一种用于抗震的高强度预制柱的制作方法

本实用新型涉及一种预制柱，具体涉及一种高强度预制柱。

背景技术：

传统施工方法建造的房屋，由于受操作工人技术水平、施工工艺等的影响，很难满足人们对品质的要求，而且在整个建造过程中，传统的施工方法在材料、能源、劳动力等方面的浪费也十分惊人，传统的柱的建筑方法是：先搭好定位用的架子，定位安置好钢筋，然后使用板材搭成模板后进行砼浇注，待砼成型后再拆除模板，这样的施工方法有一个很大的弊端，就是在浇注工作的前后，需要消耗很多人力物力来处理柱四周的模板，在一定程度上延长了房屋的建设周期，预制装配式钢筋混凝土框架结构可以提高机械化施工水平，加快施工进度，降低工人劳动强度，实现建筑的工业化生产，而且有利于节能降耗保护环境，这种结构体系已在发达国家得到了广泛应用，并已成为一些国家新建建筑的主要形式，现有的装配式钢筋混凝土框架，难以满足结构抗裂和整体性、抗震性能方面的要求，这就需要开发新的预制柱，以加快我国建筑工业化生产的过程，保证整体结构安全性、整体性、抗震性的要求，然后尽量简化连接构造和施工工艺，降低施工中各不确定性因素对结构性能的影响，以提高节点连接的施工效率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于抗震的高强度预制柱，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种用于抗震的高强度预制柱，包括预制混凝土柱，所述预制混凝土柱内沿其轴向方向一体浇筑有钢筋笼，所述钢筋笼包括若干支撑纵筋，所述支撑纵筋位于预制混凝土柱中部设有若干圈包裹支撑纵筋的支撑箍筋，所述支撑纵筋位于支撑箍筋上方设有若干向下弯曲的第一弯钩，所述支撑纵筋位于支撑箍筋下方设有若干向上弯曲的第二弯钩，所述第一弯钩、第二弯钩均交错的设于支撑纵筋上，两相邻的支撑箍筋之间设有成x状交叉设置的斜拉筋，所述支撑纵筋端部设有螺纹部，所述螺纹部依次设有第一锁紧螺栓、支撑脚、连接板以及第二锁紧螺栓，所述支撑脚包括连接于螺纹部的中央支撑套，所述中央支撑套外周均匀设有三个垫脚，所述垫脚为两端部连接于中央支撑套的u型加强筋，所述预制混凝土柱一侧端面设有若干插接筋，所述插接筋上部伸出预制混凝土柱表面，其下端通过弯曲部连接于支撑纵筋，所述预制混凝土柱另一侧端面设有与插接筋相适配的插接孔，所述连接板设有供插接筋穿过的通孔。

所述支撑箍筋设有6～10圈，相邻两圈支撑箍筋的间距为10～20cm。

所述插接筋的弯曲部与支撑纵筋之间设有横向加固筋。

所述斜拉筋的交叉处焊接固定，所述u型加强筋所在平面与水平面之间的夹角为15°～30°。

所述连接板边缘处设有若干第三紧螺栓，所述支撑箍筋垂直于支撑纵筋。

所述连接板边缘处设有用于卡住预制混凝土柱端部的槽壁。

有益效果：本实用新型的一种用于抗震的高强度预制柱，支撑箍筋使得预制柱端部的承载力增强，支撑箍筋使得预制柱可以承受更大的扭力和剪切力，支撑纵筋底部的支撑脚为u型加强筋结构，u型加强筋抵触在连接板表面，防止支撑纵筋端部受力不均衡发生折断，两相接的预制通过柱插接筋固定，接头处受力效果好，本预制柱在节省钢筋减轻自重的同时，大大提升了其强度，且具有一定韧性，有良好的防震性。

附图说明

图1为本实用新型预制混凝土柱的俯视图；

图2为本实用新型预制混凝土柱的内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑纵筋的结构示意图；

图4为本实用新型支撑脚的主视图；

图5为本实用新型支撑脚的俯视图；

图6为本实用新型插接筋的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图6所示，本实用新型的一种用于抗震的高强度预制柱，包括预制混凝土柱1，预制混凝土柱1内沿其轴向方向一体浇筑有钢筋笼，钢筋笼包括若干支撑纵筋2，支撑纵筋2位于预制混凝土柱1中部设有若干圈包裹支撑纵筋2的支撑箍筋3，支撑纵筋2位于支撑箍筋3上方设有若干向下弯曲的第一弯钩4，支撑纵筋2位于支撑箍筋3下方设有若干向上弯曲的第二弯钩5，第一弯钩4、第二弯钩5均交错的设于支撑纵筋2上，两相邻的支撑箍筋3之间设有成x状交叉设置的斜拉筋6，支撑纵筋2端部设有螺纹部，螺纹部依次设有第一锁紧螺栓7、支撑脚、连接板9以及第二锁紧螺栓10，支撑脚包括连接于螺纹部的中央支撑套11，中央支撑套11外周均匀设有三个垫脚12，垫脚12为两端部连接于中央支撑套11的u型加强筋，预制混凝土柱1一侧端面设有若干插接筋13，插接筋13上部伸出预制混凝土柱1表面，其下端通过弯曲部17连接于支撑纵筋2，预制混凝土柱1另一侧端面设有与插接筋13相适配的插接孔，连接板9设有供插接筋13穿过的通孔14。

支撑箍筋3设有6～10圈，相邻两圈支撑箍筋3的间距为10～20cm。

插接筋13的弯曲部17与支撑纵筋2之间设有横向加固筋15。

斜拉筋6的交叉处焊接固定，u型加强筋所在平面与水平面之间的夹角为15°～30°。

连接板9边缘处设有若干第三紧螺栓16，支撑箍筋3垂直于支撑纵筋2。

连接板9边缘处设有用于卡住预制混凝土柱1端部的槽壁8。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。