自密实免振捣混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种自密实免振捣混凝土及其制备方法，该混凝土可广泛应用于住宅产业化下预制装配式建筑领域，适合于预制叠合板的制作使用。
【背景技术】
[0002]自密实混凝土是一种在密实过程中不需要附加振动的混凝土，依靠其良好的流动性，仅在自重作用下就能达到均匀的自密实效果。这种混凝土在流态时不离析、不沁水，不起泡；初凝时间长，终凝时间短，早期强度高；硬化后有良好的稳定性，不产生收缩裂缝，且表面平整，耐磨性好。
[0003]住宅产业化是住宅产业现代化的简称，是一种住宅建造方式的变革，是住宅产业以工业化、信息化、低碳化为导向的现代化结构的调整和转型，推动住宅产业化，可以有效提高住宅科技含量和劳动生产率，保证质量和安全，见底资源消耗和环境污染，对于转变住宅发展方式，推动住宅产业结构调整、优化和升级，促进住宅建设科学、持续、健康发展具有重要意义。住宅产业化利用了现代科学技术、先进的管理方法和工业化的生产方式，对传统的住宅产业各个阶段的各个生产要素做了集成和整合，使达到建筑的标准化，构件生产工厂化，现场施工装配化等优势。为实现工业化的效果，建筑构件被拆分，其中预制板为预制构件中一种重要的构件，预制叠合板是预制板中的一种。该预制叠合板在长线台下进行生产，而且底板超薄，不方便实施震动密实。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提出一种自密实免振捣混凝土及制备方法，适合于长线台生产，能制作具有超薄底板的预制叠合板。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下:
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分:水泥:370?480份；石子:700?1100份；砂:720?840份；水:170kg?210份；粉煤灰:80?160份；石膏35?45份；玻化微珠O?5份，石錯1.8?2.8份，聚乙稀醇1.2?3.2份，聚丙稀短纤维0.3?0.5份，聚羧酸系高效减水剂0.1?0.4份，SM减水剂0.1?0.3份，SAP保水剂0.2?0.3份，可再分散胶粉0.05?0.3份，碳酸钠O?0.1份，EEA塑性膨胀剂O?0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004?0.02份，明胶0.02?0.1份。
[0006]上述自密实免振捣混凝土中，水胶比控制在0.36?0.4。
[0007]上述自密实免振捣混凝土中，水泥为普通硅酸盐水泥。
[0008]上述自密实免振捣混凝土中，石子采用的是5?15mm的粒径连续级配碎石，含泥量小于0.5%。
[0009]上述自密实免振捣混凝土中，砂包括粗砂和细砂，粗砂与细砂体积比为4.5?
6.5:3.5?5.5，其中粗砂粒径不大于2.5mm，细沙粒径不大于0.7mm，细度模数2.3?2.9，砂率控制在0.47?0.53，含泥量不超过2.0%，密度2.61g/m3。
[0010]上述自密实免振捣混凝土中，粉煤灰为二级粉煤灰，烧失量为3.34%，需水量比为101.5%，比表面积 440m2/kg，密度 2.3g/cm3。
[0011]—种自密实免振捣混凝土的制备方法:按照上述组分，采用搅拌装置，投料顺序采用一次投料和二次投料；采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分，在投放拌料的同时缓慢、均匀分散的加水；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10?20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
[0012]本发明的有益效果:
该发明有效解决了在长线台制作环境下的构件浇筑问题，便于对无法使用振捣棒进行振揭的超薄置合板底板的施工，使超薄底板布料均勾，边角完整，有效提尚了置合板的施工质量的保证率。
【具体实施方式】
[0013]实例I
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分:水泥422份，石子725份，砂815份，水210份，粉煤灰129份，石膏35份，石蜡1.8份，聚乙烯醇1.2份，聚丙烯短纤维0.3份，聚羧酸系高效减水剂0.4份，SM减水剂0.1份，SAP保水剂0.2份，可再分散胶粉0.2份，EEA塑性膨胀剂0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004份，明胶0.02份。
[0014]本实施例中，水胶比为0.38，砂率为0.529，塌落度为269mm，直径i丹落至500mm所需的时间为6s，无离析、泌水，试验测得28d立方抗压强度为49MPa。
[0015]实例2
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分??水泥375份，石子877.5份，砂804.5份，水182份，粉煤灰90份，石膏45份，玻化微珠2.5份，石蜡2.8份，聚乙烯醇2份，聚丙烯短纤维0.5份，聚羧酸系高效减水剂0.2份，SM减水剂0.3份，SAP保水剂0.25份，可再分散胶粉0.05，碳酸钠0.1份，EEA塑性膨胀剂0.02份，葡萄糖酸钠粉0.02份，明胶0.1 份。
[0016]本实施例中，水胶比为0.39，砂率为0.478，塌落度为253mm，直径i丹落至500mm所需的时间为11.4s，无离析、泌水，试验测得28d立方抗压强度为49.5MPa。
[0017]实施例3
一种自密实免振捣混凝土，包括以下重量份的组分:水泥480份，石子1100份，砂720份，水175份，粉煤灰160份，石膏40份，玻化微珠5份，石蜡2.5份，聚乙烯醇3.2份，聚丙烯短纤维0.45份，聚羧酸系高效减水剂0.2份，SM减水剂0.2份，SAP保水剂0.3份，可再分散胶粉0.3份，碳酸钠0.05份，EEA塑性膨胀剂0.05份，葡萄糖酸钠粉0.015份，明胶0.08 份。
[0018]上述各个实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥；石子采用的是5?15_的粒径连续级配碎石，含泥量小于0.5% ;砂包括粗砂和细砂，粗砂与细砂体积比为4.5?6.5:3.5?
5.5，其中粗砂粒径不大于2.5mm，细沙粒径不大于0.7mm，细度模数2.3?2.9，砂率控制在0.47?0.53，含泥量不超过2.0%，密度2.61g/m3;粉煤灰为二级粉煤灰，烧失量为3.34%，需水量比为101.5%，比表面积440m2/kg，密度2.3g/cm3。
[0019]上述自密实免振捣混凝土的制备方法:按照上述组分，采用搅拌装置，投料顺序采用一次投料和二次投料；采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分，在投放拌料的同时缓慢、均匀分散的加水；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10?20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
[0020]根据公式f^=fcu，k+t σ，式中U昆凝土配制强度MPa U混凝土设计龄期的强度标准值MPa ;t概率度系数；σ混凝土强度标准差；MPa，feu,k取40MPa，t取1.645，σ取5MPa故计算得出混凝土的配制强度4,。=48.25MPa。
[0021]本发明混凝土进行50次抗冻融循环试验，冻后重量损失率为0.09%，冻后强度损失率为1.0%，且冻融循环后表面无破损、裂缝及边角缺损。
[0022]以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自密实免振捣混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分: 水泥:370?480份；石子:700?1100份；砂:720?840份；水:170kg?210份；粉煤灰:80?160份；石膏35?45份；玻化微珠O?5份，石錯1.8?2.8份，聚乙稀醇1.2?3.2份，聚丙烯短纤维0.3?0.5份，聚羧酸系高效减水剂0.1?0.4份，SM减水剂0.1?0.3份，SAP保水剂0.2?0.3份，可再分散胶粉0.05?0.3份，碳酸钠O?0.1份，EEA塑性膨胀剂O?0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004?0.02份，明胶0.02?0.1份。2.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于:水胶比控制在0.36?0.4。3.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于:所述水泥为普通硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于:石子采用的是5?15_的粒径连续级配碎石，含泥量小于0.5%。5.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于:砂包括粗砂和细砂，粗砂与细砂体积比为4.5?6.5:3.5?5.5，其中粗砂粒径不大于2.5mm，细沙粒径不大于0.7mm，细度模数2.3?2.9，砂率控制在0.47?0.53，含泥量不超过2.0%，密度2.61g/m3。6.根据权利要求1所述自密实免振捣混凝土，其特征在于:粉煤灰为二级粉煤灰，烧失量为3.34%，需水量比为101.5%，比表面积440m2/kg，密度2.3g/cm3。7.一种根据权利I要求所述自密实免振捣混凝土的制备方法，其特征在于:按照上述组分，采用搅拌装置，投料顺序采用一次投料和二次投料；采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分，在投放拌料的同时缓慢、均匀分散的加水；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10?20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
【专利摘要】本发明提出一种自密实免振捣混凝土及制备方法。自密实免振捣混凝土包括以下重量份的组分：水泥，石子，砂，水，粉煤灰，石膏，玻化微珠，石蜡，聚乙烯醇，聚丙烯短纤维，聚羧酸系高效减水剂，SM减水剂，SAP保水剂，可再分散胶粉，碳酸钠，EEA塑性膨胀剂，葡萄糖酸钠粉，明胶。自密实免振捣混凝土的制备方法：采用一次投料时，先在料斗中加入石子，再加水泥和砂，再加入粉煤灰及其他除了水以外的组分；采用二次投料时，加入全部石子、砂和70%水搅拌10～20秒，再加入全部水泥、粉煤灰以及其他除了水以外的组分搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
【IPC分类】C04B28/14
【公开号】CN105218055
【申请号】CN201510659500
【发明人】王振隆, 郭庆亮, 王妙男, 张士兵, 常青山, 孙华强, 谢玉昌, 耿磊
【申请人】山东隆和节能科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月14日