一种建筑玻璃幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种建筑玻璃幕墙安装结构。

背景技术：

目前在建筑装饰领域对于玻璃隔墙的运用主要分成室外玻璃幕墙与室内玻璃隔墙；室外玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。

目前，玻璃幕墙安装结构不便于对玻璃材料进行安装固定，操作起来较为麻烦，并且固定效果不佳，在使用上容易产生松动，影响到正常的使用。因此我们对此做出改进，提出一种建筑玻璃幕墙安装结构。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种使用方便且安装简单的建筑玻璃幕墙安装结构。

具体技术方案如下：

一种建筑玻璃幕墙安装结构，具有这样的特征，包括：支撑框、安装框和加固框，安装框呈水平设置，支撑框沿安装框的高度方向设于安装框上，加固框设于安装框上且其可沿安装框的长度方向滑动并将玻璃抵接于支撑框上。

上述的建筑玻璃幕墙安装结构，还具有这样的特征，安装框包括横梁和两根呈水平间隔设置的承载梁，横梁的两端分别连接于两根承载梁上。

上述的建筑玻璃幕墙安装结构，还具有这样的特征，支撑框包括两根沿承载梁的宽度方向间隔设置的竖挡板和两根沿承载梁的高度方向上、下间隔设置的连接板，连接板的两端分别连接于两根竖挡板上，支撑框通过其中一根连接板坐设并固定于两根承载梁上。

上述的建筑玻璃幕墙安装结构，还具有这样的特征，加固框呈“U”形，且加固框的底部设有滑块，承载梁上沿其长度方向设有与滑块配合的滑槽，滑块套于滑槽内并可沿滑槽滑动。

上述的建筑玻璃幕墙安装结构，还具有这样的特征，加固框上设有两个锚固栓，锚固栓可插拔式的插入位于竖挡板上的锚固孔中。

上述的建筑玻璃幕墙安装结构，还具有这样的特征，加固框相对朝向支撑框的一侧侧壁上设有橡胶垫。

上述的建筑玻璃幕墙安装结构，还具有这样的特征，安装框上还设有用于将玻璃抵接于支撑框上的抵接装置，抵接装置对应设于承载梁上，且其包括套筒、抵接杆、压缩弹簧、抵接垫片，套筒通过延伸板设于承载梁上，压缩弹簧设于套筒内且其一端连接于套筒的内壁上，抵接杆的一端由套筒的开口端伸入套筒内并连接于压缩弹簧的另一端，抵接垫片设于抵接杆的另一端。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的建筑玻璃幕墙安装结构中，通过将玻璃坐设于安装框上并以支撑框和加固框夹持固定，从而实现幕墙玻璃的固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的建筑玻璃幕墙安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的安装框的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的支撑框的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的加固框的结构示意图。

附图中：1、支撑框；11、竖挡板；12、连接板；2、安装框；21、横梁；22、承载梁；221、滑槽；3、加固框；31、滑块；32、锚固栓；33、橡胶垫；4、套筒；5、抵接杆；6、延伸板；7、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的建筑玻璃幕墙安装结构的结构示意图。如图1所示，本实用性的实施例中提供的安装结构包括：支撑框1、安装框2和加固框3，本实用新型中安装框2呈水平设置，支撑框1沿安装框2的高度方向设于安装框2上，加固框3设于安装框2上且其可沿安装框2的长度方向滑动并将玻璃抵接于支撑框1上。

本实用新型中当将幕墙玻璃置于支撑框1及加固框3之间并坐设于安装框2上后即可滑动加固框3并将幕墙玻璃抵接于支撑框1上，从而利用安装框2实现对幕墙玻璃的托举，利用支撑框1及加固框3实现对玻璃的夹持固定。

具体的，如图2所示，本实用新型中安装框2包括横梁21和两根呈水平间隔设置的承载梁22，本实用新型中横梁21的两端分别连接于两根承载梁22上，本实用新型中当将幕墙玻璃置于支撑框1及加固框3之间时其可坐设于两根承载梁22上。

具体的，如图3所示，本实用新型中支撑框1包括两根沿承载梁22的宽度方向间隔设置的竖挡板11和两根沿承载梁22的高度方向上、下间隔设置的连接板12，本实用新型中连接板12的两端分别连接于两根竖挡板11上并形成边框状结构，本实用新型中支撑框1通过其中一根连接板12坐设并固定于两根承载梁22上，本实用新型中当幕墙玻璃坐设于承载梁22上时即可通过加固框3的抵接作用贴合于由连接板12及竖挡板11连接形成的边框状结构上。

具体的，如图4所示，本实用谢新型中加固框3为呈“U”形的边框结构，本实用新型中加固框3的底部设有滑块31，承载梁22上沿其长度方向设有与滑块31配合的滑槽221，本实用新型中滑块31套于滑槽221内并可沿滑槽221滑动，以实现加固框3的滑动并将玻璃抵接贴合与由连接板12及竖挡板11连接形成的边框状结构上。

进一步的，如图4所示，本实施例提供的安装结构中加固框3上设有两个锚固栓32，锚固栓32可插拔式的插入位于竖挡板11上的锚固孔(图中未显示)中，本实施例中当滑动加固框3并将玻璃抵接贴合于由连接板12及竖挡板11连接形成的边框状结构上后，即可将锚固栓32插入锚固孔中，从而实现对幕墙玻璃的进一步固定，本实施例中为防止抵接时对幕墙玻璃的破坏，因而可在加固框3相对朝向支撑框1的一侧侧壁上安装橡胶垫33。

于上述技术方案基础上，更进一步的，本实施例提供的安装结构中安装框2上还设有用于将玻璃抵接于支撑框1上的抵接装置，抵接装置对应设于承载梁22上，且其包括套筒4、抵接杆5、压缩弹簧(图中未显示)、抵接垫片7，套筒4通过延伸板6设于承载梁22上，压缩弹簧设于套筒4内且其一端连接于套筒4的内壁上，抵接杆5的一端由套筒4的开口端伸入套筒4内并连接于压缩弹簧的另一端，抵接垫片7设于抵接杆5的另一端，本实施例中当安装时将抵接垫片7向套筒4内拨动，再将幕墙玻璃坐设于承载梁22上，并滑动加固框3以将幕墙玻璃抵接贴合于支撑框1上后即可释放抵接垫片，从而实现对幕墙玻璃的抵接固定。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。