一种集成板离缝连接型材的制作方法

本实用新型涉及一种集成板离缝连接型材。

背景技术：

随着安全消防要求的不断提高和人们对环保意识的不断增强，特别是传统的墙体装饰方式存在的消防隐患及采用的胶粘剂挥发甲醛对人体的危害，逐渐引起了公众重视。研发一种既防火又环保的集成装饰材料的安装结构显得迫切且必要。

申请号为zl201721191280.4的专利公开了一种集成板离缝安装结构，可以使集成板之间有缝隙地连接在一起，且不易损坏集成板，安装效果美观，但是在具体安装和使用过程中，连接件只适用于特定厚度的集成板的安装，连接件的适用范围比较窄，且由于使用时，连接件是通过铝合金方管龙骨固定于墙体的，连接件与铝合金框架龙骨之间的接触面光滑，仅仅靠螺栓固定，没有其他防滑措施，另外根据客户的使用需求，一些地区需要这些连接件具有耐盐碱腐蚀功能，目前的连接件无法满足这些要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种集成板离缝连接型材，可以适用不同厚度的集成板的离缝连接，各连接件与铝合金框架龙骨之间设置了防滑措施，并且具有耐盐碱腐蚀功能。

实现上述目的的技术方案是：一种集成板离缝连接型材，包括带有两个凹槽的中间连接件和带有一个凹槽的收边连接件，各块集成板的四周向同一侧设置有折边，相邻的两块所述集成板的折边一一对应地插入在所述中间连接件的两个凹槽内形成一安装面，所述安装面外缘上的折边均插入到所述收边连接件的凹槽内，其中：

所述中间连接件包括第一底板、第一纵板、第二纵板和第三纵板，所述第一底板的下表面设置有倒刺；所述第一底板上开设有两个第一螺栓安装槽，所述第一纵板、第二纵板和第三纵板分别位于所述两个螺栓安装槽之间；所述第一纵板、第二纵板和第三纵板从左至右依次垂直设置在所述底板上，且所述第一纵板、第二纵板和第三纵板相互平行；所述第一纵板和第二纵板之间形成第一凹槽，所述第一凹槽的两侧槽壁的内壁面上分别设置有若干倒刺；所述第二纵板和第三纵板之间形成第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁的内壁面上分别设置有若干倒刺；所述第一纵板的顶端和第三纵板的顶端分别设置有向外翻折的第一耳角；所述第一纵板的内壁面和所述第三纵板的内壁面上分别开设有第一胶条安装槽，所述第一胶条安装槽内设置有第一弹性橡胶条；所述第一纵板的内壁面和所述第三纵板的内壁面上的第一弹性橡胶条一一对应地与插入在所述中间连接件的两个凹槽内的集成板的折边接触；

所述收边连接件包括第二底板、第四纵板和第五纵板，所述第二底板的下表面设置有倒刺；所述第四纵板垂直设置在所述第二底板的一侧；所述第五纵板垂直设置在所述第二底板上；所述第二底板上开设有一个第二螺栓安装槽，所述第五纵板位于所述第四纵板和第二螺栓安装槽之间；所述第四纵板和第五纵板相互平行；所述第四纵板和第五纵板之间形成第二凹槽；所述第五纵板的顶端设置有向外翻折的第二耳角；所述第五纵板的内壁面上开设有第二胶条安装槽，所述第二胶条安装槽内设置有第二弹性橡胶条；所述第二弹性橡胶条与插入在所述第二凹槽内的折边接触；所述第二胶条安装槽将所述第五纵板的内壁面分为上下两部分，所述第五纵板的内壁面的上下两部分上分别设置有倒刺；所述第四纵板的内壁面上设置有倒刺；

所述中间连接件和收边连接件的壁面上分别涂覆有耐盐碱腐蚀涂层；

所述中间连接件和收边连接件分别通过铝合金框架龙骨固定于墙体，所述第一底板的下表面的倒刺与所述中间连接件对应的铝合金框架龙骨接触设置，所述第二底板的下表面的倒刺与所述收边连接件对应的铝合金框架龙骨接触设置。

上述的一种集成板离缝连接型材，其中，所述第一纵板的顶端和第三纵板的顶端齐平，所述第二纵板的顶端低于所述第一纵板的顶端，所述第一纵板的右表面的顶部设置有第一倾斜面，所述第三纵板的左表面的顶部设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面组成上大下小的喇叭状结构；所述第二纵板的左右表面的顶部分别设置有第三倾斜面，且所述第二纵板的左右表面上的第三倾斜面组成上小下大的喇叭状结构；所述第一耳角的末端呈圆弧形状；所述第一倾斜面与相应的所述第一耳角的连接处倒圆角；所述第二倾斜面与相应的所述第一耳角的连接处倒圆角；

所述第二底板的另一侧的边缘呈圆弧形状；所述第四纵板和第二底板的连接处的外边缘倒圆角；所述第四纵板的顶端呈圆弧形状；所述第二耳角的末端呈圆弧形状；所述第二凹槽的两侧槽壁的内壁面的顶部分别设置有第四倾斜面，所述第二凹槽的两侧槽壁上的第四倾斜面组成上大下小的喇叭状结构；所述第四倾斜面与所述第二耳角的连接处倒圆角。

上述的一种集成板离缝连接型材，其中，所述中间连接件通过安装在所述第一螺栓安装槽上的螺栓固定于所述铝合金框架龙骨；

所述收边连接件通过固定在所述第二螺栓安装槽上的螺栓固定于所述铝合金框架龙骨。

上述的一种集成板离缝连接型材，其中，每个所述倒刺均呈锯齿状结构。

上述的一种集成板离缝连接型材，其中，所述第一弹性橡胶条和第二弹性橡胶条分别呈凸字形，所述第一胶条安装槽与所述第一弹性橡胶条相适配，所述第二胶条安装槽与所述第二弹性橡胶条相适配。

本实用新型的集成板离缝连接型材，可以适用不同厚度的集成板的离缝连接，各连接件与铝合金框架龙骨之间设置了防滑措施，并且具有相应的耐盐碱腐蚀涂层，适合需要耐盐碱腐蚀要求的地区使用。

附图说明

图1为本实用新型的集成板离缝连接型材的中间连接件的结构示意图；

图2为本实用新型的集成板离缝连接型材的收边连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种集成板离缝连接型材，包括带有两个凹槽的中间连接件1和带有一个凹槽的收边连接件2，各块集成板的四周向同一侧设置有折边，相邻的两块所述集成板的折边一一对应地插入在中间连接件1的两个凹槽内形成一安装面，安装面外缘上的折边均插入到收边连接件2的凹槽内。

中间连接件1包括第一底板11、第一纵板12、第二纵板13和第三纵板14，第一底板11的下表面设置有倒刺15；第一底板11上开设有两个第一螺栓安装槽16，第一纵板12、第二纵板13和第三纵板14分别位于两个螺栓安装槽16之间；第一纵板12、第二纵板13和第三纵板14从左至右依次垂直设置在底板11上，且第一纵板12、第二纵板13和第三纵板14相互平行；第一纵板12和第二纵板13之间形成第一凹槽17，第一凹槽17的两侧槽壁的内壁面上分别设置有若干倒刺15；第二纵板13和第三纵板14之间形成第二凹槽17＇，第二凹槽17＇的两侧槽壁的内壁面上分别设置有若干倒刺15；第一纵板12的顶端和第三纵板14的顶端分别设置有向外翻折的第一耳角18；第一纵板12的内壁面和第三纵板14的内壁面上分别开设有第一胶条安装槽19，第一胶条安装槽19内设置有第一弹性橡胶条3；第一纵板12的内壁面和第三纵板14的内壁面上的第一弹性橡胶条3一一对应地与插入在中间连接件1的两个凹槽17、17＇内的集成板的折边接触。第一纵板12的顶端和第三纵板14的顶端齐平，第二纵板13的顶端低于第一纵板12的顶端，第一纵板12的右表面的顶部设置有第一倾斜面，第三纵板14的左表面的顶部设置有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面组成上大下小的喇叭状结构；第二纵板13的左右表面的顶部分别设置有第三倾斜面，且第二纵板13的左右表面上的第三倾斜面组成上小下大的喇叭状结构；第一耳角18的末端呈圆弧形状；第一倾斜面与相应的第一耳角18的连接处倒圆角；第二倾斜面与相应的第一耳角18的连接处倒圆角。所有的倒刺15采用锯齿状结构。

收边连接件2包括第二底板21、第四纵板22和第五纵板23，第二底板21的下表面设置有倒刺26；第四纵板22垂直设置在第二底板21的一侧，第二底板21的另一侧的边缘呈圆弧形状；第四纵板22的顶端呈圆弧形状；第四纵板22和第二底板21的连接处的外边缘倒圆角；第五纵板23垂直设置在第二底板22上；第二底板21上开设有一个第二螺栓安装槽24，第五纵板23位于第四纵板22和第二螺栓安装槽24之间；第四纵板22和第五纵板23相互平行；第四纵板22和第五纵板23之间形成第二凹槽25，第二凹槽25的两侧槽壁的内壁面的顶部分别设置有第四倾斜面27，第二凹槽25的两侧槽壁上的第四倾斜面27组成上大下小的喇叭状结构；第五纵板23的顶端设置有向外翻折的第二耳角28；第二耳角28的末端呈圆弧形状，第四倾斜面27与第二耳角28的连接处倒圆角。第五纵板23的内壁面上开设有第二胶条安装槽29，第二胶条安装槽29内设置有第二弹性橡胶条4；第二弹性橡胶条4与插入在第二凹槽25内的折边接触；第二胶条安装槽29将第五纵板23的内壁面分为上下两部分，第五纵板23的内壁面的上下两部分上分别设置有倒刺26，第四纵板22的内壁面上设置有倒刺26。所有的倒刺26采用锯齿状结构。

中间连接件1和收边连接件2的壁面上分别涂覆有耐盐碱腐蚀涂层；这样，可以使各连接件更适合需要耐盐碱腐蚀要求的地区使用。

中间连接件1和收边连接件2分别通过铝合金框架龙骨固定于墙体，第一底板11的下表面的倒刺15与中间连接件对应的铝合金框架龙骨接触设置，第二底板21的下表面的倒刺26与收边连接件对应的铝合金框架龙骨接触设置。中间连接件1通过安装在第一螺栓安装槽16上的螺栓固定于铝合金框架龙骨；收边连接件2通过固定在第二螺栓安装槽24上的螺栓固定于铝合金框架龙骨。这样，各连接件与铝合金框架龙骨之间一方面通过倒刺防打滑，另一方面通过螺栓紧固，安装更牢固。

第一弹性橡胶条3和第二弹性橡胶条4分别呈凸字形，第一胶条安装槽19与第一弹性橡胶条3相适配，第二胶条安装槽29与第二弹性橡胶条4相适配。在使用时，第一弹性橡胶条3和第二弹性橡胶条4分别与集成板的折边接触，可以加固集成板的定位，而且在集成板的厚度与中间连接件1或收边连接件2的凹槽宽度不适配时，改变第一弹性橡胶条3和第二弹性橡胶条4的凸台厚度，即可使集成板安装稳固，不用跟换整个连接件，使各连接件适用范围更广。而且中间连接件1的各纵板上的倒刺15以及收边连接件2的第四纵板22和第五纵板23的内壁面上的倒刺可以进一步使插接在其内的集成板的折边安装的更稳固。

综上所述，本实用新型的集成板离缝连接型材，可以适用不同厚度的集成板的离缝连接，各连接件与铝合金框架龙骨之间设置了防滑措施，并且具有相应的耐盐碱腐蚀涂层，适合需要耐盐碱腐蚀要求的地区使用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。