一种陶瓷模具制作生产线的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备的技术领域，特指一种陶瓷模具制作生产线。

背景技术：

在陶瓷制作领域中，石膏模具是陶瓷生产中必不可少的部分，石膏模具质量的好坏直接影响着陶瓷坯体的生产效率及质量，就目前而言，石膏模具生产人工操作，工艺落后，模具的生产流程没有标准，在现行的操作中，由于石膏浆一般为人工搅拌，往往造成石膏浆搅拌不均匀，而且因为石膏浆的特性，在空气中搅拌会在石膏浆中产生很多的气泡并且无法逸出，待到石膏浆凝固成石膏模具，气泡会成为石膏模具的内部及表面的空洞，因为空洞的存在，使得成品模具质地疏松，以至于制成的模具存在强度差、吸水性差等质量问题，造成石膏模具使用率低下，坯体生产效率低下，坯体质量差等缺陷；加之，石膏浆及成品模具运输一般依靠人力搬运，模具质量笨重不规则，搬运不方便，十分耗费体力，大大增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种陶瓷模具制作生产线，该生产线结构简单，造价低，一人即可完成操作，操作简单便捷，确保了物料搅拌的效果，大大降低操作者的劳动强度，克服了模具因笨重带来的运输难度的缺陷，省时省力，大大提高模具质量，不仅提高了企业生产效率和产品质量，还提升了企业的竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种陶瓷模具制作生产线，所述制作生产线包括真空搅拌单元和移动注料单元，该真空搅拌单元由搅拌机架、设于搅拌机架上的搅拌升降机构、设于搅拌升降机构上的搅拌传动机构、设于搅拌传动机构上的桶密封模块以及固定于搅拌机架上的吸真空部组成，该桶密封模块下方设有搅拌桶，该移动注料单元由移动机架、设于移动机架顶部其中一边的主水平滑移机构、设于移动机架顶部另一边的副水平滑移机构以及通过一移动滑轨连接在主水平滑移机构和副水平滑移机构之间的移动升降机构组成，该移动升降机构下方设有至少一模具母模。

所述搅拌机架包括搅拌底座以及设于搅拌底座上的搅拌立架，该搅拌立架与搅拌升降机构相连接，该搅拌底座上还设有一电控箱，该电控箱与搅拌升降机构、搅拌传动机构分别电性连接，所述吸真空部设于搅拌底座上，其中，该电控箱内设有控制模块以及与控制模块电性连接的变频器和时间继电器。

所述搅拌升降机构由设于搅拌机架之搅拌立架其中一面的升降导轨、通过至少一升降滑块连接于升降导轨上的升降安装板、设于升降安装板其中一面的升降支撑架、分别安装在升降支撑架两边的升降导轮以及通过一支承件与升降支撑架相连接的升降气缸组成，各升降导轮与搅拌立架的另一面滑动连接，该升降气缸通过一气缸底座连接在搅拌机架之搅拌底座上，该搅拌升降机构通过升降安装板和升降支撑架与搅拌传动机构相连接。

所述搅拌传动机构包括设于升降安装板上的传动电机、设于传动电机上的搅拌传动轮、通过一轴承座连接在搅拌升降机构之升降支撑架一端的从动轴、安装在从动轴一端的搅拌从动轮、固定在从动轴另一端的搅拌轴以及传动连接在搅拌传动轮和搅拌从动轮之间的搅拌传动带，该搅拌轴下端设有搅拌臂，该从动轴与桶密封模块相连接。

所述桶密封模块由通过一密封圈与搅拌传动机构之从动轴相连接的密封盖、设于密封盖的进气口和吸气口以及安装在密封盖底面边缘的密封垫组成，该进气口上设有一进气球阀，该吸气口上设有压力表，该吸气口通过吸气管与吸真空部相连通，所述从动轴与搅拌轴的连接端伸出密封盖底面，所述搅拌桶设于密封盖下方。

所述搅拌桶两侧设有提升臂，各该提升臂与移动注料单元之移动升降机构相连接，该搅拌桶底端设有一出料口，该出料口上设有一卸料球阀，该出料口与搅拌桶内部相连通，该搅拌桶直接设于桶密封模块之密封盖下方，或该搅拌桶通过一移动小车设于桶密封模块之密封盖下方。

所述移动机架顶部两边分别设有水平移动导轨，各该水平移动导轨分别与主水平滑移机构、副水平滑移机构对应连接。

所述主水平滑移机构包括主滑移支架、设于主滑移支架内侧的若干主滚轮、安装在其中一主滚轮的其中一端的滑移从动轮、通过一主滑移连接板固定在主滑移支架上的主滑移电机以及设于主滑移电机一端且与滑移从动轮相啮合的滑移传动轮，该主滑移支架通过一第一衔接板与移动滑轨其中一端相连接，各该主滚轮滑动连接在移动机架的其中一水平移动导轨上。

所述副水平滑移机构包括副滑移支架以及设于副滑移支架内侧的若干副滚轮，该主副移支架通过一第二衔接板与移动滑轨另一端相连接，各该副滚轮滑动连接在移动机架的另一水平移动导轨上。

所述移动升降机构由移动底座、设于移动底座上方两边的移动立板、分别设于该二移动立板内侧的至少一移动滑轮、与其中一移动立板上的移动滑轮传动连接的驱动传动轮、与另一移动立板上的移动滑轮传动连接的驱动从动轮、与驱动传动轮相连接的驱动电机、移动底座下方的收放滚筒、与收放滚筒相连接的收放电机、绕设于收放滚筒上的绳索、连接在绳索一端的提升杆以及分别通过连接件设于提升杆两端的挂设部组成，各该挂设部分别与搅拌桶对应的提升臂相连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过搅拌升降机构将设置在搅拌传动机构上的桶密封模块进行升降，将桶密封模块扣合于搅拌桶，并配合吸真空部对搅拌桶和桶密封模块之间的空间进行真空化处理，确保石膏搅拌时处于真空环境下，以确保石膏搅拌的效果，使得搅拌时，石膏浆中的气泡因为压差往外逸出，消除了石膏浆中的气泡，使制造出的成品石膏模具没有空洞，密度更高强度更好，提高了成品模型的质量；于从动轴和密封盖之间设置密封圈，以确保密封盖和从动轴之间的密封性，又于密封盖底面设置密封垫，以确保密封盖扣合于搅拌桶时的密封效果，保证了搅拌桶内的真空环境稳定；搅拌升降机构通过升降滑块和升降导轨相配合，结合升降导轮，确保了搅拌升降机构升降的平稳性，使得桶密封模块能平稳升降；其移动注料单元之主水平滑移机构通过主滑移电机驱动滑移传动轮转动，以驱动与主滚轮相连接的滑移从动轮一起转动，藉此，使得主水平滑移机构于其中一水平移动导轨滑动，在主水平滑移机构滑动的同时，藉由移动滑轨带动副水平滑移机构于另一水平移动导轨上滑动，从而带动连接在移动滑轨上的移动升降机构在水平面上前后移动；其移动升降机构在驱动电机带动下，藉由驱动传动轮和驱动从动轮带动移动滑轮转动，使移动升降机构于移动滑轨上滑动，从而带动设置在挂设部上的搅拌桶一起左右移动；其移动升降机构之收放电机驱动收放滚筒转动，以收放绳索，藉此，对设置在挂设部上的搅拌桶实现升降作业；从而大大降低操作者的劳动强度，克服模具因笨重带来的运输难度；搅拌传动机构之传动电机在控制模块之变频器和时间继电器的控制下，实现搅拌速度和搅拌时间的可控性，使用者可根据实际需要进行搅拌速度和搅拌时间调节，加入速度调节，真空环境搅拌，使可以充分根据不同类型石膏控制搅拌速度，使石膏与水搅拌更均匀，反应更充分，因此成品石膏模具更密实、细腻，吸水性更强；该实用新型结构简单，造价低，一人即可完成操作，操作简单便捷，省时省力，大大提高模具质量，不仅提高了企业生产效率和产品质量，还提升了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型之真空搅拌单元的立体结构示意图。

图3是本实用新型之真空搅拌单元的俯视结构示意图。

图4是本实用新型之主水平滑移机构的立体结构示意图之一。

图5是本实用新型之主水平滑移机构的立体结构示意图之二。

图6是本实用新型之副水平滑移机构的立体结构示意图之一。

图7是本实用新型之副水平滑移机构的立体结构示意图之二。

图8是本实用新型之移动升降机构的立体结构示意图之一。

图9是本实用新型之移动升降机构的立体结构示意图之二。

图10是本实用新型之搅拌桶的立体结构示意图。

附图标号说明：

1-真空搅拌单元；11-搅拌机架；111-搅拌底座；112-搅拌立架；113-电控箱；12-搅拌升降机构；121-升降导轨；122-升降滑块；123-升降安装板；124-升降支撑架；125-升降导轮；126-支承件；127-升降气缸；128-气缸底座；129-导轮座；13-搅拌传动机构；131-传动电机；132-搅拌传动轮；133-轴承座；134-从动轴；135-搅拌从动轮；136-搅拌轴；1361-搅拌臂；137-搅拌传动带；14-桶密封模块；141-密封圈；142-密封盖；143-进气口；144-吸气口；145-密封垫；146-进气球阀；147-压力表；15-吸真空部；2-移动注料单元；21-移动机架；211-水平移动导轨；22-主水平滑移机构；221-主滑移支架；222-主滚轮；223-滑移从动轮；224-主滑移连接板；225-主滑移电机；226-滑移传动轮；22a-第一衔接板；23-副水平滑移机构；231-副滑移支架；232-副滚轮；23a-第二衔接板；24-移动升降机构；241-移动底座；242-移动立板；243-移动滑轮；244-驱动传动轮；245-驱动从动轮；246-驱动电机；247-收放滚筒；248-收放电机；249-绳索；24a-提升杆；24b-连接件；24c-挂设部；24d-支撑板；24e-支撑杆；25-移动滑轨；3-搅拌桶；31-提升臂；32-卸料球阀；4-模具母模；41-引流漏斗；5-移动小车。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-10所示，本实用新型关于一种陶瓷模具制作生产线，制作生产线包括真空搅拌单元1和移动注料单元2，该真空搅拌单元1由搅拌机架11、设于搅拌机架11上的搅拌升降机构12、设于搅拌升降机构12上的搅拌传动机构13、设于搅拌传动机构13上的桶密封模块14以及固定于搅拌机架11上的吸真空部15组成，该桶密封模块14下方设有搅拌桶3，该移动注料单元2由移动机架21、设于移动机架21顶部其中一边的主水平滑移机构22、设于移动机架21顶部另一边的副水平滑移机构23以及通过一移动滑轨25连接在主水平滑移机构22和副水平滑移机构23之间的移动升降机构24组成，该移动升降机构24下方设有至少一模具母模4，该模具母模4上设有引流漏斗41，该移动升降机构用以移动搅拌桶3或模具母模4。

如图1-3所示，搅拌机架11包括搅拌底座111以及设于搅拌底座111上的搅拌立架112，该搅拌立架112与搅拌升降机构12相连接，该搅拌底座111上还设有一电控箱113，该电控箱113与搅拌升降机构12、搅拌传动机构13分别电性连接，吸真空部15设于搅拌底座111上，其中，该电控箱113内设有控制模块以及与控制模块电性连接的变频器和时间继电器(未图示)。

如图1-3所示，搅拌升降机构12由设于搅拌机架11之搅拌立架112其中一面的升降导轨121、通过至少一升降滑块122连接于升降导轨121上的升降安装板123、设于升降安装板123其中一面的升降支撑架124、分别安装在升降支撑架124两边的升降导轮125以及通过一支承件126与升降支撑架124相连接的升降气缸127组成，各升降导轮125与搅拌立架112的另一面滑动连接，该升降气缸127通过一气缸底座128连接在搅拌机架11之搅拌底座111上，该搅拌升降机构12通过升降安装板123和升降支撑架124与搅拌传动机构13相连接，其中，各升降导轮125分别通过导轮座129固定于升降支撑架124两侧，升降气缸127与电控箱113之控制模块电性连接，通过控制模块控制升降气缸127的工作。

如图1-3所示，搅拌传动机构13包括设于升降安装板123上的传动电机131、设于传动电机131上的搅拌传动轮132、通过一轴承座133连接在搅拌升降机构12之升降支撑架124一端的从动轴134、安装在从动轴134一端的搅拌从动轮135、固定在从动轴134另一端的搅拌轴136以及传动连接在搅拌传动轮132和搅拌从动轮135之间的搅拌传动带137，该搅拌轴136下端设有搅拌臂1361，该从动轴134与桶密封模块14相连接，其中，该传动电机131与变频器、时间继电器电性连接，电控箱113之控制模块藉由变频器和时间继电器对传动电机131之工作电源频率和时间进行分别控制，可根据实际需要调节搅拌速度和搅拌时间。

如图1-3所示，桶密封模块14由通过一密封圈141与搅拌传动机构13之从动轴134相连接的密封盖142、设于密封盖142的进气口143和吸气口144以及安装在密封盖142底面边缘的密封垫145组成，该进气口143上设有一进气球阀146，该吸气口144上设有压力表147，该吸气口144通过吸气管(未图示)与吸真空部15相连通，从动轴134与搅拌轴136的连接端伸出密封盖142底面，搅拌桶3设于密封盖142下方，其中，该吸真空部15为一真空泵，在桶密封模块14扣合在搅拌桶3上时，该吸真空部15藉由吸气管通过吸气口144向搅拌桶3内吸气，使搅拌桶3内部形成真空状态；该进气球阀146作为搅拌桶3内进气的阀门，在搅拌完毕后，只要打开进气球阀146，空气便会经进气口143进入搅拌桶3内部，解除搅拌桶3和桶密封模块14之间的真空状态，以便开启桶密封模块14。

如图1、10所示，搅拌桶3两侧设有提升臂31，各该提升臂31与移动注料单元2之移动升降机构24相连接，该搅拌桶3底端设有一出料口，该出料口上设有一卸料球阀32，该出料口与搅拌桶3内部相连通，该搅拌桶3直接设于桶密封模块14之密封盖142下方，或该搅拌桶3通过一移动小车5设于桶密封模块14之密封盖142下方，移动小车5的设置，便于装满物料的搅拌桶3进行移动。

如图1所示，移动机架21顶部两边分别设有水平移动导轨211，各该水平移动导轨211分别与主水平滑移机构22、副水平滑移机构23对应连接。

如图1、4、5所示，主水平滑移机构22包括主滑移支架221、设于主滑移支架221内侧的若干主滚轮222、安装在其中一主滚轮222的其中一端的滑移从动轮223、通过一主滑移连接板224固定在主滑移支架221上的主滑移电机225以及设于主滑移电机225一端且与滑移从动轮223相啮合的滑移传动轮226，该主滑移支架221通过一第一衔接板22a与移动滑轨25其中一端相连接，各该主滚轮222滑动连接在移动机架21的其中一水平移动导轨211上。

如图1、6、7所示，副水平滑移机构23包括副滑移支架231以及设于副滑移支架231内侧的若干副滚轮232，该主副移支架通过一第二衔接板23a与移动滑轨25另一端相连接，各该副滚轮232滑动连接在移动机架21的另一水平移动导轨211上。

如图1、8、9所示，移动升降机构24由移动底座241、设于移动底座241上方两边的移动立板242、分别设于该二移动立板242内侧的至少一移动滑轮243、与其中一移动立板242上的移动滑轮243传动连接的驱动传动轮244、与另一移动立板242上的移动滑轮243传动连接的驱动从动轮245、与驱动传动轮244相连接的驱动电机246、移动底座241下方的收放滚筒247、与收放滚筒247相连接的收放电机248、绕设于收放滚筒247上的绳索249、连接在绳索249一端的提升杆24a以及分别通过连接件24b设于提升杆24a两端的挂设部24c组成，各该挂设部24c分别与搅拌桶3对应的提升臂31相连接，其中，该二移动立板242之间至少设有一支撑杆24e，通过该支撑杆24e稳定二移动立板242的结构，该收放滚筒247两端分别通过一支撑板24d固定在移动底座241底面；需要说明的是，此处之驱动电机246、收放电机248以及前述的主滑移电机225均分别由对应的按钮开关控制(未图示)，操作者可根据实际需要对应控制驱动电机246、收放电机248或主滑移电机225，实现搅拌桶3高度调节和水平位移。

工作时，将搅拌桶3(已设置物料)藉由移动小车5设于桶密封模块14之密封盖142下方，开启电控箱113，在搅拌升降机构12之升降气缸127作用下，使升降支撑架124下降，此时，升降安装板123配合升降滑块122和升降导轮125，升降滑块122顺着升降导轨121下降，升降导轮125顺着搅拌立架112下滑，通过升降导轨121和升降导轮125确保下降过程中的升降支撑架124平稳下降，藉此，使连接在搅拌传动机构13上的桶密封模块14扣合于搅拌桶3上，随后，启动吸真空部15，经吸气口144对搅拌桶3内进行真空吸气，使桶密封模块14和搅拌桶3之间形成真空状态，接着，传动电机131启动，使搅拌传动轮132转动，搅拌传动轮132藉由搅拌传动带137向搅拌从动轮135传输动力，此时，搅拌从动轮135藉由从动轴134带动搅拌轴136转动，转动的搅拌轴136带动搅拌臂1361一起转动，对搅拌桶3内物料进行搅拌作业；搅拌完毕后，传动电机131暂停，打开进气球阀146，解除搅拌桶3内的真空状态，再在升降气缸127的作用下，藉由升降支撑架124将桶密封模块14提升，搅拌升降机构12复位，然后通过移动小车5转移到移动注料单元2，再将各挂设部24c分别勾住搅拌桶3两边对应的提升臂31上，启动移动注料单元2，移动升降机构24之收放电机248驱动收放滚筒247转动，藉此收起绳索249，绳索249收起的同时，藉由提升杆24a带动连接件24b，将设置在挂设部24c上的搅拌桶3提升到模具母模4上方，随后，主水平滑移机构22之主滑移电机225启动，通过滑移传动轮226驱动相互啮合的滑移从动轮223转动，滑移从动轮223转动的同时，迫使主水平滑移机构22其他滑移从动轮223一起转动，使主水平滑移机构22顺着其中水平移动导轨211滑动，在主水平滑移机构22同时，滑动的主水平滑移机构22藉由移动滑轨25带动副水平滑移机构23于另一水平移动导轨211上滑动，此时，移动升降机构24随着移动滑轨25一齐移动，将搅拌桶3移动到模具母模4上方，随后，打开卸料球阀32，使物料随着引流漏斗41浇注到模具母模4中，需要说明的是，移动升降机构24在浇注一个模具母模4后，在驱动电机246的驱动下，藉由驱动传动轮244和驱动从动轮245一同驱使各移动滑轮243转动，藉此，使移动升降机构24顺着移动滑轨25往复移动，将搅拌桶3向下一模具母模4移动，从而，搅拌桶3在主水平滑移机构22、副水平滑移机构23和移动升降机构24相互配合下，实现了水平面上的前后左右位移，以便对放置在不同位置的模具母模4进行浇注。

制模完毕后，拆除母模4四周模块露出成品石膏模型(模型未图示)并利用专用的夹具，于成品石膏模型上找好着力点，把夹具上的钢销直接敲进成品石膏模具上，再利用移动升降机构24之挂设部24c勾住夹具，藉由移动升降机构24提升并移动成品石膏模具，从而，轻松将成品石膏模具脱模并搬运至下一工位处理。

此外，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，如涉及异形件，均可根据说明书的和附图的记载进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺丝/螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零部件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再赘述。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。