一种便于续接的建筑框架的制作方法

本实用新型涉及建筑组件领域，具体涉及一种便于续接的建筑框架。

背景技术：

建筑框架一般根据墙体的结构尺寸进行设计，并在工厂预制好框架后，接着将框架摆设好再灌浆。但应用在较大尺寸的墙面时，需要对多个框架料件进行续接后再焊接组成合适尺寸的建筑框架。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前框架料件在续接时没有设置定位组件，造成框架料件在续接时易出现对不准的情况，若在对不准的状态下直接焊接，会造成后续多个框架料件焊接时的一体化程度低，直接威胁到了建筑的稳固性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于续接的建筑框架，以解决现有技术中目前框架料件在续接时没有设置定位组件，造成框架料件在续接时易出现对不准的情况等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过多组插杆分别插入对应的隔离套内的方式来对两个框架料件续接时进行准确的定位，确保了多个框架料件在续接时能够完全对准等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于续接的建筑框架，包括框架料件，所述框架料件的数量为两个且横向布置，所述框架料件为U型结构且相对设置，所述框架料件顶面沿横向开设有多个连接孔，所述框架料件之间竖直配合有多个加强杆，所述加强杆与所述框架料件通过所述连接孔内加装锁紧螺钉固定连接，所述框架料件的一端嵌套安装有限位块一，所述框架料件的另一端嵌套安装有限位块二；

所述限位块二沿横向固定有隔离套，所述隔离套沿横向开设有缓冲槽，且所述缓冲槽一端开口，所述缓冲槽侧面沿横向对称开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，所述滚珠伸出所述安装槽，且所述滚珠的直径不大于所述安装槽的开口大小；

所述限位块一内沿横向固定有插杆，所述插杆与所述隔离套对应，且所述插杆能够插入所述缓冲槽内，所述插杆端部固定有顶块，且所述顶块为凸面结构，所述插杆沿横向对称开设有限位槽，且所述限位槽的朝向与所述安装槽的朝向相对。

采用上述一种便于续接的建筑框架，在使用时，先将多个所述加强杆沿所述框架料件滑动调整位置，后在对应的所述连接孔内加装所述锁紧螺钉来对所述加强杆紧固固定，当需要对所述框架料件进行续接时，将两个所述框架料件通过所述插杆对应插入所述隔离套的方式进行续接，在续接的过程中，所述插杆会插入所述缓冲槽内，所述顶块会随之插入并接触所述滚珠，由于所述顶块为凸面结构，从而能够在接触所述滚珠后随着所述顶块的继续插入而使所述滚珠向所述安装槽内收，在所述滚珠内收的过程中，所述滚珠会压缩所述压簧，随着所述插杆的继续插入，所述滚珠完全收入所述安装槽内并与所述插杆外侧接触，同时所述插杆在插入的过程中会带动所述限位槽伸入，当所述插杆插至所述限位槽与所述安装槽正对时，所述压簧能够释放自身的压缩行程将所述滚珠顶紧卡入所述限位槽内并通过此种方式来对所述插杆的位置进行限位，以此来实现两个所述框架料件续接时的准确定位，确保了多个所述框架料件在续接时能够完全对准，之后可对两个所述框架料件续接处进行焊接处理，使两个所述框架料件稳固连接，由于续接时能够准确定位，从而提升了多个所述框架料件焊接时的一体化程度，有利于提升建筑的稳固性能。

作为优选，所述连接孔为螺纹孔，且所述连接孔均匀分布。

作为优选，所述加强杆的数量为两个，且所述加强杆为实心结构。

作为优选，所述限位块一和所述限位块二规格相同，所述限位块一、所述限位块二均与所述框架料件过盈配合。

作为优选，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述顶块的材质为调质橡胶，所述顶块与所述插杆胶接固定。

作为优选，所述限位槽为凹面槽。

有益效果在于：本实用新型通过多组插杆分别插入对应的隔离套内的方式来对两个框架料件续接时进行准确的定位，确保了多个框架料件在续接时能够完全对准，便于后续对多个框架料件进行焊接连接，提升了多个框架料件焊接时的一体化程度，有利于提升建筑的稳固性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖视图；

图2是本实用新型的左视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的框架料件续接状态图；

图5是本实用新型的限位块一局部放大剖视图；

图6是本实用新型的限位块二局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、框架料件；101、连接孔；2、限位块一；201、顶块；202、插杆；203、限位槽；3、加强杆；301、锁紧螺钉；4、限位块二；401、安装槽；402、缓冲槽；403、滚珠；404、压簧；405、隔离套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种便于续接的建筑框架，包括框架料件1，框架料件1的数量为两个且横向布置，框架料件1为U型结构且相对设置，框架料件1顶面沿横向开设有多个连接孔101，框架料件1之间竖直配合有多个加强杆3，加强杆3与框架料件1通过连接孔101内加装锁紧螺钉301固定连接，框架料件1的一端嵌套安装有限位块一2，框架料件1的另一端嵌套安装有限位块二4；

限位块二4沿横向固定有隔离套405，隔离套405沿横向开设有缓冲槽402，且缓冲槽402一端开口，缓冲槽402侧面沿横向对称开设有安装槽401，安装槽401内通过卡钩与压簧404的一端固定连接，压簧404的另一端通过卡钩连接有滚珠403，滚珠403伸出安装槽401，且滚珠403的直径不大于安装槽401的开口大小；

限位块一2内沿横向固定有插杆202，插杆202与隔离套405对应，且插杆202能够插入缓冲槽402内，插杆202端部固定有顶块201，且顶块201为凸面结构，插杆202沿横向对称开设有限位槽203，且限位槽203的朝向与安装槽401的朝向相对。

作为优选，连接孔101为螺纹孔，且连接孔101均匀分布，如此设置，便于锁紧螺钉301能够顺畅的拧入连接孔101，同时便于加强杆3沿框架料件1能够梯度调整。

加强杆3的数量为两个，且加强杆3为实心结构，如此设置，便于通过加强杆3来进一步的稳固加强框架料件1。

限位块一2和限位块二4规格相同，限位块一2、限位块二4均与框架料件1过盈配合，如此设置，便于通过限位块一2和限位块二4来限制加强杆3的活动位置，同时便于限位块一2和限位块二4能够稳固的安装在框架料件1上。

缓冲槽402的槽深不大于压簧404的压缩行程，如此设置，便于防止压簧404到达自身的极限压缩行程而失效。

顶块201的材质为调质橡胶，顶块201与插杆202胶接固定，如此设置，便于顶块201在顶住滚珠403的过程中更加贴合，以便顺畅的将滚珠403压入安装槽401内。

限位槽203为凹面槽，如此设置，便于滚珠403更贴合的卡入限位槽203内。

采用上述结构，在使用时，先将多个加强杆3沿框架料件1滑动调整位置，后在对应的连接孔101内加装锁紧螺钉301来对加强杆3紧固固定，当需要对框架料件1进行续接时，将两个框架料件1通过插杆202对应插入隔离套405的方式进行续接，在续接的过程中，插杆202会插入缓冲槽402内，顶块201会随之插入并接触滚珠403，由于顶块201为凸面结构，从而能够在接触滚珠403后随着顶块201的继续插入而使滚珠403向安装槽401内收，在滚珠403内收的过程中，滚珠403会压缩压簧404，随着插杆202的继续插入，滚珠403完全收入安装槽401内并与插杆202外侧接触，同时插杆202在插入的过程中会带动限位槽203伸入，当插杆202插至限位槽203与安装槽401正对时，压簧404能够释放自身的压缩行程将滚珠403顶紧卡入限位槽203内并通过此种方式来对插杆202的位置进行限位，以此来实现两个框架料件1续接时的准确定位，确保了多个框架料件1在续接时能够完全对准，之后可对两个框架料件1续接处进行焊接处理，使两个框架料件1稳固连接，由于续接时能够准确定位，从而提升了多个框架料件1焊接时的一体化程度，有利于提升建筑的稳固性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。