金属幕墙连接结构及金属幕墙的制作方法

文档序号:20059047发布日期:2020-03-06 07:46阅读:451来源:国知局
金属幕墙连接结构及金属幕墙的制作方法

本发明涉及金属幕墙领域,尤其是涉及一种金属幕墙连接结构及金属幕墙。



背景技术:

金属幕墙,是一种新型的建筑幕墙型式,用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式,由于金属板材的优良的加工性能,色彩的多样及良好的安全性,能完全适应各种复杂造型的设计,可以任意增加凹进和凸出的线条,而且可以加工各种型式的曲线线条,因而获得了突飞猛进的发展。

传统的金属幕墙需要对龙骨进行精准对位,否则金属墙板无法焊接到龙骨上,因而导致龙骨的测量定位工作繁重,因此需要进行改进。



技术实现要素:

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种金属幕墙连接结构,能够降低龙骨的定位要求,减少龙骨的测量定位工作,提高施工效率。

本发明还提出一种金属幕墙。

第一方面,本发明的一个实施例提供了一种金属幕墙连接结构,包括:龙骨;第一金属墙板和第二金属墙板,所述第一金属墙板的第一端设置有抵持部和接插部,所述第二金属墙板的第二端设置有固定部;连接件,所述连接件上依次设置有第一连接部、插槽和第二连接部,所述第一连接部固定在所述龙骨上,所述第二连接部与所述固定部固定连接,所述接插部置于所述插槽中。

本发明实施例的金属幕墙连接结构至少具有如下有益效果:连接件通过第一连接部固定在龙骨上,第二金属墙板通过第二连接部与固定部的连接固定在连接件上,而第一金属墙板通过接插部和插槽的连接设置在连接件上,接插部插入到插槽中的深度可进行调整,由此可允许相邻龙骨有较大的尺寸误差,降低龙骨在墙体上的安装精度,使龙骨的安装速度加快,降低龙骨测量定位的工作强度,提高效率。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述插槽的内壁还设置有凸起,所述凸起能够与所述接插部抵持。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述第一金属墙板的所述第一端通过连续折弯形成有所述抵持部和所述接插部,所述第一金属墙板的本体和所述接插部分别位于所述抵持部的两侧。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述第二金属墙板的所述第二端通过折弯形成有所述固定部。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述连接件包括相对的第一边和第二边,所述第一边和所述第二边的同一端相连,所述第一边和所述第二边之间形成有所述插槽,所述第二边为所述第二连接部,所述第一边沿远离所述第二边的一侧折弯,形成有所述第一连接部。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述连接件的材质为铝合金,所述连接件通过铸造成型。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述第一连接部通过防水螺钉锁紧固定在所述龙骨上。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述第二连接部与所述固定部通过铆钉铆接固定。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述抵持部与所述固定部密封连接。

根据本发明的另一些实施例的金属幕墙连接结构,所述抵持部与所述固定部之间填充有防水棒,所述防水棒朝向外界的一侧还涂覆有密封胶。

第二方面,本发明的一个实施例提供了金属幕墙,包括上述的金属幕墙连接结构。

本发明实施例的金属幕墙至少具有如下有益效果:通过将本发明实施例的金属幕墙连接结构运用至相邻的金属墙板上,对龙骨的定位要求低,可实现整个金属幕墙的快速拼接,提高施工效率。

附图说明

图1是第一实施例的金属幕墙连接结构的剖视图;

图2是图1中的连接件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中,如果涉及到方位描述,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中,如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征,它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上,也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中,如果涉及到“若干”,其含义是一个以上,如果涉及到“多个”,其含义是两个以上,如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”,均应理解为不包括本数,如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”,均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”,应当理解为用于区分技术特征,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1和图2,图1是第一实施例的金属幕墙连接结构的剖视图,图2是图1中的连接件600的剖视图。本实施例的金属幕墙连接结构包括第一金属墙板100、防水棒200、密封胶300、第二金属墙板400、铆钉500、连接件600、垫片700、防水螺钉800和龙骨900,第一金属墙板100位于第二金属墙板400的上方,第一金属墙板100的下端为其第一端,第一金属墙板100的上端为其第二端,第二金属墙板400的下端为其第一端,第二金属墙板400的上端为其第二端,在本实施例中,第一金属墙板100的第一端和第二金属墙板400的第二端通过连接件600连接在龙骨900上,龙骨900则固定在需要设置金属幕墙的墙体上。

具体的,第一金属墙板100的第一端连续折弯形成有抵持部110和接插部120,第一金属墙板100的本体和接插部120分别位于抵持部110的两侧,第二金属墙板400的第二端折弯形成有固定部410。连接件600从右往左依次设置有第一连接部610、凸起620、插槽630和第二连接部640,第一连接部610上设置有第一通孔611,第二连接部640上设置有第二通孔641,第一连接部610通过穿过第一通孔611的防水螺钉800锁紧在龙骨900上,为提高第一连接部610与龙骨900之间连接的稳定性,第一连接部610与龙骨900之间还设置有垫片700。

连接件600的材质为铝合金,其通过铸造成型后打磨制成,其中,连接件600包括相对的第一边和第二边,第一边位于左侧,第二边位于右侧,第一边的下端和第二边的下端端相连,由此在第一边和第二边之间形成有了插槽630,第二边的上端开第二通孔641后形成了第二连接部640,第一边沿远离第二边的一侧折弯,再开第一通孔611后形成有了第一连接部640。

固定部410叠放在第二连接部640上,且在对应第二通孔641的位置设置有第三通孔,铆钉500穿过第二通孔641和第三通孔之后,通过铆接工艺将第二连接部640固定在第一连接部610上,由此实现了第二金属墙板400与龙骨900的固定。

接插部120插入到插槽630中后,抵持部110对齐叠放在固定部410上,且在第一金属墙板100本身的重力作用下,抵持部110会压紧在固定部410上,保证接插部120不会脱离插槽630。为保证接插部120与插槽630配合的稳定性,接插部120不会在插槽630中大幅度晃动,插槽630的内壁上设置有凸起620,凸起620能够与接插部120抵持,从而限定接插部120在插槽630中的运动范围。

为满足防水要求,抵持部110与固定部410之间填充有防水棒200,同时,为进一步保证防水性能,提高金属幕墙的外观,防水棒200的左侧填充有密封胶300。

在本实施例中,防水棒200的材料可选择为橡胶,密封胶300选择为硅酮耐候密封胶,硅酮耐候密封胶为主要的外饰板密封和装饰材料,为本实施例的优选方案。

在另外的实施例中,防水棒200的材料也可选择为聚乙烯,而密封胶300选择为防水硅胶。

在本实施例中,龙骨900为方管,方管通过螺栓和螺母固定在需要设置金属幕墙的墙体上,在另外的实施例中,龙骨900也可为槽钢或工字钢。

由此,通过设置连接件600,即可将相邻的第一金属墙板100和第二金属墙板400连接到龙骨900上,避免传统的大规模的开孔和焊接工序,保护了第一金属墙板100和第二金属墙板400表面的油漆,降低了施工难度,无需对第一金属墙板100和第二金属墙板400进行二次补漆,节省施工时间。与此同时,抵持部110与固定部410密封连接,防止第一金属墙板100和第二金属墙板400之间渗水,满足防水要求。

此外,第一金属墙板100和第二金属墙板400之间通过接插部120与插槽630进行连接,接插部120插入到插槽630中的深度可进行调整,由此可允许相邻龙骨900有较大的尺寸误差,降低龙骨900在墙体上的安装精度,使龙骨900的安装速度加快,降低龙骨测量定位的工作强度,提高效率。

在本实施例中,连接件600隐藏在第一金属墙板100和第二金属墙板400内,使外饰面无铆钉、焊接痕迹,满足更高的外饰要求。

本发明还涉及一种实施例的金属幕墙,在该金属幕墙中,相邻的金属墙板均通过连接件600进行连接,此时,可使金属墙板的下端具有第一金属墙板100下端的结构,金属墙板的上端具有第二金属墙板400上端的结构,由此,金属幕墙的全部金属墙板均为一致的结构,便于制作,通过使用上述的金属幕墙连接结构,可实现整个金属幕墙的拼接,金属幕墙没有大规模的开孔和焊接工序,保护了金属幕墙表面的油漆,同时保证了金属幕墙的防水性能。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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