一种无缝建筑幕墙结构及其拆装方法与流程

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种无缝建筑幕墙结构及其拆装方法。

背景技术：

建筑幕墙通常是建筑物不承重的外墙，一般通过在墙面上固定面板形成。例如申请号为201510615252.x，名称为“一种隐形玻璃幕墙及其安装方法”的中国发明专利，其公开了一种利用卡接结构形成的隐框幕墙结构，但该结构的相邻玻璃板之间存在连接关系，无法任意安装玻璃板，以及任意拆卸玻璃板，不方便后期维护；另外申请号为201810034659.7，名称为“一种隐框玻璃幕墙和专用拆装工具及安装方法”的中国发明专利申请，其提供了一种可以方便安装和拆卸任意位置面板的隐框幕墙，但其存在以下问题：

1、其安装和拆卸均需要借助专用的拆装工具实现，且该拆装工具根本无法用普通工具替代，较为麻烦；

2、利用拆装工具拆装面板的操作较为复杂，导致拆装效率低；

3、需要利用拆装工具上的吸盘吸附面板，并外拉面板，之后利用吸盘拆卸面板，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能形成无缝隐框结构，且拆装更加安全方便高效的无缝建筑幕墙结构及其拆装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无缝建筑幕墙结构，包括墙面和矩形板状结构的面板，面板利用连接构件连接在墙面上，其特征在于：面板上下两侧面为斜面结构，并均与面板内侧面呈钝角夹角设置，连接构件包括固定在墙面上的连接座，及固定在面板内侧面上的连接件；

连接件包括两根封闭结构的管状上连接管和两根封闭结构的管状下连接管，上连接管内可滑动设有上滑块，上滑块上固定有上插杆，上连接管外端管壁设有上插孔，上插杆可活动的穿设在上插孔内，上连接管内设有上复位弹簧，上复位弹簧两端分别与上连接管内端管壁和上滑块相抵，并使上插杆外端伸出上插孔，所述的上滑块为非磁性吸附材料制成，下连接管内可滑动设有下滑块，下滑块上固定有下插杆，下连接管外端管壁设有下插孔，下插杆可活动的穿设在下插孔内，下连接管内设有下复位弹簧，下复位弹簧两端分别与下连接管内端管壁和下滑块相抵，并使下插杆外端伸出下插孔，下连接管内端管壁上固定有定位块，且定位块和下滑块为可磁性吸附材料制成，两根上连接管和两根下连接管均横向设置，并分别固定在面板内侧面靠近四角的位置上，上连接管位于下连接管上方，两根上插杆同轴设置，两根下插杆同轴设置；

连接座包括两块板状上连接板和两块板状下连接板，两块上连接板相对一侧具有竖向设置的上连接面，两块下连接板相对一侧具有竖向设置的下连接面，上连接面上设有上安装槽和拆卸槽，上安装槽和拆卸槽均为条形开槽结构，且上安装槽长度方向与墙面垂直，拆卸槽长度方向为竖向设置，上安装槽后端与拆卸槽底端连接，上安装槽前端至后端槽深逐渐减小，拆卸槽槽深大于上安装槽后端槽深，上连接板上侧边为斜边结构，且上安装槽前端和拆卸槽顶端均位于上连接板上侧边上，下连接面上设有下安装槽和插槽，下安装槽为条形开槽结构，且下安装槽长度方向与墙面垂直，下安装槽前端延伸至下连接板前侧边，插槽位于下安装槽后端，且下安装槽前端至后端槽深逐渐减小，插槽槽深大于下安装槽后端槽深；

且能将面板内侧面与墙面平行，并将两根上插杆外端和两根下插杆外端分别装入两个上安装槽前端和两个下安装槽前端，且两根上连接管外端管壁与两个上连接面贴合，两根下连接管外端管壁与两个下连接面贴合，并朝墙面推动面板，使上插杆外端和下插杆外端分别嵌在拆卸槽和插槽内，且面板固定在墙面上，且横向相邻面板边缘衔接，竖向相邻面板边缘衔接，若干面板外侧面对齐设置；

且能利用磁块磁性吸附下滑块，并朝定位块移动磁块，使磁块吸附在定位块上，并相对固定下滑块和定位块，且下插杆外端与插槽分离，且能推动面板外侧面靠近上侧边位置，并以上插杆为轴外翻面板，并握住面板左右两侧，并上移面板，使上插杆外端从拆卸槽内移出，且能沿上连接板上侧边倾斜方向移出面板，并从连接座上拆卸面板。

本幕墙结构安装后，横向相邻面板边缘衔接，竖向相邻面板边缘衔接，若干面板外侧面对齐设置，因此能形成真正隐框结构；且安装时，将上插杆外端和下插杆外端装入上安装槽前端和下安装槽前端，并直接朝墙面推动面板到位，即可快速安装，拆卸时，利用磁块带动下滑块移动，之后挤压、外翻、上移和斜移面板，即可快速拆卸面板，因此拆装操作更加高效；且拆卸时，仅需要利用普通磁块吸附下滑块，并带动下滑块移动后，利用磁块将下滑块与定位块相对固定，之后推动面板使面板翘起，即可拆卸面板，因此只需要常见的工具，并配合专用的拆装方法即可手动拆装，而无需专用的拆卸工具，使得拆卸过程更加方便；且拆卸时，需要挤压面板后，握住面板左右两侧，才能稳定取出面板，因此拆卸更加安全。

在上述的一种无缝建筑幕墙结构中，所述的拆卸槽底端至顶端槽深逐渐减小。

因此拆卸时，需要稍加施力才能上移并拆卸面板。

在上述的一种无缝建筑幕墙结构中，所述的面板内侧面固定有上钢管和下钢管，上钢管内固定有两块上挡板，且两块上挡板将上钢管两端分隔形成两个上连接管，下钢管内固定有两块下挡板，且两块下挡板将下钢管两端分隔形成两个下连接管，且所述的定位块固定在下挡板上。

在上述的一种无缝建筑幕墙结构中，所述的连接座包括固定在墙面上的槽钢，槽钢呈竖向设置，槽钢包括底板及两块侧板，侧板靠近顶端的部分形成上连接板，侧板靠近底端的部分形成下连接板，且上连接面和下连接面位于侧板外侧面上，且一根槽钢位于两块相邻面板之间，一块面板与两根相邻槽钢的侧板连接。

因此结构简单，同时利用连接构件能在面板与墙面之间形成框架结构，使面板连接更加稳定。

在上述的一种无缝建筑幕墙结构中，所述的面板安装在墙面上时，上连接管外管壁和下连接管外管壁分别抵在墙面上，所述的上连接管外管壁为弧面结构，并以上插杆为轴。

因此结构更加稳定。

一种无缝建筑幕墙结构的拆装方法，包括安装面板的方法和拆卸面板的方法，

安装面板的方法为：握住面板左右两侧，将面板内侧面与墙面平行，将两根上插杆外端和两根下插杆外端分别装入两个上安装槽前端和两个下安装槽前端，朝墙面推动面板，使上插杆外端和下插杆外端分别嵌在拆卸槽和插槽内，且面板固定在墙面上，同理安装若干面板，使横向相邻面板边缘衔接，竖向相邻面板边缘衔接，若干面板外侧面对齐设置；

拆卸面板的方法为：将磁块磁性贴在面板外侧面上，并吸附下滑块，朝定位块移动磁块，使磁块吸附在定位块上，并相对固定下滑块和定位块，且下插杆外端与插槽分离，用手推动面板外侧面靠近上侧边位置，以上插杆为轴外翻面板，握住面板左右两侧，并上移面板，使上插杆外端从拆卸槽内移出，沿上连接板上侧边倾斜方向拆卸面板。

通过上述方法，即可方便高效在墙面上装拆面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本幕墙结构安装后，横向相邻面板边缘衔接，竖向相邻面板边缘衔接，若干面板外侧面对齐设置，因此能形成真正隐框结构；

2、且安装时，将上插杆外端和下插杆外端装入上安装槽前端和下安装槽前端，并直接朝墙面推动面板到位，即可快速安装，拆卸时，利用磁块带动下滑块移动，之后挤压、外翻、上移和斜移面板，即可快速拆卸面板，因此拆装操作更加高效；

3、且拆卸时，仅需要利用普通磁块吸附下滑块，并带动下滑块移动后，利用磁块将下滑块与定位块相对固定，之后推动面板使面板翘起，即可拆卸面板，因此只需要常见的工具，并配合专用的拆装方法即可手动拆装，而无需专用的拆卸工具，使得拆卸过程更加方便；

4、且拆卸时，需要挤压面板后，握住面板左右两侧，才能稳定取出面板，因此拆卸更加安全。

附图说明

图1是本幕墙结构主视图。

图2和图3分别是图1的局部放大剖视图。

图4是图1的后视图。

图5是图1的侧视图。

图6是图5的分解结构示意图。

图7和图8分别是图6的局部放大图。

图9是图5的拆卸过程示意图。

图10是图9的局部放大图。

图11和图12分别是图10后续拆卸示意图。

图10-图12中带箭头的指示线为面板旋转和移动方向。

图中，

1、面板；

2、上连接管；21、上滑块；22、上插杆；23、上复位弹簧；

3、下连接管；31、下滑块；32、下插杆；33、下复位弹簧；34、定位块；

4、墙面；

5、上连接板；51、上安装槽；52、拆卸槽；

6、下连接板；61、下安装槽；62、插槽；

7、磁块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-12所示，本发明一种无缝建筑幕墙结构，包括墙面4和矩形板状结构的面板1，面板1利用连接构件连接在墙面4上，其特征在于：面板1上下两侧面为斜面结构，并均与面板1内侧面呈钝角夹角设置，连接构件包括固定在墙面4上的连接座，及固定在面板1内侧面上的连接件；

连接件包括两根封闭结构的管状上连接管2和两根封闭结构的管状下连接管3，上连接管2内可滑动设有上滑块21，上滑块21上固定有上插杆22，上连接管2外端管壁设有上插孔，上插杆22可活动的穿设在上插孔内，上连接管2内设有上复位弹簧23，上复位弹簧23两端分别与上连接管2内端管壁和上滑块21相抵，并使上插杆22外端伸出上插孔，上滑块21为非磁性吸附材料制成，下连接管3内可滑动设有下滑块31，下滑块31上固定有下插杆32，下连接管3外端管壁设有下插孔，下插杆32可活动的穿设在下插孔内，下连接管3内设有下复位弹簧33，下复位弹簧33两端分别与下连接管3内端管壁和下滑块31相抵，并使下插杆32外端伸出下插孔，下连接管3内端管壁上固定有定位块34，且定位块34和下滑块31为可磁性吸附材料制成，两根上连接管2和两根下连接管3均横向设置，并分别固定在面板1内侧面靠近四角的位置上，上连接管2位于下连接管3上方，两根上插杆22同轴设置，两根下插杆32同轴设置；

连接座包括两块板状上连接板5和两块板状下连接板6，两块上连接板5相对一侧具有竖向设置的上连接面，两块下连接板6相对一侧具有竖向设置的下连接面，上连接面上设有上安装槽51和拆卸槽52，上安装槽51和拆卸槽52均为条形开槽结构，且上安装槽51长度方向与墙面4垂直，拆卸槽52长度方向为竖向设置，上安装槽51后端与拆卸槽52底端连接，上安装槽51前端至后端槽深逐渐减小，拆卸槽52槽深大于上安装槽51后端槽深，上连接板5上侧边为斜边结构，且上安装槽51前端和拆卸槽52顶端均位于上连接板5上侧边上，下连接面上设有下安装槽61和插槽62，下安装槽61为条形开槽结构，且下安装槽61长度方向与墙面4垂直，下安装槽61前端延伸至下连接板6前侧边，插槽62位于下安装槽61后端，且下安装槽61前端至后端槽深逐渐减小，插槽62槽深大于下安装槽61后端槽深；

且能将面板1内侧面与墙面4平行，并将两根上插杆22外端和两根下插杆32外端分别装入两个上安装槽51前端和两个下安装槽61前端，且两根上连接管2外端管壁与两个上连接面贴合，两根下连接管3外端管壁与两个下连接面贴合，并朝墙面4推动面板1，使上插杆22外端和下插杆32外端分别嵌在拆卸槽52和插槽62内，且面板1固定在墙面4上，且横向相邻面板1边缘衔接，竖向相邻面板1边缘衔接，若干面板1外侧面对齐设置；

且能利用磁块7磁性吸附下滑块31，并朝定位块34移动磁块7，使磁块7吸附在定位块34上，并相对固定下滑块31和定位块34，且下插杆32外端与插槽62分离，且能推动面板1外侧面靠近上侧边位置，并以上插杆22为轴外翻面板1，并握住面板1左右两侧，并上移面板1，使上插杆22外端从拆卸槽52内移出，且能沿上连接板5上侧边倾斜方向移出面板1，并从连接座上拆卸面板1。

进一步的，拆卸槽52底端至顶端槽深逐渐减小。面板1内侧面固定有上钢管和下钢管，上钢管内固定有两块上挡板，且两块上挡板将上钢管两端分隔形成两个上连接管2，下钢管内固定有两块下挡板，且两块下挡板将下钢管两端分隔形成两个下连接管3，且定位块34固定在下挡板上。连接座包括固定在墙面4上的槽钢，槽钢呈竖向设置，槽钢包括底板及两块侧板，侧板靠近顶端的部分形成上连接板5，侧板靠近底端的部分形成下连接板6，且上连接面和下连接面位于侧板外侧面上，且一根槽钢位于两块相邻面板1之间，一块面板1与两根相邻槽钢的侧板连接。面板1安装在墙面4上时，上连接管2外管壁和下连接管3外管壁分别抵在墙面4上，上连接管2外管壁为弧面结构，并以上插杆22为轴。

本幕墙结构安装后，横向相邻面板1边缘衔接，竖向相邻面板1边缘衔接，若干面板1外侧面对齐设置，因此能形成真正隐框结构；且安装时，将上插杆22外端和下插杆32外端装入上安装槽51前端和下安装槽61前端，并直接朝墙面4推动面板1到位，即可快速安装，拆卸时，利用磁块7带动下滑块31移动，之后挤压、外翻、上移和斜移面板1，即可快速拆卸面板1，因此拆装操作更加高效；且拆卸时，仅需要利用普通磁块7吸附下滑块31，并带动下滑块31移动后，利用磁块7将下滑块31与定位块相对固定，之后推动面板1使面板1翘起，即可拆卸面板1，因此只需要常见的工具，并配合专用的拆装方法即可手动拆装，而无需专用的拆卸工具，使得拆卸过程更加方便；且拆卸时，需要挤压面板1后，握住面板1左右两侧，才能稳定取出面板1，因此拆卸更加安全。

一种无缝建筑幕墙结构的拆装方法，包括安装面板1的方法和拆卸面板1的方法，

安装面板1的方法为：握住面板1左右两侧，将面板1内侧面与墙面4平行，将两根上插杆22外端和两根下插杆32外端分别装入两个上安装槽51前端和两个下安装槽61前端，朝墙面4推动面板1，使上插杆22外端和下插杆32外端分别嵌在拆卸槽52和插槽62内，且面板1固定在墙面4上，同理安装若干面板1，使横向相邻面板1边缘衔接，竖向相邻面板1边缘衔接，若干面板1外侧面对齐设置；

拆卸面板1的方法为：将磁块7磁性贴在面板1外侧面上，并吸附下滑块31，朝定位块34移动磁块7，使磁块7吸附在定位块34上，并相对固定下滑块31和定位块34，且下插杆32外端与插槽62分离，用手推动面板1外侧面靠近上侧边位置，以上插杆22为轴外翻面板1，握住面板1左右两侧，并上移面板1，使上插杆22外端从拆卸槽52内移出，沿上连接板5上侧边倾斜方向拆卸面板1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了面板1、上连接管2、上滑块21、上插杆22、上复位弹簧23、下连接管3、下滑块31、下插杆32、下复位弹簧33、定位块34、墙面4、上连接板5、上安装槽51、拆卸槽52、下连接板6、下安装槽61、插槽62、磁块7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。