一种用在施工架的钢构件的制作方法

本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种用在施工架的钢构件。

背景技术：

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点；钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用,在房屋内墙装修时，往往需要小型施工架辅助，现有的施工架都是通过连接件连接固定，这样安装和拆卸时麻烦，影响施工的效率，故此有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种拆装方便、结构稳定、用在施工架的钢构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用在施工架的钢构件，包括横杆和纵杆，所述纵杆面上设置有至少四个t形槽，相邻面上的t形槽方向相反，所述横杆一端连接有第一连接机构，所述横杆另一端连接有第二连接机构，所述纵杆通过t形槽、第一连接机构和第二连接机构配合而与横杆可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一连接机构包括第二卡块，所述第二卡块插入到t形槽纵向位置，所述第二卡块上连接有穿块，所述穿块两侧均设置有第一卡块，所述第一卡块插入到t形槽横向位置。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二连接机构包括第三卡块、第四卡块与连接槽，所述第三卡块插入到t形槽横向位置，所述第四卡块插入到t形槽纵向位置，所述穿块与连接槽配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述t形槽上设置有通孔，所述穿块穿过通孔插入到连接槽内。

作为本实用新型的进一步设置，所述穿块上设置有第一限位孔，所述横杆上靠近第二连接机构的一端设置有第二限位孔，所述第二限位孔与连接槽导通，所述第二限位孔内滑动连接有限位杆，所述穿块通过限位杆穿过第二限位孔、第一限位孔内而与连接槽进行固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述横杆上设置有若干个方便放置木板的卡槽。

本实用新型中有益效果如下：

本实用新型通过在纵杆上设置有t形槽，且相邻面上的t形槽方向相反，在使用者需要安装施工架时，将纵杆放置到合适的位置，取来两根横杆，将一根横杆上的第三卡块插入到t形槽上横向位置，避免横杆在纵杆内发生上下的晃动，这时第四卡块便会插入到t形槽上的纵向位置，避免横杆在纵杆内发生水平的晃动，将另一根横杆上的穿块通过t形槽上的通孔，使得穿块可插入到另一根横杆上的连接槽内，这时使用者利用限位杆插入到第二限位孔与第一限位孔内，对纵杆和两根横杆起到快速安装的作用，这时第一卡块和第二卡块也会插入到t形槽内，使得横杆与纵杆之间的不会发生晃动，在使用者使用时结构稳定，同时在使用者需要拆卸施工架时，只需要将限位杆从第二限位孔内取出来，就可快速的将横杆与纵杆进行拆卸，提高了使用者工作的效率，解决了现有的施工架都是通过连接件连接固定，这样安装和拆卸时麻烦，影响施工的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用在施工架的钢构件的结构示意图；

图2为本实用新型一种用在施工架的钢构件的爆炸图；

图3为本实用新型纵杆的结构示意图；

图4为本实用新型横杆的结构示意图；

图5为本实用新型第一连接机构的结构示意图；

图6为本实用新型第二连接机构的结构示意图。

图中：1、横杆；2、纵杆；3、t形槽；4、通孔；5、第一连接机构；6、卡槽；7、第二连接机构；8、第二卡块；9、第一卡块；10、穿块；11、第一限位孔；12、第四卡块；13、连接槽；14、第三卡块；15、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用在施工架的钢构件，包括横杆1和纵杆2，纵杆2面上设置有至少四个t形槽3，相邻面上的t形槽3方向相反，横杆1一端连接有第一连接机构5，横杆1另一端连接有第二连接机构7，纵杆2通过t形槽3、第一连接机构5和第二连接机构7配合而与横杆1可拆卸连接。

利用一根横杆1上的第一连接机构5插入到纵杆2上一面的t形槽3，将另一根横杆1上的第二连接机构7插入到纵杆2上对立面上的t形槽3，通过第一连接机构5与第二连接机构7的配合，快速的将两根横杆1安装到纵杆2内，提高了使用者的工作效率，利用纵杆2上相邻面的t形槽3方向相反，使得安装在纵杆2上的四根横杆1水平高度一致，方便使用者使用。

作为本实用新型的进一步设置，第一连接机构5包括第二卡块8，第二卡块8插入到t形槽3纵向位置，第二卡块8上连接有穿块10，穿块10两侧均设置有第一卡块9，第一卡块9插入到t形槽3横向位置，第二连接机构7包括第三卡块14、第四卡块12与连接槽13，第三卡块14插入到t形槽3横向位置，第四卡块12插入到t形槽3纵向位置，穿块10与连接槽13配合，t形槽3上设置有通孔4，穿块10穿过通孔4插入到连接槽13内，穿块10上设置有第一限位孔11，横杆1上靠近第二连接机构7的一端设置有第二限位孔15，第二限位孔15与连接槽13导通，第二限位孔15内滑动连接有限位杆，穿块10通过限位杆穿过第二限位孔15、第一限位孔11内而与连接槽13进行固定。

使用者需要将横杆1安装到纵杆2上时，将纵杆2放置到合适的位置，利用横杆1上的穿块10插入到通孔4内，这时第二卡块8便会进入到t形槽3的纵向位置，避免横杆1在纵杆2上发生水平方向的晃动，同时位于穿块10两侧的第一卡块9也会进入到t形槽3横向位置，避免横杆1发生上下的晃动，这时取来另外一根横杆1，使得穿块10可插入到连接槽13内，这时第三卡块14便会插入到纵杆2上另外一面上的t形槽3上的横向位置，第四卡块12也会插入到t形槽3纵向位置，这时使用者取来限位杆插入到第一限位孔11和第二限位孔15内，快速的对两个横杆1连接固定，同时利用穿块10穿过通孔4插入到连接槽13内，通过第一卡块9、第二卡块8、第三卡块14和第四卡块12均插入到限位槽内，不仅对纵杆2和横杆1起到快速定位的作用，同时也使得横杆1与纵杆2连接处结构稳定，利用纵杆2上相邻面上的t形槽3方向相反，使用者只需将横杆1沿着第一连接机构5到第二连接机构7的方向旋转180度后，就可按照如上所阐述的方法快速的将纵杆2上另外一个方向上的横杆1安装在纵杆2上，节省了使用者安装施工架的时间，提高了工作的效率，同时使用者在需要拆装施工架时，只需要将限位杆从第一限位孔11和第二限位孔15上取出来，就可快速的将横杆1与纵杆2进行拆卸，该钢构件使得施工架拆装方便，提高了使用者的施工效率，解决了现有的施工架都是通过连接件连接固定，这样安装和拆卸时麻烦，影响施工的效率的问题。

作为本实用新型的进一步设置，横杆1上设置有若干个方便放置木板的卡槽6。

在使用者将施工架安装好后，将木板放置到两个横杆1之间，利用横杆1上的卡槽6卡住木板，提高了使用者在板上行走的安全性，另外利用横杆1与纵杆2外表面均设置有镀锌层，避免施工架被空气氧化，延长了该施工架的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。