一种免蒸压硅藻土板材及其制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种免蒸压硅藻土板材及其制备方法
【背景技术】 硅藻土是海洋或湖泊中生长的硅藻类的残骸在水底沉积，经自然环境作用而逐渐形成 的一种无定形非金属矿物，其主要化学成分为无定形Si02,矿物成分为蛋白石及其变种。由 于硅藻土具备独特的多孔结构，并且有巨大的比表面积和强大的吸附性能，自身具备调湿 功能。硅藻土中的SiOg备火山灰活性，能够直接与Ca(OH) 2反应生成水化硅酸钙凝胶，可 在常压下制得板材。
[0003]目前国内市面上的常用的普通硅酸钙板通常采用流浆发成型，而后用高压蒸汽养 护制得板材。通过免蒸压挤出法制备硅藻土板材，能够充分利用硅藻土自身的火山灰活性， 由于不需压力容器，能够节约能源，并且使制备过程更安全。
【发明内容】
[0004] 本发明以解决上述问题为目的，提供一种免蒸压硅藻土板材的制备方法，该方法 在制备工艺上由于免蒸压，不需压力设备，可节约能源、节约成本，并且提高了操作过程的 安全性。此外，该制备工艺可制备多种密度等级硅藻土板材，板材自身可调节室内湿度，其 应用范围广泛，市场需求大。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩 短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土 65~75份，生石灰8~15份，水泥9~12 份，石膏5~7份，木质纤维1~2份，硅灰石8~10份，玄武岩短切纤维0. 5~1份。
[0006] 所述内掺的玄武岩短切纤维0. 5~1份可替换为外铺的玄武岩纤维网格布单层或 双层。
[0007] 对于内掺的玄武岩短切纤维的免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤： 步骤1 :按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份 数配比称取各个组分； 步骤2 :进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min~30min，得到均匀混 合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌lOmin，制备成含水率20%~25%的塑性坯 料； 步骤3 :进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯 挤出； 步骤4 :将挤出的板坯置于压力机中，在压力为I. llMPa~2. 78 MPa成型，Imin后脱模， 制备成密度等级0. 6~1. 5的硅藻土板材； 步骤5 :将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60~80°C下烘干干燥2h，之后在置于蒸汽 养护箱中进行8h养护，养护箱内温度90°C ~100°C，相对湿度大于90%。
[0008] 对于外铺玄武岩纤维网格布的免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤： 步骤1 :按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维和硅灰石的质量份数配比称取各个组 分； 步骤2 :进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min~30min，得到均匀混 合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌lOmin，制备成含水率20%~25%的塑性坯 料，； 步骤3 :进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯 挤出； 步骤4:对挤出的板坯外铺单层或双层的玄武岩纤维网格布后置于压力机中，在压力 为 L llMPa~2. 78 MPa 成型，Imin 后脱模； 步骤5 :将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60~80°C下烘干干燥2h，之后在置于蒸 汽养护箱中进行8h养护，养护箱内温度90°C ~100°C，相对湿度大于90%，制备成密度等级 0. 6~1. 5的娃藻土板材。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明确定了原材料的比例，并且通过挤出法制备板坯，相对于传统制浆工艺最大程 度减少了对硅藻土内孔的破坏，并采取免蒸压养护制度进行板材制备，可节约能源、降低成 本，提供一种安全的制备环境。通过控制成型压力，可制备不同密度等级及强度等级的硅藻 土板材，应用范围广泛。
[0010] 本发明所得硅藻土板材的密度等级为600~1500kg/m3,抗折强度5~9MPa，吸湿率 4~6%，放湿率I. 1~2. 2%，满足装饰材料对力学性能的要求，并且具备室内调湿功能。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实例进一步对本发明进行详细说明，但发明保护内容不局限于所述实施例： 实施例1 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩 短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土 65份，生石灰8份，水泥10份，石膏 5份，木质纤维2份，硅灰石8份，玄武岩短切纤维1份。
[0012] -种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤： 步骤1 :按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份 数配比称取各个组分； 步骤2 :进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min，得到均匀混合的混 合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌lOmin，制备成含水率20%的塑性坯料； 步骤3 :进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯 挤出； 步骤4 :将挤出的板坯置于压力机中，在压力为I. IlMPa成型，Imin后脱模； 步骤5 :将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60°C下烘干干燥2h，之后在置于蒸汽养 护箱中进行8h养护，养护箱内温度90°C，相对湿度为95%，制备成密度等级0. 6的硅藻土板 材； 实施例2 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩 短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土 70份，生石灰10份、水泥9份、石膏 6份、木纤维1份、娃灰石10份、玄武岩短切纤维0. 5份。
[0013] -种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤： 步骤1 :按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份 数配比称取各个组分； 步骤2 :进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌25min，得到均匀混合的混 合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌l〇min，制备成含水率25%的塑性坯料； 步骤3 :进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯 挤出； 步骤4 :将挤出的板坯置于压力机中，在压力为I. 50