伪装型全玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种伪装型全玻璃幕墙。

背景技术：

目前全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的一种幕墙结构，它为建筑师创造一个奇特、透明、晶莹的建筑提供了条件，现有的全玻璃幕墙包括使用不锈钢作为肋板的幕墙结构。

现有的全玻璃幕墙相比传统的明框玻璃幕墙，具有更高的通透性，因此被广泛使用，但因为全玻璃幕墙需承受较大的自重，所以一般会采用比明框玻璃幕墙更厚的玻璃，成本急剧上升，存在改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伪装型全玻璃幕墙，具有与全玻璃幕墙相当的通透性，但能使用厚度较薄的玻璃，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伪装型全玻璃幕墙，包括玻璃主体和与所述玻璃主体同高的连接肋，所述连接肋设置在相邻两块所述玻璃主体之间，所述连接肋凸出有连接架，所述连接架伸入相邻两块所述玻璃主体的缝隙间，所述玻璃主体远离所述连接肋的一侧设置有扣盖，所述扣盖和所述连接架通过若干连接件固定，所述连接架和所述扣盖夹紧相邻两块玻璃主体。

通过上述设置，相邻的两块玻璃主体之间设置有与玻璃主体或房屋同高的连接肋，连接肋朝向玻璃主体的一侧凸出固定有与连接肋同高的连接架，连接架深入相邻两块玻璃主体的缝隙之间，玻璃主体在远离连接肋的一侧设置有扣盖，扣盖与连接架之间通过若干连接件夹紧固定，并且扣盖和连接架均大于相邻两个玻璃主体之间的缝隙，通过扣盖和连接架抵接夹紧相邻两块玻璃主体，实现与玻璃主体的固定并对玻璃主体进行加强。扣盖的设置使该全玻璃幕墙的结构强度与明框玻璃幕墙的结构强度类似，但是通透性和透光能力远大于明框玻璃幕墙，并且因为通过扣盖和支撑架对玻璃主体进行加强和承力，分担玻璃主体自身的重量，从而相比现有的全玻璃幕墙，可以降低了玻璃主体的厚度，进而极大地降低了成本，具有极高的实用性。

本实用新型进一步设置，所述连接架、扣盖与所述玻璃主体同高。

通过上述设置，将连接架、扣盖设置为与玻璃主体同高，从而可以对相邻玻璃主体的缝隙进行全覆盖，增大了夹持相邻玻璃主体的面积，进而增大了该全玻璃幕墙的整体性以及结构强度，具有更高的承载能力和抗冲击能力，提高了使用寿命和安全系数。

本实用新型进一步设置，所述连接件为盘头自攻螺钉，若干所述盘头自攻螺钉沿所述扣盖的高度方向等距设置。

通过上述设置，使用盘头自攻螺钉从扣盖一侧向连接架一侧攻螺纹孔并将扣盖与连接架夹紧，进而通过扣盖和连接架夹紧相邻玻璃主体，盘头自攻螺钉的应用可以在施工现场直接攻螺纹孔，减少加工工序，缩短施工周期，提高安装效率。

本实用新型进一步设置，所述连接架与所述玻璃主体之间、所述扣盖与所述玻璃主体之间均设置有胶条。

通过上述设置，因为通过连接件和扣盖夹紧玻璃主体，连接架和扣盖的硬度较高，玻璃的脆性较大，直接夹紧容易使玻璃主体受力破碎，通过在连接架与玻璃主体之间、扣盖与玻璃主体之间均设置有三元乙丙胶条，通过夹紧胶条来夹紧玻璃主体，胶条起到缓冲和提高摩擦系数的作用，进而在保护玻璃主体的同时提高了连接稳定性。

本实用新型进一步设置，所述胶条与所述玻璃主体同高，所述胶条凸出有凸条，所述连接架与所述扣盖均开有与所述凸条卡接配合的凹槽。

通过上述设置，因为扣盖和连接件均与玻璃主体同高，设置胶条与玻璃主体同高可以尽可能地增大与玻璃主体的接触面积，进而提高了扣盖、连接架与玻璃主体连接的稳定性。在胶条上设置有与胶条等长的凸条，并且在连接架与扣盖朝向玻璃主体的一侧均开有与凸条卡接配合的凹槽，通过凸条与凹槽的卡接实现将胶条与连接架或扣盖连接，实现对胶条的限位，减少胶条受力移位的情况。

本实用新型进一步设置，所述连接肋中空设置，所述连接肋内固定有与连接肋同高的钢板，所述钢板与所述支撑架固定，所述钢板横截面积小于所述连接肋的横截面积，所述钢板两侧与所述连接肋两内侧壁均间隔有空隙。

通过上述设置，将连接肋中空设置，并在连接肋内部固定有与连接肋同高的钢板，钢板与支撑架固定，通过钢板承载支撑架所受载荷。钢板的横截面积小于连接肋的横截面积，钢板位于连接肋的中心，钢板两侧与连接肋两内侧壁间隔有空隙。因为支撑架的宽度需大于相邻两个玻璃主体之间的间隙并满足夹持胶条的宽度，所以连接肋的宽度也较大，通过将连接肋中空设置并在中心固定有钢板，从而减少了连接肋的生产材料以及整体重量，满足强度的同时降低了生产成本，更适用于实际施工。

本实用新型进一步设置，所述连接肋包括左右两块侧板组成，两块所述侧板在远离所述玻璃主体的一侧固定，两块所述侧板之间形成一定夹角，两块所述侧板之间的间距向所述玻璃主体方向逐渐增大，两块所述侧板朝向所述玻璃主体方向开口，所述支撑架设置在开口内。

通过上述设置，将连接肋设置为左右两块侧板拼接固定而成，固定点位于远离两块侧板远离玻璃主体的一端，通过设置两块侧板固定的形式，便于现场安装以及钢板的安装。两块侧板之间形成一定夹角，两块侧板之间的间距向玻璃主体方向逐渐增大，并且连接肋在朝向玻璃主体的一侧开口，将支撑架设置在开口内，与连接肋中心的钢板固定，因为支撑架的体积较大，所以将连接肋设置成一端较小的形式，在满足放置支撑架的同时，减少了连接肋的体积，从而降低了耗材和成本。

本实用新型进一步设置，所述钢板远离玻璃主体的一侧固定有直角型的角码，两块所述侧板在远离玻璃主体的一侧弯折，两块所述侧板弯折处相互抵接，通过盘头自攻螺钉贯穿两块所述侧板的弯折处以及角码，对三者进行固定。

通过上述设置，在钢板远离玻璃主体的一端焊接固定有直角形的角码，从而在钢板远离玻璃主体的一端形成用于连接的平板，两块侧板在远离玻璃主体的一侧均设置有一端弯折部位，两个侧板弯折处相互抵接，角码与其中一块最靠近的侧板弯折处抵接，并通过盘头自攻螺钉从侧板弯折处外侧面向连接肋中心贯穿，盘头自攻螺钉将两个侧板的弯折处以及角码一同规定，从而实现对两块侧板的固定以及连接肋与钢板的固定。

本实用新型进一步设置，所述钢板两侧固定有横截面为“U”型的支撑架，所述支撑架分别与所述连接肋的两内侧壁抵接。

通过上述设置，通过在钢板两侧固定有横截面为“U”型的支撑架，两侧支撑架分别与钢板相邻的连接肋的内侧壁抵接，因为侧板与钢板之间存在间隙，通过与侧板抵接的支撑架的设置提高了侧板的抗冲击能力，进而加强了连接肋的整体强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在相邻玻璃主体之间设置有与玻璃幕墙或屋顶等高的连接肋，连接肋朝向玻璃主体凸出有与连接肋等高的连接架，连接架深入相邻两块玻璃主体之间的缝隙内，玻璃主体远离连接肋的一侧还设置有与连接肋等高的扣盖，扣盖和连接架的面积均大于两块玻璃主体之间的缝隙，通过盘头自攻螺钉穿过扣盖与连接架螺纹连接，实现将相邻两块玻璃主体夹紧，分担玻璃主体自身的重量，从而相比现有的全玻璃幕墙，可以降低了玻璃主体的厚度，进而极大地降低了成本；

2.通过在连接肋内固定有与连接肋同高的钢板，连接肋中空设置，钢板与连接肋两内侧壁均间隔有空隙，通过钢板与连接架固定连接，从而减少了连接肋的整体耗材和自重，降低了生产成本；

3.通过将连接肋设置为两块互相拼接的侧板，两块侧板在远离玻璃主体的一端弯折并将弯折处相互抵接，钢板则在远离玻璃主体的一侧固定有直角型的角码，通过盘头自攻螺钉贯穿两块侧板的弯折处与角码螺纹连接，实现对两块侧板以及钢板的固定，通过该方式安装便于在工厂内预制和现场组装安装。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、玻璃主体；2、连接肋；21、钢板；22、侧板；23、角码；3、连接架；4、扣盖；5、盘头自攻螺钉；6、胶条；61、凸条；62、凹槽；7、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种伪装性全玻璃幕墙，包括若干玻璃主体1和与玻璃主体1同高或与屋顶同高的连接肋2，连接肋2设置在相邻两块玻璃主体1之间。连接肋2包括左右两块侧板22组成，两块侧板22在远离玻璃主体1的一侧均弯折有弯折处，两块侧板22的弯折处相对弯折并相互抵接，从而在两块侧板22之间即连接肋2之间形成中空的空腔。并在连接肋2内设置有与连接肋2等高的钢板21，钢板21垂直玻璃主体1放置，钢板21的横截面积小于连接肋2的横截面积，钢板21两侧与两侧板22的内侧壁间隔有间隙。

钢板21远离玻璃主体1的一侧固定有直角型的角码23，角码23一面与钢板21一侧焊接固定，从而有一面与钢板21所在的平面垂直。通过若干盘头自攻螺钉5从外向内贯穿两块侧板22的弯折处以及角码23，通过与角码23的螺纹连接夹紧两块侧板22，并实现钢板21与两个侧板22的固定，形成连接肋2主体，其中盘头自攻螺钉5沿高度方向间隔设置，通过若干盘头自攻螺钉5对侧板22和钢板21进行固定。

其中两块侧板22之间形成一定夹角，夹角使两块侧板22之间的间距自固定点向玻璃主体1方向逐渐增大，并且两块侧板22之间的开口朝向玻璃主体1设置。在两块侧板22与钢板21之间的间隙内，分别设置有横截面为“U”型的支撑架7，支撑架7与连接肋2等高，两侧支撑架7分别与两个侧板22的内侧壁以及钢板21的两侧面抵接，并且支撑架7与钢板21焊接固定。通过连接肋2中空设置以及钢板21和支撑架7的设置，减少了连接肋2的整体耗材和自重，并且通过支撑架7对两侧板22的抗冲击能力进行加强，在强度足够的情况下减少了生产成本并可在施工现场快速安装。

如图1和图3所示，连接肋2朝向玻璃主体1的开口处设置有与连接肋2等高的连接架3，连接架3与钢板21固定，连接架3的宽度大于相邻两块玻璃主体1之间的缝隙的宽度，连接架3有一段连接部伸入相邻两块玻璃主体1的缝隙间，玻璃主体1在远离连接肋2的一侧设置有扣盖4，扣盖4与连接肋2等高且宽度大于相邻两块玻璃主体1的之间的缝隙宽度。扣盖4和连接架3深入缝隙的连接部通过自扣盖4向连接架3攻入的若干盘头自攻螺钉5连接，盘头自攻螺钉5沿扣盖4长度方向等距间隔设置，从而通过扣盖4和连接架3夹紧玻璃主体1，实现对玻璃主体1的固定和加强。

其中在连接架3与玻璃主体1之间、扣盖4与玻璃主体1之间均设置有胶条6，胶条6与玻璃主体1同高，胶条6与连接架3或扣盖4贴合的一面突出有与胶条6同高的凸条61，连接架3和扣盖4与扣盖4贴合的一面分别开有与凸条61卡接配合的凹槽62，通过凸条61与凹槽62的配合实现对凸条61的卡接限位，减少胶条6受力移位的情况。

本实施例的实施原理为：

在安装该伪装型全玻璃幕墙时，先将两块侧板22和钢板21通过盘头自攻螺钉5自攻丝拧紧固定，再将连接架3与钢板21位于连接肋2开口的一端固定，然后在连接架3和扣盖4上安装胶条6，将扣盖4放置在玻璃主体1远离安装架的一侧，连接架3和扣盖4对准两块玻璃主体1之间的缝隙，通过盘头自攻螺钉5自扣盖4向连接架3方向将扣盖4和连接件螺纹连接，实现将玻璃主体1夹紧的功能。扣盖4的设置使该全玻璃幕墙的结构强度与明框玻璃幕墙的结构强度类似，但是通透性和透光能力远大于明框玻璃幕墙，并且因为通过扣盖4和支撑架7对玻璃主体1进行加强和承力，分担玻璃主体1自身的重量，从而相比现有的全玻璃幕墙，可以降低了玻璃主体1的厚度，进而极大地降低了成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。