一种简易快装隔断墙体结构的制作方法

本实用新型涉及一种简易快装隔断墙体结构，其包括上连接型材和下连接型材。

背景技术：

目前隔断墙已广泛应用与办公室以及家庭的空间分割，它可以根据不同的需要将一间房分割成若干个小的空间。对于现代办公室来说，隔断墙的设置可以增加办公室数量并提高空间利用率，充分实现了办公室空间内人员的自由活动以及便于个人之间的交流，同时隔断墙又能保证隔断分隔空间的私密性。现有的隔断墙为节省成本，普遍存在以下两种情况：

1、为节省成本多为整体式玻璃固定槽，存在缺点如下：不利安装；收纳墙体尺寸误差的能力差。

2、墙体的隔音密封条以粘贴的方式进行固定，存在如下缺点：加工、安装效率低；密封隔音性能不好且难以把控细节品质。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种简易快装隔断墙体结构，其可快速拆装、收纳尺寸误差能力强。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种简易快装隔断墙体结构，包括上连接型材和下连接型材，所述上连接型材包括上主体，所述上主体左右对称设置有第一竖板，所述两侧的第一竖板形成用于安装隔断墙体面板的上安装槽，所述下连接型材包括下主体和侧盖，所述下主体的一侧设置有所述第一竖板，另一侧设置有低于所述第一竖板的第二竖板，所述下主体其第一竖板和第二竖板以及所述侧盖形成用于安装隔断墙体面板的下安装槽，所述第二竖板朝外一侧和朝内一侧均设置有第一凸起部，且位于上方的是朝内一侧的第一凸起部，所述侧盖下部朝内一侧设置有弯折部，并形成卡槽，所述侧盖朝内一侧设置有第二凸起部，该第二凸起部位于所述卡槽内，所述弯折部朝内一侧设置有第三凸起部，所述侧盖的弯折部卡在所述第二竖板的内侧，使所述第二竖板位于所述卡槽内，所述第二竖板外侧的第一凸起部与所述侧盖内侧接触，所述侧盖的第二凸起部与所述第二竖板的外侧接触，所述弯折部的第三凸起部卡在所述第二竖板朝内的第一凸起部下边缘。

如上所述的简易快装隔断墙体结构，优选的是，所述隔断墙体面板一端安装在所述上连接型材的上安装槽内，另一端安装在所述下连接型材的下安装槽内,所述隔断墙体面板与所述上安装槽和所述下安装槽之间分别装配有密封件。

如上所述的简易快装隔断墙体结构，优选的是，所述第一竖板上和所述侧盖上均设置有第一横板和第二横板，所述第一横板和所述第二横板相向设置有第三竖板，所述第一横板、所述第二横板和所述第三竖板形成用于安装密封件的密封件安装槽。

如上所述的简易快装隔断墙体结构，优选的是，所述第一竖板上还设置有第三横板，所述第二横板和所述第三横板相向设置有第四竖板，所述第二横板、所述第三横板和所述第四竖板之间形成用于安装角码件的角码件安装槽。

如上所述的简易快装隔断墙体结构，优选的是，所述上主体与所述两侧第一竖板的第三横板之间形成用于安装角码件的角码件安装槽。

如上所述的简易快装隔断墙体结构，优选的是，所述第二竖板上设置有所述第三横板，所述下主体与其第一竖板的第三横板以及其第二竖板的第三横板之间形成用于安装角码件的角码件安装槽。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型包括上连接型材和下连接型材，上连接型材包括上主体，采用整体安装槽设计外塞密封胶条，可快安装，也能避免采用分体结构侧盖脱落而导致隔断墙体面板倾倒的危险情况出现，而下连接型材包括下主体和侧盖，采用分体结构，增大隔断墙体面板安装的入口，减少安装隔断墙体面板平移时阻力，增强收纳尺寸误差能力。

二、本实用新型包括下主体和侧盖，下主体的一侧设置有第一竖板和第二竖板，侧盖安装在第二竖板的一侧，第二竖板位于侧盖形成的卡槽内，第二竖板外侧的第一凸起部与侧盖内侧接触，侧盖的第二凸起部与第二竖板的外侧接触，弯折部的第三凸起部卡在第二竖板朝内的第一凸起部下边缘，通过多处凸起部的作用，使侧盖更好的定位以及安装，提高安装效率。

三、本实用新型设置有密封件安装槽，能够快速拆装密封件，而且在固定的孔位装配密封胶条，定位精准且可提高装配效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例中一种简易快装隔断墙体结构的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中一种简易快装隔断墙体结构的上连接型材的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例中一种简易快装隔断墙体结构的下连接型材的结构示意图。

附图标记：

上连接型材1；上主体11；第一竖板12；上安装槽121；第一横板13；第二横板14；第三竖板15；密封件安装槽16；第三横板17；第四竖板18；角码件安装槽19；

下连接型材2；下主体21；侧盖22；弯折部221；卡槽222；第二凸起部223；第三凸起部224；第二竖板23；第一凸起部231；下安装槽24；

玻璃隔断墙体面板3；

密封胶条4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

如图1至图3所示，本实施例的简易快装隔断墙体结构，包括上连接型材1和下连接型材2，其中，

上连接型材1包括上主体11，上主体11左右对称设置有第一竖板12，上主体11和第一竖板12为一体成型结构，两侧的第一竖板12形成用于安装玻璃隔断墙体面板3的上安装槽121，上安装槽12呈u形。

下连接型材2包括下主体21和侧盖22，下主体21的一侧设置有上述的第一竖板12，另一侧设置有低于第一竖板12的第二竖板23，下主体21以及其第一竖板12和第二竖板23为一体成型结构，下主体21其第一竖板12和第二竖板23以及侧盖22形成用于安装玻璃隔断墙体面板3的下安装槽24，下连接型材2采用分体结构，能够增大玻璃隔断墙体面板3安装的入口，减少安装玻璃隔断墙体面板3平移时阻力，增强收纳尺寸误差能力。第二竖板23朝外一侧和朝内一侧均设置有第一凸起部231，且位于上方的是朝内一侧的第一凸起部231，侧盖22下部朝内一侧设置有弯折部221，并形成卡槽222，侧盖22朝内一侧设置有第二凸起部223，该第二凸起部223位于卡槽222内，弯折部221朝内一侧设置有第三凸起部224，侧盖22的弯折部221卡在第二竖板23的内侧，使第二竖板23的上部位于卡槽222内，第二竖板23外侧的第一凸起部231与侧盖22内侧接触，侧盖22的第二凸起部223与第二竖板23的外侧接触，弯折部221的第三凸起部224卡在第二竖板23朝内的第一凸起部231下边缘，通过多处凸起部的作用，使侧盖22更好的定位以及安装，提高安装效率。

上连接型材1固定在天花板上，下连接型材2固定在地面，上安装槽121和下安装槽24安装有玻璃隔断墙体面板3，玻璃隔断墙体面板3一端安装在上连接型材1的上安装槽121内，另一端安装在下连接型材2的下安装槽24内,玻璃隔断墙体面板3与上安装槽121和下安装槽24之间分别装配有密封胶条4，增强密封效果。

进一步来说，上主体1两侧的第一竖板12上、下主体一侧的第一竖板12上和侧盖22上均设置有第一横板13和第二横板14，第一横板13和第二横板14相向设置有第三竖板15，第一竖板12及其第一横板13、第二横板14和第三竖板15为一体成型结构，侧盖22及其第一横板13、第二横板14和第三竖板15为一体成型结构，第一横板13、第二横板14和第三竖板15形成用于安装密封胶条4的密封件安装槽16，因此能够快速拆装密封胶条4，而且在固定的孔位装配密封胶条4，定位精准且可提高装配效率，密封胶条4采用内穿外压的装配方式，密封胶条4有两种结构，一种结构是其上设置有两个凹槽，与玻璃隔断墙体面板3接触的一侧设置有凸条，安装在密封件安装槽16内时，刚好第一横板13和第二横板14的第三竖板15卡在凹槽内，凸条顶住玻璃隔断墙体面板3，另一种结构是与玻璃隔断墙体面板3接触的一侧设置有凸条，不与玻璃隔断墙体面板3接触的一侧是斜面，该侧设置有一个凹槽，安装时，密封胶条4斜面的一侧下部顶住第二横板14的第三竖板15的垂直边，第一横板13的第三竖板15位于密封胶条4的凹槽内，这两种密封胶条4结构不同，效果基本一样。

进一步来说，第一竖板11上还设置有第三横板17，第二横板14和第三横板17相向设置有第四竖板18，第一竖板11及其第二横板14、第三横板17和第四竖板18为一体成型结构，第二横板14、第三横板17和第四竖板18之间形成用于安装角码件的角码件安装槽19，上主体11与其两侧第一竖板11的第三横板17之间也形成有用于安装角码件的角码件安装槽19，下主体21的第二竖板12上也设置有上述第三横板17，第二竖板12及其第三横板17为一体成型结构，下主体21与其第一竖板11的第三横板17以及其第二竖板12的第三横板17之间也形成有用于安装角码件的角码件安装槽19，角码件安装槽19用于安装角码件，角码件的设置能够使玻璃隔断墙体面板3安装时定位更精准。

本实施例的上连接型材1采用整体u形槽设计外塞密封胶条4，可快安装，也能避免采用分体结构侧盖脱落而导致玻璃隔断墙体面板3倾倒的危险情况出现，而下连接型材2采用分体结构，增大玻璃隔断墙体面板3安装的入口，减少安装玻璃隔断墙体面板3平移时阻力，增强收纳尺寸误差能力。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。