一种脚手架附着支撑装置的制作方法

本实用新型涉及脚手架领域，尤其涉及一种脚手架附着支撑装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，广泛采用附着式升降脚手架作为建筑外围的保护，升降脚手架通过附着支撑装置安装在墙体上，由于墙体不一定是平整安装面，在实际安装脚手架附着支撑时，附着支撑装置常处于歪斜状态，导致竖直的栅格式导轨不能正常与附着支撑装置连接配合，而且附着支撑装置在安装时需要多次对墙体打孔调整横向安装位置才能与栅格式导轨连接配合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脚手架附着支撑装置，解决脚手架附着支撑在实际安装时，常常处于歪斜状态，而且安装时需要多次对墙体打孔调整横向安装位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种脚手架附着支撑装置，包括导向轮槽钢、支撑梁、槽钢横梁和底板，所述槽钢横梁垂直的固定连接在所述底板上，所述支撑梁倾斜的固定连接在所述槽钢横梁和底板上，所述导向轮槽钢位于所述槽钢横梁的凹槽中并且通过螺栓组件固定；所述底板横向滑动卡接在调平组件上，并且所述底板的上设置有用于定位的顶丝，所述顶丝的一端通过螺纹配合贯穿所述底板后抵在所述调平组件上，所述调平组件通过螺栓安装在墙体上。

进一步的，所述槽钢横梁沿长度方向上均布有多个调节所述导向轮槽钢伸缩的第一定位孔，所述导向轮槽钢沿长度方向上设置有两个第二定位孔，两个所述第二定位孔与任意相邻的两个所述第一定位孔一一对应。

进一步的，所述调平组件包括内底板和外底板，所述内底板通过螺栓安装在墙体上，并且所述内底板的边角固定连接有垂直的调平丝杠，所述调平丝杠的螺纹端垂直贯穿所述外底板，并与位于所述外底板两侧的紧固螺母旋紧配合；所述外底板和底板相对的侧壁上分别设置有导轨和导槽，所述导轨与导槽滑动卡接配合。

进一步的，所述顶丝设置在所述底板的上端面上，并且所述顶丝的下端贯穿所述底板后抵在所述导轨上的定位槽中。

进一步的，所述内底板与墙体的安装结合面铺设有一层防滑橡胶垫。

进一步的，所述导轨与导槽设置为燕尾形或者T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种脚手架附着支撑装置，包括调平丝杠、紧固螺母、内底板和外底板，通过调节外底板两侧的紧固螺母，从而调整外底板的倾斜度，使得外底板处于最佳的安装姿态，通过在外底板和底板相对的侧壁上分别设置导轨和导槽，导轨与导槽卡接配合，可以调节底板的横向安装位置。本实用新型，结构精巧、操作简单，有效的解决了脚手架附着支撑在实际安时，常常处于歪斜状态，而且安装时需要多次对墙体打孔调整横向安装位置的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型脚手架附着支撑装置的结构示意图。

附图标记说明：1、导向轮槽钢；101、第二定位孔；2、支撑梁；3、槽钢横梁；301、第一定位孔；4、底板；401、导槽；5、顶丝；6、调平组件；601、调平丝杠；602、紧固螺母；603、内底板；604、外底板；605、导轨。

具体实施方式

如图1所示，一种脚手架附着支撑装置，包括导向轮槽钢1、支撑梁2、槽钢横梁3和底板4，槽钢横梁3垂直焊接在底板4上，支撑梁2倾斜的焊接在槽钢横梁3和底板4上，导向轮槽钢1位于槽钢横梁3的凹槽中并且通过螺栓组件固定。底板4横向滑动卡接在调平组件6上，并且底板4的上设置有用于定位的顶丝5，顶丝5的一端通过螺纹配合贯穿底板4后抵在调平组件6上。

调平组件6包括内底板603和外底板604，内底板603通过螺栓安装在墙体上，为了使内底板603与墙体接触贴合，在内底板603与墙体的安装结合面铺设有一层防滑橡胶垫，内底板603的边角焊接有垂直的调平丝杠601，调平丝杠601的螺纹端垂直贯穿外底板604，并与位于外底板604两侧的紧固螺母602旋紧配合，通过调节外底板604两侧的紧固螺母602，从而调整外底板604的倾斜度，使得外底板604处于最佳的安装姿态。

为了解决附着支撑装置在安装时需要多次对墙体打孔调整横向安装位置的问题，在外底板604和底板4相对的侧壁上分别设置有导轨605和导槽401，导轨605与导槽401滑动卡接配合，导轨605与导槽401设置为燕尾形或者T形，在本实施例中，导轨605与导槽401设置为燕尾形，同时，顶丝5设置在底板4的上端面上，并且顶丝5的下端贯穿底板4后抵在导轨605上的定位槽中。

为了使附着支撑装置与竖直的栅格式导轨更好的配合，槽钢横梁3沿长度方向上均布有多个调节导向轮槽钢1伸缩的第一定位孔301，导向轮槽钢1沿长度方向上设置有两个第二定位孔101，两个第二定位孔101与任意相邻的两个第一定位孔301一一对应。

本实用新型的安装使用过程如下：

首先，将内底板603通过螺栓安装在墙体上，通过调节外底板604两侧的紧固螺母602，从而调整外底板604的倾斜度，使得外底板604处于最佳的安装姿态，横向滑动调整底板4的横向安装位置，然后通过顶丝5将其固定，为了使导向轮槽钢1上的导向轮与竖直的栅格式导轨更好的配合，还可以适当调整第一定位孔301和第二定位孔101相对安装位置，从而调节导向轮槽钢1的伸缩长度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。