一种混凝土配料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土领域，特别涉及一种混凝土配料机。

背景技术：

混凝土配料机是一种新型的配料机械，适用于建筑工地、道路、桥梁等工程，它可根据不同的混凝土配合比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，是保证混凝土质量、提高产量、减轻劳动强度的理想设备。

目前应用在混凝土配料上的装置，大多存在配料不够精确，物料混合不均匀，甚至用人工配料搅拌，其配料搅拌劳动强度大，时间长且工作效率低，影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土配料机能够控制配料进入配料箱内的量且配料搅拌均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土配料机，包括配料箱以及对称设置在配料箱两侧的进料装置，所述配料箱内腔的两侧对称设置有翻滚装置，所述两个翻滚装置之间设置呈互辊的碾碎装置，所述配料箱与进料装置的连通处设置有挡料装置，所述挡料装置包括遮挡于配料箱与进料装置连通处的挡料板、连接杆、齿条、齿轮以及电机一，所述挡料板竖直设置，所述连接杆呈倒置的凹形，所述连接杆位于配料箱的上方，所述连接杆两端的支杆贯穿配料箱且与挡料板的上端面固定连接，所述齿条竖直安装于连接杆上，所述电机一固定安装在配料箱的顶部，所述齿轮固定安装于电机一的输出端，所述齿轮与齿条相互啮合。

采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出端转动带动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，从而带动齿条进行上下移动，齿条拉动连接杆和连接杆底部的挡料板上下移动，从而控制配料箱和进料装置连通处的开口大小，根据所需配料的量对挡料板进行调节，减少了人工称量所需要的时间和劳动力，提高工作效率。

作为优选，所述挡料板的两侧均设有限位导轨，所述限位导轨呈竖直设置且与配料箱的侧壁固定连接。

采用上述技术方案，限位导轨能够使挡料板在上下移动使更加稳定，同时能够使挡料板与进料装置和配料箱的连接处紧密贴合，避免漏料。

作为优选，所述翻滚装置包括电机二、转轴以及若干翻滚板，所述转轴水平转动于配料箱的内腔，若干所述翻滚板沿转轴的轴心等角度分布于转轴的外表面，所述电机二设置在配料箱的外壁且其输出端贯穿配料箱与转轴固定连接，所述翻滚板包括弧形片和直线片，所述弧形片和直线片为一体式结构，所述弧形片的端部与转轴的外表面固定连接。

采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出端转动带动转轴进行转动，转轴转动带动转轴上的翻滚板进行转动，通过将翻滚板设置呈弧形片和直线片，能够使其在随着转轴转动时产生环向、径向的运动，提高了物料向上翻动的效果，提高物料径向混合的效果，同时带动物料再次进入两个碾碎装置中对较大的物料进行碾碎，提高配料效果。

作为优选，所述碾碎装置包括电机三、粉碎辊，所述粉碎辊水平转动于配料箱的内腔且与转轴相互平行，所述电机三设置在配料箱的外壁且其输出端贯穿配料箱与粉碎辊固定连接，所述粉碎辊的外表面开设有环形粉碎槽，所述粉碎槽沿粉碎辊长度方向均匀分布，所述两个碾碎装置的粉碎辊上的粉碎槽呈交替设置。

采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出端转动带动粉碎辊转动，两个粉碎辊呈互辊设置能够对较大的物料进行粉碎作用，使配料更加均匀，同时通过两个粉碎辊上的粉碎槽相互咬合，能够提高粉碎效果。

作为优选，所述进料装置包括进料筒和用于连通进料筒和配料箱之间的输送管，所述进料筒的顶部设有能够开闭的筒盖。

采用上述技术方案，设置筒盖能够在下雨天将进料筒关闭，避免雨水进入进料筒并用输送管进入至配料箱内，影响混凝土配比。

作为优选，所述电机一的底部固定安装有减震垫。

采用上述技术方案，通过设置减震垫能够减少电机一在配料箱进行搅拌时受到的振动，增加电机一的使用寿命。

作为优选，所述配料箱的底部设有出料口，所述出料口处设有电磁阀。

采用上述技术方案，通过在出料口处阀设置电磁阀，能够控制混凝土的出量，避免当搅拌车内的混凝土装满后能够及时关闭电磁阀，避免溢料造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

附图标记：1、配料箱；2、进料装置；21、进料筒；22、输送管；23、筒盖；3、挡料装置；31、挡料板；32、连接杆；33、齿条；34、齿轮；35、电机一；36、限位导轨；4、翻滚装置；41、电机二；42、转轴；43、翻滚板；431、弧形片；432、直线片；5、碾碎装置；51、电机三；52、粉碎辊；53、粉碎槽；6、减震垫；7、出料口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种混凝土配料机，包括配料箱1以及对称设置在配料箱1两侧的进料装置2，配料箱1内腔的两侧对称设置有翻滚装置4，两个翻滚装置4之间设置呈互辊的碾碎装置5，所述两个翻滚装置4和碾碎装置5的转动方向均从上至下朝配料箱1中部转动，配料箱1与进料装置2的连通处设置有挡料装置3。

进料装置2包括进料筒21和用于连通进料筒21和配料箱1之间的输送管22，进料筒21的顶部设有能够开闭的筒盖23，设置筒盖23能够在下雨天将进料筒21关闭，避免雨水进入进料筒21并用输送管22进入至配料箱1内，影响混凝土配比。

挡料装置3包括遮挡于配料箱1与进料装置2连通处的挡料板31、连接杆32、齿条33、齿轮34以及电机一35，挡料板31竖直设置，挡料板31的两侧均设有限位导轨36，限位导轨36呈竖直设置且与配料箱1的侧壁固定连接，限位导轨36能够使挡料板31在上下移动使更加稳定，同时能够使挡料板31与进料装置2和配料箱1的连接处紧密贴合，避免漏料；连接杆32呈倒置的凹形，连接杆32位于配料箱1的上方，连接杆32两端的支杆贯穿配料箱1且与挡料板31的上端面固定连接，齿条33竖直安装于连接杆32上，电机一35固定安装在配料箱1的顶部，齿轮34固定安装于电机一35的输出端，齿轮34与齿条33相互啮合，启动电机一35，电机一35的输出端转动带动齿轮34转动，齿轮34与齿条33相互啮合，从而带动齿条33进行上下移动，齿条33拉动连接杆32和连接杆32底部的挡料板31上下移动，从而控制配料箱1和进料装置2连通处的开口大小，根据所需配料的量对挡料板31进行调节，减少了人工称量所需要的时间和劳动力，提高工作效率。

其中，电机一35的底部固定安装有减震垫6，通过设置减震垫6能够减少电机一35在配料箱1进行搅拌时受到的振动，增加电机一35的使用寿命。

碾碎装置5包括电机三51、粉碎辊52，粉碎辊52水平转动于配料箱1的内腔且与转轴42相互平行，电机三51设置在配料箱1的外壁且其输出端贯穿配料箱1与粉碎辊52固定连接，粉碎辊52的外表面开设有环形粉碎槽53，粉碎槽53沿粉碎辊52长度方向均匀分布，两个碾碎装置5的粉碎辊52上的粉碎槽53呈交替设置，启动电机三51，电机三51的输出端转动带动粉碎辊52转动，两个粉碎辊52呈互辊设置能够对较大的物料进行粉碎作用，使配料更加均匀，同时通过两个粉碎辊52上的粉碎槽53相互咬合，能够提高粉碎效果。

翻滚装置4包括电机二41、转轴42以及若干翻滚板43，转轴42水平转动于配料箱1的内腔，若干翻滚板43沿转轴42的轴心等角度分布于转轴42的外表面，电机二41设置在配料箱1的外壁且其输出端贯穿配料箱1与转轴42固定连接，翻滚板43包括弧形片431和直线片432，弧形片431和直线片432为一体式结构，弧形片431的端部与转轴42的外表面固定连接，启动电机二41，电机二41的输出端转动带动转轴42进行转动，转轴42转动带动转轴42上的翻滚板43进行转动，通过将翻滚板43设置呈弧形片431和直线片432，能够使其在随着转轴42转动时产生环向、径向的运动，提高了物料向上翻动的效果，提高物料径向混合的效果，同时带动物料再次进入两个碾碎装置5中对较大的物料进行碾碎，提高配料效果。

配料箱1的底部设有出料口7，出料口7处设有电磁阀，通过在出料口7处阀设置电磁阀，能够控制混凝土的出量，避免当搅拌车内的混凝土装满后能够及时关闭电磁阀，避免溢料造成资源的浪费。