一种钢结构用柱间支撑结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构用柱间支撑结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的钢结构用柱间支撑结构大多通过使用侧向交叉的支撑杆以传递纵向力，而支撑杆在使用过程中，因受到外界的压力过时大容易损坏，需要将交叉设置的支撑杆一同更换，且支撑杆在安装时大多是直接通过螺栓与钢结构连接，多次拆卸容易导致支撑杆与钢结构连接过于松动，从而影响对钢结构的支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支撑杆在使用过程中，因受到外界的压力过时大容易损坏，需要将交叉设置的支撑杆一同更换，且支撑杆在安装时大多是直接通过螺栓与钢结构连接，多次拆卸容易导致支撑杆与钢结构连接过于松动，从而影响对钢结构的支撑的问题，而提出的一种钢结构用柱间支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构用柱间支撑结构，包括圆形支撑板，所述圆形支撑板的外壁开设有多个对称分布的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆和圆形支撑板的表面均开设有相对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔通过第一螺栓紧固，所述支撑杆远离圆形支撑板的一侧开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离支撑杆的一端转动连接有固定块，所述固定块的外壁活动连接有固定筒，所述固定筒的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有第四螺纹孔，且第四螺纹孔通过第二螺栓紧固，所述固定块的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有卡紧机构。

优选的，所述螺纹杆的外壁固定连接有转动块。

优选的，相邻的两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有两个对称分布的固定板，两个所述固定板之间活动连接有加强杆，所述加强杆的上下两侧表面和两个固定板的表面均开设有相对应的第五螺纹孔，且第五螺纹孔通过第三螺栓紧固。

优选的，所述固定筒内固定连接有橡胶垫。

优选的，所述卡紧机构包括与凹槽侧壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端穿过凹槽的开口处并固定连接有三角卡块，所述固定筒的上下两侧均开设有与三角卡块相对应的卡槽。

优选的，所述限位杆的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹槽的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构用柱间支撑结构，具备以下有益效果：

该钢结构用柱间支撑结构，通过设置有支撑杆、螺纹杆、固定块、固定筒、弹簧、限位杆和三角卡块，在支撑杆损坏需要对其进行更换时，按动三角卡块，三角卡块挤压限位杆，限位杆通过滑块在滑槽内滑动，并拉动三角卡块，使三角卡块远离固定筒上的卡槽，限位杆挤压弹簧，弹簧向内收缩，并带动限位杆和三角卡块伸进固定块上的凹槽内，转动转动块，转动块带动螺纹杆在支撑杆上的第三螺纹孔内转动，使固定块远离固定筒，转动第一螺栓，将第一螺栓旋出，并转动支撑杆，支撑杆在第一螺纹孔内转动，使支撑杆远离圆形支撑板，转动第三螺栓，使第三螺栓旋出加强杆和固定板，将支撑杆取下更换，反之对支撑杆进行安装，能够方便对损坏过后的支撑杆进行更换，避免了多次更换容易影响支撑杆稳定性的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对损坏过后的支撑杆进行更换，避免了多次更换容易影响支撑杆稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构用柱间支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构用柱间支撑结构a部分的结构示意图。

图中：1圆形支撑板、2支撑杆、3螺纹杆、4固定块、5固定筒、6安装板、7凹槽、8转动块、9固定板、10加强杆、11弹簧、12限位杆、13三角卡块、14滑块、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢结构用柱间支撑结构，包括圆形支撑板1，圆形支撑板1的外壁开设有多个对称分布的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有支撑杆2，支撑杆2和圆形支撑板1的表面均开设有相对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔通过第一螺栓紧固，支撑杆2远离圆形支撑板1的一侧开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离支撑杆2的一端转动连接有固定块4，固定块4的外壁活动连接有固定筒5，固定筒5的侧壁固定连接有安装板6，安装板6的表面开设有第四螺纹孔，且第四螺纹孔通过第二螺栓紧固，固定块4的上下两侧均开设有凹槽7，凹槽7内固定连接有卡紧机构。

螺纹杆3的外壁固定连接有转动块8，能够方便转动螺纹杆3，便于调节螺纹杆3的长度。

相邻的两个支撑杆2相对的一侧均固定连接有两个对称分布的固定板9，两个固定板9之间活动连接有加强杆10，加强杆10的上下两侧表面和两个固定板9的表面均开设有相对应的第五螺纹孔，且第五螺纹孔通过第三螺栓紧固，能够方便对相邻的两个支撑杆2进行支撑，提高了支撑杆2的稳定性和称重能力。

固定筒5内固定连接有橡胶垫，能够增加固定筒5的摩擦力。

卡紧机构包括与凹槽7侧壁固定连接的弹簧11，弹簧11远离凹槽7侧壁的一端固定连接有限位杆12，限位杆12远离弹簧11的一端穿过凹槽7的开口处并固定连接有三角卡块13，固定筒5的上下两侧均开设有与三角卡块13相对应的卡槽，能够方便对损坏过后的支撑杆2进行更换。

限位杆12的左右两侧均固定连接有滑块14，凹槽7的左右两侧均开设有与滑块14匹配连接的滑槽15，能够方便对限位杆12进行限位，便于其滑动。

本实用新型中，在支撑杆2损坏需要对其进行更换时，按动三角卡块13，三角卡块13挤压限位杆12，限位杆12通过滑块在滑槽内滑动，并拉动三角卡块13，使三角卡块13远离固定筒5上的卡槽，限位杆12挤压弹簧11，弹簧11向内收缩，并带动限位杆12和三角卡块13伸进固定块4上的凹槽7内，转动转动块8，转动块8带动螺纹杆3在支撑杆2上的第三螺纹孔内转动，使固定块4远离固定筒5，转动第一螺栓，将第一螺栓旋出，并转动支撑杆2，支撑杆2在第一螺纹孔内转动，使支撑杆2远离圆形支撑板1，转动第三螺栓，使第三螺栓旋出加强杆10和固定板9，将支撑杆2取下更换，反之对支撑杆2进行安装，能够方便对损坏过后的支撑杆2进行更换，避免了多次更换容易影响支撑杆2稳定性的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。