一种速凝剂沉渣固废装置的制作方法

本实用新型属于沉渣固废技术领域，特别是涉及一种速凝剂沉渣固废装置。

背景技术：

速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量4％～6％，却能使混凝土快速凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。但是现有的混凝土速凝剂在添加过程中，一般采用人工使用架抬到搅拌罐顶部进行入料，不仅影响工作效率，同时具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种速凝剂沉渣固废装置，采用螺旋输送机构对搅拌罐进行送料，有效的增加了加料效率和安全性，同时也增加了搅拌筒的搅拌效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种速凝剂沉渣固废装置，包括搅拌装置、沉渣槽和螺旋输送机；

所述搅拌装置包括基座、搅拌筒、行星齿轮组件和若干搅拌杆；所述基座开设有出料槽，基座固定于工作平台；所述搅拌筒横向设置于基座上方，搅拌筒设有出料口和入料口，所述出料口连通所述出料槽；所述行星齿轮组件的齿圈固定于所述搅拌筒一端，行星齿轮组件的太阳齿的中心轴连接驱动杆；所述搅拌杆横向设置于所述搅拌筒内，若干搅拌杆一一对应的连接行星齿轮组件的行星齿的中心轴；

所述沉渣槽设于工作平台；

所述螺旋输送机倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机的出口连通入料口，螺旋输送机的入口连通沉渣槽。

进一步的，所述沉渣槽埋设于工作平台，沉渣槽呈斗状，沉渣槽上端盖设有过滤网，沉渣槽下端连通所述螺旋输送机的入口。

进一步的，还包括震动组件，所述震动组件包括支架、杠杆和气缸组件，所述支架架设于所述过滤网一侧的工作平台；所述杠杆铰接于所述支架，所述杠杆的一端连接有用于击打所述过滤网的配重块；所述气缸组件的活塞杆垂直于所述过滤网设置并连接有拨动臂，所述气缸组件用于拨动所述杠杆以使所述配重块间歇式地击打所述过滤网。

进一步的，若干所述搅拌杆的搅拌叶交错设置。

进一步的，所述出料槽延伸至基座一端形成开口，所述开口设有闸板用以排放出料槽内的物料。

进一步的，所述搅拌筒通过若干阻尼减震器与所述基座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在使用本实用新型时，先将速凝剂倒在沉渣槽内，此时沉渣槽内的滤网对速凝剂进行过滤，然后打开螺旋输送机，将速凝剂送入搅拌罐中，启动搅拌罐，若干搅拌杆绕着太阳齿转动，产生搅拌物料的效果，同时搅拌杆跟随行星齿发生自转，带动搅拌叶搅拌物料，搅拌完成后从出料口将物料导出到出料槽待用。

本实用新型通过螺旋输送机的设置，使工人在对搅拌罐加入速凝剂时，不需要使用架台阶到搅拌罐顶部的方式进行加料，不仅提升了工作效率，同时消除了传统加料方式存在的安全隐患；通过行星齿轮组件连接驱动杆和搅拌杆，使得搅拌杆在自转的同时绕驱动杆发生转动，搅拌效果更好、更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的沉渣固废装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的沉渣固废装置的侧视结构示意图；

附图标记：1-搅拌装置，11-基座，111-出料槽，12-搅拌筒，121-出料口，122-入料口，13-行星齿轮组件，131-齿圈，132-太阳齿，133-驱动杆，134-行星齿，14-搅拌杆，141-搅拌叶，2-沉渣槽，21-过滤网，3-螺旋输送机，4-震动组件，41-支架，42-杠杆，43-气缸组件，44-配重块，45-拨动臂，5-闸板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，一种速凝剂沉渣固废装置，包括搅拌装置1、沉渣槽2和螺旋输送机3；

搅拌装置1包括基座11、搅拌筒12、行星齿轮组件13和若干搅拌杆14；基座11开设有出料槽111，出料槽111设置的一种较佳的实施方式为：出料槽111延伸至基座11一端形成开口，开口设有闸板5用以排放出料槽111内的物料，采用以上设计，取用料方便，采用闸板5可实现快速的打开或关闭开口，基座11固定于工作平台；搅拌筒12横向设置于基座11上方，为了减小使用时的噪音，搅拌筒12通过若干阻尼减震器与基座11连接，搅拌筒12设有出料口121和入料口122，出料口121连通出料槽111；行星齿轮组件13的齿圈131固定于搅拌筒12一端，行星齿轮组件13的太阳齿132的中心轴连接驱动杆133；搅拌杆14横向设置于搅拌筒12内，若干搅拌杆14一一对应的连接行星齿轮组件13的行星齿134的中心轴；行星齿轮组件13靠近搅拌筒12内腔的一侧设有一用以阻挡物料与太阳齿132、齿圈131、行星齿134接触的挡板，挡板可转动的连接与搅拌筒12的侧壁，挡板跟随太阳齿132转动；

沉渣槽2设于工作平台；

螺旋输送机3倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机3的出口连通入料口122，螺旋输送机3的入口连通沉渣槽2。

本实用新型实现的原理为：先将速凝剂倒在沉渣槽内，此时沉渣槽内的滤网对速凝剂进行过滤，然后打开螺旋输送机，将速凝剂送入搅拌罐中，启动搅拌罐，若干搅拌杆绕着太阳齿转动，产生搅拌物料的效果，同时搅拌杆跟随行星齿发生自转，带动搅拌叶搅拌物料，搅拌完成后从出料口将物料导出到出料槽待用。

在一些实施例中，沉渣槽2埋设于工作平台，沉渣槽2呈斗状，沉渣槽2上端盖设有过滤网21，沉渣槽2下端连通螺旋输送机3的入口，采用以上设计，沉渣槽2顶端与工作平台平齐，操作人员只需将速凝剂倒在过滤网21上，更加方便、省力。

在一些实施例中，本实用新型还包括震动组件4，震动组件4包括支架41、杠杆42和气缸组件43，支架41架设于过滤网21一侧的工作平台；杠杆42铰接于支架41，杠杆42的一端连接有用于击打过滤网21的配重块44；气缸组件43的活塞杆垂直于过滤网21设置并连接有拨动臂45，气缸组件43用于拨动杠杆42以使配重块44间歇式地击打过滤网21；采用以上设计，利用震动组件4来对过滤网21进行间歇式的击打，以使过滤网21能够跳动起来，从而对位于过滤网21上的速凝剂进行筛动，使速凝剂能够更快速地被筛分好，促进粒度小于网孔的速凝剂快速通过过滤网21，而速凝剂中的固废被截留，大大提高对速凝剂的筛分效率和进料效率。通过气缸组件43来控制杠杆42的击打频率，不仅击打有力，而且方便控制。

搅拌杆14上的搅拌叶的一种较佳的分布方式为：若干搅拌杆14的搅拌叶141交错设置，采用以上设计，可以充分的搅拌位于搅拌筒12中心轴的物料，保证了搅拌效果的均一性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。