一种大直径仓筒支撑体的制作方法

本实用新型属于仓筒支撑架技术领域，尤其涉及一种大直径仓筒支撑体。

背景技术：

2005年浙江某水泥厂60m高生料均化库“爆炸”，2009年重庆某水泥厂60m高生料均化库倒塌，2009年，重庆某水泥厂60m高均化库倒塌，临近高速公路中断，窑尾提升机，收尘器被砸坏，全厂停产，损失巨大。

现有的仓筒和仓筒支撑体存在着桩基质量存在问题导致桩身强度偏低，桩端持力层强度不足造成桩体破坏进而导致结构整体倒塌，当桩基荷载很大时，整体被剪切破坏，导致结构整体倒塌，在设计仓筒的时候未考虑其承受的风荷，以及仓筒受水泥煤灰压迫造成焊缝开裂发生爆炸的问题。

因此，发明一种大直径仓筒支撑体显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大直径仓筒支撑体，以解决现有的仓筒和仓筒支撑体存在着桩基质量存在问题导致桩身强度偏低，桩端持力层强度不足造成桩体破坏进而导致结构整体倒塌，当桩基荷载很大时，整体被剪切破坏，导致结构整体倒塌，在设计仓筒的时候未考虑其承受的风荷，以及仓筒受水泥煤灰压迫造成焊缝开裂发生爆炸的问题。一种大直径仓筒支撑体包括浇筑体，底基机构，深埋件，斜拉筋，安装架台，仓筒机构和架体，所述底基机构设置在浇筑体内部；所述深埋件采用多个，设置在底基机构的四周；所述斜拉筋两端分别与架体和深埋件通过加强螺栓固定连接；所述安装架台通过固定螺栓安装在架体的上部；所述仓筒机构卡接在安装架台上，并通过固定螺栓连接；所述架体与底基机构通过加强螺栓连接，并加以焊接固定。

所述底基机构包括t型根脚，横梁架，纵梁架和剪刀筋，所述t型根脚采用多个，通过螺栓安装在横梁架的底部；所述横梁架采用多根，与纵梁架组合焊接成方形体；所述纵梁架采用多根；所述剪刀筋采用多根，焊接在横梁架与纵梁架之间。

所述安装架台中间设置有圆形孔，其直径与仓筒体的端的外径一致，并通过多根型钢交错焊接加固。

所述仓筒机构包括仓筒体，加强筋，风流体切割板，立柱，环箍和加强环，所述仓筒体上端设置为圆柱状，下端设置为圆锥状，并焊接为一体式；所述加强筋采用多根，设置方向与仓筒体的轴向中心线平行，焊接在仓筒体内壁上；所述风流体切割板设置为s型，采用4个，均匀的焊接在仓筒体的最外侧；所述立柱设置为4个，焊接在仓筒体的外部；所述环箍设置为多个，焊接在立柱的外侧；所述加强环至少设置一个，焊接在仓筒体的内部。

所述立柱采用hw400×400×13×21型钢，下端与安装架台通过固定螺栓连接；所述环箍采用400×200×8×13型钢将立柱环箍形成一个整体，沿仓筒体高度每6米设置一道，形成一个9.0m×9.0m的钢框架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型浇筑体和底基机构的设置，横梁架采用多根，与纵梁架组合焊接成方形体，纵梁架采用多根；所述剪刀筋采用多根，焊接在横梁架与纵梁架之间，并设置在浇筑体内部，增加了设备底基的牢固强度和受力面积，使承受的载荷分散化，有利于保证底基机构的稳定性，使底基机构不会出现滑动或下沉现象，防止仓筒体倒塌。

2.本实用新型的深埋件和斜拉筋的设置，有利于保证仓筒体与地面的垂直度，防止出现单边倾斜造成倒塌的现象。

3.本实用新型的风流体切割板的设置，可将四处的风进行切割，分散风的压力，防止风直接作用于仓筒体上，有效的增加了仓筒体的抗风性能。

4.本实用新型的立柱和环箍的设置，有效的保证了仓筒体与立柱之间的固定强度，防止仓筒体在立柱上出现下滑的现象，避免了不安全事故的发生。

5.本实用新型的加强筋和加强环的设置，将仓筒体内部的大面细化成若干个小面，提高了仓筒体的压力承受强度，防止出现因水泥粉煤灰的载荷过大冲击仓筒体内表而出现爆炸的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底基机构结构示意图。

图3是本实用新型的仓筒机构结构示意图。

图4是本实用新型的仓筒机构俯视图。

图5是本实用新型的安装架台俯视图。

图中：

1-浇筑体，2-底基机构，21-t型根脚，22-横梁架，23-纵梁架，24-剪刀筋，3-深埋件，4-斜拉筋，5-安装架台，6-仓筒机构，61-仓筒体，62-加强筋，63-风流体切割板，64-立柱，65-环箍，66-加强环，7-架体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种大直径仓筒支撑体，包括浇筑体1，底基机构2，深埋件3，斜拉筋4，安装架台5，仓筒机构6和架体7，所述底基机构2设置在浇筑体1内部；所述深埋件3采用多个，设置在底基机构2的四周；所述斜拉筋4两端分别与架体7和深埋件3通过加强螺栓固定连接；所述安装架台5通过固定螺栓安装在架体7的上部；所述仓筒机构6卡接在安装架台5上，并通过固定螺栓连接；所述架体7与底基机构2通过加强螺栓连接，并加以焊接固定。

所述底基机构2包括t型根脚21，横梁架22，纵梁架23和剪刀筋24，所述t型根脚21采用多个，通过螺栓安装在横梁架22的底部；所述横梁架22采用多根，与纵梁架23组合焊接成方形体；所述纵梁架23采用多根；所述剪刀筋24采用多根，焊接在横梁架22与纵梁架23之间。

所述安装架台5中间设置有圆形孔，其直径与仓筒体61的端的外径一致，并通过多根型钢交错焊接加固。

所述仓筒机构6包括仓筒体61，加强筋62，风流体切割板63，立柱64，环箍65和加强环66，所述仓筒体61上端设置为圆柱状，下端设置为圆锥状，并焊接为一体式；所述加强筋62采用多根，设置方向与仓筒体61的轴向中心线平行，焊接在仓筒体61内壁上；所述风流体切割板63设置为s型，采用4个，均匀的焊接在仓筒体61的最外侧；所述立柱64设置为4个，焊接在仓筒体61的外部；所述环箍65设置为多个，焊接在立柱64的外侧；所述加强环66至少设置一个，焊接在仓筒体61的内部。

所述立柱64采用hw400×400×13×21型钢，下端与安装架台5通过固定螺栓连接；所述环箍65采用400×200×8×13型钢将立柱64环箍形成一个整体，沿仓筒体61高度每6米设置一道，形成一个9.0m×9.0m的钢框架。

工作原理

本实用新型中，横梁架22采用多根，与纵梁架23组合焊接成方形体，剪刀筋24采用多根，焊接在横梁架22与纵梁架23之间，并设置在浇筑体1内部，增加了设备底基的牢固强度和受力面积，使承受的载荷分散化，有利于保证底基机构2的稳定性，使底基机构2不会出现滑动或下沉现象，深埋件3和斜拉筋4的有利于保证仓筒体61与地面的垂直度，防止出现单边倾斜造成倒塌的现象，风流体切割板63可将四处的风进行切割，分散风的压力，防止风直接作用于仓筒体61上，有效的增加了仓筒体61的抗风性能，环箍65有效的保证了仓筒体61与立柱64之间的固定强度，防止仓筒体61在立柱64上出现下滑的现象，避免了不安全事故的发生，加强筋62和加强环66将仓筒体61内部的大面细化成若干个小面，提高了仓筒体61的压力承受强度，防止出现因水泥粉煤灰的载荷过大冲击仓筒体61内表而出现爆炸的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。