吊模沉箱定型模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种吊模沉箱定型模板。

背景技术：

在房建、管廊、隧道等模板施工过程中，沉降尺寸较大的位置，例如一般房建上的厨房、卫生间沉降位置，在底部拐角位置，一般采用底角铝的形式进行处理，然而该种处理方式，在沉降底部拐角处，铝合金模板不易拆除，模板易损坏，且拐角处混凝土成型质量较差。

针对以上所述的问题，迫切寻找一种装置及结构解决以上所述问题，达到模板易拆除，模板不易损坏，且底部混凝土成型质量较好的目的。

技术实现要素：

为了解决现有的吊模沉箱施工中存在的拐角模板不易拆除、模板易损坏、混凝土成型质量差的问题，本实用新型提供了一种吊模沉箱定型模板。

本实用新型吊模沉箱定型模板包括围设形成环状区域的多个边框模板和多个端部模板，所述端部模板连接于相邻的所述边框模板之间，所述边框模板的底部连接有第一拐角模板，所述端部模板的底部连接有第二拐角模板，所述第一拐角模板和所述第二拐角模板的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板。

本实用新型中，边框模板和端部模板围设形成环状区域，用于吊模沉箱施工中浇筑混凝土并形成沉箱。利用拐角模板(第一拐角模板和第二拐角模板)，浇筑混凝土时可于施工场地边线位置形成混凝土结构的圆角，圆角沉箱底部拐角；浇筑完成后，拆除模板时，由于拐角模板连接于边框模板和端部模板底部，故拐角模板可随之拆除，拆除过程操作简便，不会造成模板或混凝土损伤；由此，实现了模板易拆除的效果，解决了模板易损坏、混凝土成型质量差的问题。

本实用新型吊模沉箱定型模板的进一步改进在于，所述第一拐角模板和所述第二拐角模板还包括加强板，所述加强板的上下两端部一一对应的连接于所述弧形板的上下两端部。

本实用新型吊模沉箱定型模板的更进一步改进在于，所述加强板包括一平板和一竖板，所述平板的第一端连接于所述弧形板的顶端，所述平板的第二端垂直连接于所述竖板的第一端，所述竖板的第二端连接于所述弧形板的底端。

本实用新型吊模沉箱定型模板的进一步改进在于，所述边框模板的底部形成有第一底板，所述第一拐角模板的顶部形成有形状适配于所述第一底板的第一顶板，所述第一顶板可拆卸地连接于所述第一底板，所述第一顶板连接于所述第一拐角模板的弧形板的顶端；

所述端部模板的底部形成有第二底板，所述第二拐角模板的顶部形成有形状适配于所述第二底板的第二顶板，所述第二顶板可拆卸地连接于所述第二底板，所述第二顶板连接于所述第二拐角模板的弧形板的顶端。

本实用新型吊模沉箱定型模板的更进一步改进在于，所述第一顶板通过销钉连接于所述第一底板，所述第二顶板通过销钉连接于所述第二底板。

本实用新型吊模沉箱定型模板的更进一步改进在于，所述第一顶板和所述第一拐角模板的弧形板之间还连接有第一连接板，所述第二顶板和所述第二拐角模板的弧形板之间还连接有第二连接板。

本实用新型吊模沉箱定型模板的进一步改进在于，所述环状区域呈矩形，所述边框模板呈直线形，所述端部模板的呈L形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吊模沉箱定型模板的立体示意图。

图2为图1实施例中边框模板、端部模板、第一拐角模板和第二拐角模板的连接关系示意图。

图3为图1实施例中第一拐角模板的立体示意图。

图4为图1实施例中第一拐角模板的剖面示意图。

图5为图1实施例中第二拐角模板的立体示意图。

具体实施方式

为了解决现有的吊模沉箱施工中存在的拐角模板不易拆除、模板易损坏、混凝土成型质量差的问题，本实用新型提供了一种吊模沉箱定型模板。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型吊模沉箱定型模板作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

结合图1至图5所示，本实用新型吊模沉箱定型模板，包括围设形成环状区域的多个边框模板11和多个端部模板12，端部模板12连接于相邻的边框模板11之间，边框模板11的底部连接有第一拐角模板21，端部模板12的底部连接有第二拐角模板22，第一拐角模板21和第二拐角模板22的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板224。

本实用新型中，边框模板11和端部模板12围设形成环状区域，用于吊模沉箱施工中浇筑混凝土并形成沉箱。利用拐角模板(第一拐角模板21和第二拐角模板22)，浇筑混凝土时可于施工场地边线位置形成混凝土结构的圆角，圆角沉箱底部拐角；浇筑完成后，拆除模板时，由于拐角模板连接于边框模板11和端部模板12底部，故拐角模板可随之拆除，拆除过程操作简便，不会造成模板或混凝土损伤；由此，实现了模板易拆除的效果，解决了模板易损坏、混凝土成型质量差的问题。

进一步地，第一拐角模板21和第二拐角模板22还包括加强板，加强板的上下两端部一一对应的连接于弧形板224的上下两端部。

本实施例中的加强板用于对弧形板224的结构进行加强，避免因受力不均而损伤弧形板224。

更进一步地，加强板包括一平板223和一竖板225，平板223的第一端连接于弧形板224的顶端，平板223的第二端垂直连接于竖板225的第一端，竖板225的第二端连接于弧形板224的底端。

进一步地，边框模板11的底部形成有第一底板，第一拐角模板21的顶部形成有形状适配于第一底板的第一顶板221，第一顶板221可拆卸地连接于第一底板，第一顶板221连接于第一拐角模板21的弧形板224的顶端；端部模板12的底部形成有第二底板，第二拐角模板22的顶部形成有形状适配于第二底板的第二顶板226，第二顶板226可拆卸地连接于第二底板，第二顶板226连接于第二拐角模板22的弧形板224的顶端。

更进一步地，第一顶板221通过销钉连接于第一底板，第二顶板226通过销钉连接于第二底板。

本实施例中，边框模板11和端部模板12之间也通过销钉可拆卸地连接。

更进一步地，第一顶板221和第一拐角模板21的弧形板224之间还连接有第一连接板，第二顶板226和第二拐角模板22的弧形板224之间还连接有第二连接板。

本实施例中，需要时可增设第一连接板和第二连接板调整模板的整体高度，适应于施工需求。

进一步地，环状区域呈矩形，边框模板11呈直线形，端部模板12的呈L形。

本实施例中，弧形板224的纵截面的半径等于边框模板11的边框高度、端部模板12的边框高度；弧形板224的纵截面的角度为90°，形成的圆角的角度为90°；本实施例中，模板分为上下两部分(上部分为边框模板11和端部模板12，下部分为第一拐角模板21和第二拐角模板22)，可加高模板整体的高度；上下模板之间可拆卸连接，便于拆卸。

本实施例吊模沉箱定型模板的材质为铝合金；本实施例中，制作边框模板11所使用的型材的宽度为不定宽度，其一般有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等，可根据沉降位置尺寸调整，边框高度为65mm；第一拐角模板21的型材下端为四分之一圆弧，圆弧半径为65mm；边框模板11的两端设有第一封板，两端第一封板形状与型材截面相同，第一封板上开有通孔，用于穿设销钉销片相连；第一封板上开孔，第一封板主要是与端部模板12通过销钉连接。端部模板12亦设置封板。

本实施例中，制作第二拐角模板22时所使用的型材为两个圆角型材一端斜切45°焊接而成，两端焊接有与圆角型材截面相同的第二封板，第二封板上开有通孔，用于供销钉穿设。边框模板11的下侧按照一定规则开圆孔，第一拐角模板21的上侧也按照同样规则开圆孔并与边框模板11通过销钉相连，端部模板12与第二模板之间亦对应开孔。第一拐角模板21的端部亦设置封板。

本实施例中，模板整体高度为100㎜，可保证其上侧连接模板也为50mm的整数倍，减少非50mm模数模板的使用，降低加工成本，提高模板循环使用率。圆角为四分之一圆弧状，下端为圆弧形型，混凝土成型为圆弧形，底部成型质量较好，底部模板易拆除，且拆除后模板不易损坏，混凝土成型观感好。

本实施例中，边框模板11和端部模板12中还连接有起加强作用的加固板，用于对模板整体进行加强、加固，提高模板强度，保证模板尤其是圆角在施工过程中不会变形或损坏。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种吊模沉箱定型模板，解决现有技术中模板难以拆除，模板易损坏，沉降底部拐角成型差的问题。本实用新型吊模沉箱定型模板通过改进原有的型材结构，从而保证沉箱转角处混凝土成型质量。本实用新型一般应用于厨房、卫生间大沉降位置，形状可根据实际使用变化而变化，边框模板11和端部模板12均可根据实际的尺寸变化而改变尺寸。

使用本实用新型可解决吊模沉箱下端模板不易拆除，模板易损坏，模板易粘混凝土的缺点。实现了模板容易拆除，并且底部拐角混凝土成型效果好，观感较好，提高了施工质量。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。