凝土构件13的设计图纸搭建钢筋网11，进而根据设计图纸确定振捣路线并在钢筋网11上对应做标记；

在钢筋网11的底部对应标记的位置绑扎固定件111，并将固定件111与导绳12的一端连接，将导绳12的另一端与支架对应的位置固定连接，以使得导绳12沿标记设置；

将振捣棒121的环形件套设于导绳12上，使得振捣棒121能够沿导绳12上下移动，将振捣棒121置于钢筋网11底部的位置，于钢筋网11四周的模板的顶部开设排气孔；

向模板中浇筑混凝土，混凝土由钢筋网11的底部逐步向顶部蔓延，启动振捣棒121并拉动振捣棒121沿导绳12向上移动，拉动振捣棒121时振捣棒121的移动速度与混凝土的上升速度相接近，使得振捣棒121随着混凝土的表面一同上升；

浇筑混凝土的过程中，可在侧部模板处设置振捣器振动模板也可以采用人工敲击模板以对模板周围的混凝土进行辅助振捣；

混凝土上升至顶部模板时，混凝土中的气体可从排气孔中向外排出，以避免出现麻面等情况，混凝土灌注完毕后，将振捣棒121从导绳12靠近支架的一端抽出，截断导绳12伸出模板的部分，待混凝土硬化后形成异形混凝土构件13。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。