一种陶瓷上釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说是指一种陶瓷上釉装置。

背景技术：

陶瓷上釉方法主要分为浸泡上釉和喷涂上釉两大类，其中浸泡上釉即由人工将坯体浸泡入釉料池中，停留一端时间后取出。这种方法不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，生产成本也不断上升。现有公开的陶瓷上釉机又只适用于具有挂孔的陶瓷件，且结构复杂，维修成本高，对于没有挂孔，手柄机其它悬挂部件的陶瓷产品而言，上釉效率极低，甚至难以上釉。

为了解决陶瓷上釉机存在的上述缺点，公告号为cn105884402b的中国发明专利公开了一种陶瓷上釉装置，在链条的排列设置多个挂架，将陶瓷产品放置于挂架上，随着链条的滚动，将陶瓷产品送入釉池中上釉。其还存在以下问题：（1）由于陶瓷产品在釉池中始终以固定的摆放方式随链条的滚动方向前行，容易导致陶瓷产品表面的釉层厚度不一，特别是正面（即迎釉的一面）与背面之间的厚度差。（2）由于陶瓷的自重，挂架与陶瓷产品的外壁势必会有紧密接触的部位，上釉完成后，会在陶瓷产品的外壁形成挂架的接触印记，导致陶瓷产品的表面存在瑕疵，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明提供的一种陶瓷上釉装置，其目的在于克服现有陶瓷上釉设备存在的上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种陶瓷上釉装置，包括釉池、链条以及支架，上述链条可转动地设置于上述支架并位于釉池的上方，链条间隔排列地设置有若干挂架，上述支架在釉池的上方设有两个将链条压低并使挂架伸入釉池的导向轮，上述挂架可水平转动地设置于上述链条，上述挂架设有拨杆，上述釉池在挂架的一侧设有至少一第一档板，在挂架的另一侧设有至少一第二档板。

进一步，上述挂架的另一侧设有第二拨杆，上述釉池的另一侧间隔排列设置有若干用于阻碍第二拨杆的第二档板，且第一档板与第二档板相互间隔设置。

进一步，上述导向轮通过二维数控滑台可调节地设置于上述支架；还包括两调节轮，上述支架设有滑槽，上述调节轮可移动地设置于上述滑槽并配有拉簧。

进一步，上述链条间隔排列地设置有若干水平设置的安装杆，上述挂架包括上节杆、l型下节杆以及挂杆，上述上节杆的上端通过轴承一可竖直转动地连接于上述安装杆，上节杆的下端通过轴承二可水平转动地连接于上述l型下节杆的上端，l型下节杆的下端连接有朝上倾斜设置的上述挂杆。

进一步，上述挂杆与l型下节杆之间的夹角大于90°且小于150°。

进一步，上述挂杆设有一安装孔，该安装孔设有j形滑槽；还包括内杆和操纵杆，上述内杆的一端枢接有若干呈环形分布的支撑杆，并装配有使支撑杆朝外侧转动的复位弹簧，内杆的另一端可伸缩地插设于上述安装孔，且内杆与挂杆之间设有使内杆朝挂杆外移动的弹簧，上述操纵杆可活动地穿过上述j形滑槽并连接于上述内杆。

进一步，上述安装孔还设有排水通道。

和现有的技术相比，本发明的优点在于：

其一、本发明中，将挂架可水平转动地设置于链条，同时在挂架上加设第一拨杆和第二拨杆，在釉池上加设第一挡板和第二挡板。在不增加电驱动装置的情况下，利用第一挡板和第二挡板对第一拨杆和第二拨杆的阻碍作用，配合可水平转动连接，使带有陶瓷产品的挂架在随链条移动的直线运动基础上产生正方或者反向的旋转，可以让陶瓷的各面得到均匀地上釉，可以极好地提高上釉效果和效率。

其二、本发明中，两导向轮通过二维数控滑台可调节地设置于支架。可以通过调节导向轮的上下位置，让该上釉装置可以适用于不同尺寸的陶瓷产品，也可以将陶瓷产品浸泡于釉池的适当深度位置，对于提高上釉效果和工作效率具有很大的帮助。

其三、本发明中，两导向轮通过二维数控滑台可调节地设置于支架。在上釉的过程中，可以同时上下移动导向轮，让陶瓷产品产生上下移动，对于提高上釉效果同样具有不错的帮助。

其四、本发明中，两导向轮通过二维数控滑台可调节地设置于支架。通过调节两导向轮的距离，可以轻易且准确地调整陶瓷产品的在釉池中的浸泡时间，对于控制陶瓷产品的上釉质量有很大帮助。

其五、本发明中，两导向轮通过二维数控滑台可调节地设置于支架。使用时，可以将两导向轮调节至同一水平高度，让陶瓷产品在釉池中水平前行，也可以将两导向轮调节成一高一低，让陶瓷产品在釉池中倾斜前行。

其六、本发明中，上节杆的下端通过轴承二可水平转动地连接于l型下节杆的上端，l型下节杆的下端连接有倾斜设置的挂杆。使用时，将挂架的挂杆插入陶瓷产品的开口中，让陶瓷产品倾斜倒挂于挂架上。这样，挂架既不会与陶瓷产品的表面相接触，也可以让陶瓷产品浸入釉池时可以排除内部的空气。

其七、本发明中，挂杆可伸缩地设有内杆，且内杆的一端枢接有若干支撑杆，另一端预挂杆之间设有弹簧。使用时，先将内杆拉至挂杆内部，使若干支撑杆收拢并部分或者全部藏于挂杆内；将挂杆伸入陶瓷产品开口中。待挂杆进入陶瓷产品内部后，拨动操纵杆，使内杆在弹簧的作用下朝挂杆外移动，由于复位弹簧的作用，若干支撑杆形朝外转动并相互张开，支撑于陶瓷产品的内壁，将陶瓷产品更好地倒挂于挂架上，避免发生意外脱落或者晃动等情况。

附图说明

图1为本发明的主视图（未画出支撑杆）。

图2为本发明中，挂架以及安装杆的结构示意图。

图3为本发明中，挂杆、支撑杆、弹簧、操纵杆以及内杆的结构示意图。

图4为本发明中，调节轮与支架的安装结构示意图。

图5为本发明中，釉池的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

参照图1和图4，一种陶瓷上釉装置，包括釉池1、链条2以及支架3。支架3设置有两个固定轮4，并且其中一固定轮4设有使其转动的驱动电机（图中未画出）。支架3分别通过一个二维数控滑台5可移动调节地设置有两个导向轮6，使导向轮6可上下、左右调节。支架3设有两个滑槽7，每个滑槽7内转配有可沿滑槽7左右移动的滑块8，每个滑块8可转动地设置有一调节轮9，并且滑块8与支架3之间设有拉簧10，以配合可调节设置的导向轮6。固定轮4、调节轮9以及导向轮6均设有与链条2相配合的齿牙（图中未体现）。链条2通过固定轮4、调节轮9以及导向轮6可转动地设置于支架3，并位于釉池1的上方。其中，导向轮6将链条2朝釉池1压低。

参照图1和图2，链条2可水平转动地间隔排列设置有若干挂架11。具体地，链条2通过焊接间隔排列地设置有若干水平设置的安装杆12。挂架11包括上节杆13、l型下节杆14以及挂杆15。上节杆13的上端通过轴承一16可竖直转动地连接于安装杆12；上节杆13的下端通过轴承二17可水平转动地连接于l型下节杆14的上端；l型下节杆14的下端连接有朝上倾斜设置的挂杆15。并且l型下节杆14的一侧水平设置有第一拨杆181，另一侧水平设置有第二拨杆182。

参照图2，作为优选，挂杆15与l型下节杆14之间的夹角α大于90°且小于150°。

参照图1、图2和图5，釉池1在挂架11的一侧排列设置有两个用于抵触第一拨杆181的第一档板19，在挂架11的另一侧排列设置有两个用于抵触第二拨杆182的第二档板20，并且第一档板19与第二档板20相互间隔设置。当然，第一档板19和第二档板20的数量并不局限于此。

参照图1至图5，本发明还包括内杆21、支撑杆22、弹簧23和操纵杆24。挂杆15设有安装孔25，且该安装孔25的底部设有排水通道26。内杆21的一端枢接有四根呈环形分布的支撑杆22，并装配有使支撑杆22朝外侧转动的复位弹簧26。其中，支撑杆22的数量可根据需要进行增减。内杆21的另一端可伸缩地插设于安装孔25，并且内杆21与挂杆15之间设有使内杆21朝挂杆15外移动的弹簧23。安装孔25还设有j形滑槽27，操纵杆24可活动地穿过j形滑槽27并连接于内杆21。

参照图1至图5，采用本发明对陶瓷产品进行上釉的方法：

（1）通过人工将陶瓷产品a倒挂于挂架11上。具体地，将操纵杆24滑动并卡于j形滑槽27的钩部内，使四根支撑杆22相互靠拢并全部或者部分隐藏至挂杆15的安装孔25内；然后将陶瓷产品a倒挂于挂杆15上；再将操纵杆24移出j形滑槽27的钩部，受弹簧23的作用，使四根支撑杆22朝挂杆15外移动并在复位弹簧26的作用下相互张开，从而使四根支撑杆22顶持于陶瓷产品a的内壁，使陶瓷产品a更稳定地倒挂于挂杆15。而且支撑杆22与陶瓷产品a之间属于弹性接触，可避免陶瓷产品a受损。

（2）通过人工旋转l型下节杆14，使第一拨杆181和第二拨杆182前后朝向。

（3）启动上述驱动电机，使链条2转动，携带陶瓷产品a的挂架11随链条2朝釉池1移动，将陶瓷产品a慢慢浸入釉池1的釉水中；由于陶瓷产品a倾斜倒挂于挂杆15之上，陶瓷产品a的开口以倾斜的方式进入，可以更好的排除陶瓷产品a的空气。

（4）陶瓷产品a在釉水中继续前行，当第一拨杆181与第一档板19相碰，l型下节杆14在前行的同时开始顺时针旋转，由于陶瓷产品a受到釉水的阻碍而逆时针旋转至原位（通过恰当的设计第一档板19与第二档板20的直线距离，搭配上适当的链条2转动速度，可使陶瓷产品a到达前行第二档板20之前逆时针旋转至原位。），当第二拨杆182与第二档板20相碰，l型下节杆14在前行的同时开始逆时针旋转；如此反复，可使得陶瓷产品a在釉水中来回摆动前行，避免因陶瓷产品a的某个部位始终处于釉水的正下游而导致陶瓷产品a前后釉层厚度差异大的问题。

（5）可通过二维数控滑台5使两个导向轮6同步上下移或者异步，使陶瓷产品a在前行的同时还能上下移动，保证陶瓷产品a的各部能更好地附着釉水；使本发明可适用于不同尺寸的陶瓷产品a；使本发明在保证完全浸泡的前提下，让陶瓷产品a尽量靠近釉水表面，缩短陶瓷产品a的升降距离，提高工作效果。可通过二维数控滑台5使两个导向轮6同步上下移，使第一拨杆181、第二拨杆182与第一档板19、第二档板20之间上下错位。这样，l型下节杆14不转动，陶瓷产品a在釉水中随链条2直线前行。可通过二维数控滑台5使两个导向轮6左右移动，以改变陶瓷产品a在釉水中的浸泡时长。

（6）陶瓷产品a随链条2移除釉池1后继续前行，在前行过程中完成干燥处理。具体地，干燥处理可以采用自然干燥，也可以在安装架上加设烘干设备，由烘干设备以适当的温度对陶瓷产品a进行烘干。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。