装配式泳池的制作方法

本实用新型涉及一种装配式泳池。

背景技术：

现有技术中的泳池包括土建池以及装配式泳池，土建池通常利用钢筋混凝土浇筑，而其池底通常采用贴瓷砖的方式，而装配式泳池，如cn105804441a中公开了一种新型拆装式泳池，其中采用方形框架、角钢连接杆、承重钢梁组合成泳池的刚性主体结构，在承重钢梁上铺设塑木地板，池体内壁铺设胶膜密封蓄水。胶膜具有优良的防水性能和抗变形能力，但是胶膜的抗穿刺性能和抗冻性能较差。

现有技术中的泳池池底存在以下缺陷：1、不管是土建池还是现有的装配式泳池，其泳池若局部发生损坏即无法进行密封时，则泳池无法继续使用；2、土建泳池贴瓷砖工程量较大，而且池壁内侧不够平整；而采用胶膜的拆卸泳池贴胶膜同样比较繁琐，装配工人劳动强度高；3、对于不同规格的泳池，即池底大小发生改变时，需要重新进行下料，无法现场改装，因此对于胶膜的尺寸要求很高，另外现有通过胶膜的装配泳池当发生某处破损后，需要将原先的胶膜划开进行修补，需要耗费大量的材料以及人力物力。

现有技术中的泳池池架存在以下缺陷：1、不管是土建池还是现有的装配式泳池，其泳池的框架均是整体式结构，土建泳池是现场浇筑，而拆装式泳池是工厂焊接后运输至安装现场再次焊接，焊接后配件较大运输及其不方便，因此泳池装配好后基本无法移动，无法拆卸；2、泳池建造的配件均按照客户要求尺寸进行下料，配件无法通用，或多或少造成浪费现象，或者缺少部件的现象；3、泳池的高度无法实现调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种装配式泳池，拆装方便，能够配套不同尺寸的泳池。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种装配式泳池，包括池底、围设于所述池底四周的池架，所述池底包括由若干池底单元板相互拼接形成的池底板组件、围设于所述池底板四周且由四个池角板以及若干池边单元板依次拼接形成的池边板组件；所述池架包括围设于泳池池底四周的泳池骨架、固定设置于所述泳池骨架内侧由若干内围单元板拼接而成的内围板、固定设置于所述泳池骨架外侧由若干外围单元板拼接而成的外围板、固定设置于所述泳池骨架顶部由若干走道单元板拼接而成的走道板；

所述池角板相邻两条直角边向上延伸形成第一挡边，所述池角板的另外相邻两条直角边向外延伸形成第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相配合，所述第一连接部与所述第二连接部之间形成呈正方形的第一缺口；

所述池边单元板的一侧边向上延伸形成第二挡边，所述池边单元板与所述第二挡边相邻的两条侧边向外延伸形成第三连接部、第四连接部，所述池边单元板与所述第二挡边相对的侧边向外延伸形成第五连接部，所述第三连接部与所述第四连接部、所述第一连接部与/或所述第二连接部相配合，所述第三连接部与所述第五连接部之间形成呈正方形的第二缺口，所述第四连接部与所述第五连接部之间形成呈正方形的第一挡板，所述第一挡板的尺寸与所述第一缺口以及所述第二缺口相同；

所述池底单元板呈矩形，所述池底单元板的正面至少一侧边向外延伸形成正向连接部，所述池底单元板的反面至少一侧边向外延伸形成反向连接部，所述正向连接部与所述反向连接部相配合，所述正向连接部与或所述反向连接部与所述第五连接部相配合，所述正向连接部与所述反向连接部之间形成呈正方形的第三缺口，所述正向连接部与所述正向连接部之间，所述反向连接部与所述反向连接部之间形成呈正方形的第二挡板，所述第三缺口与所述第二挡板的尺寸相同；

所述泳池骨架由若干沿着泳池池底四周分布的单元组件构成，每组所述单元组件包括至少一个骨架单元板以及一个连接架，相邻所述单元组件由至少一块所述内围单元板、至少一块所述外围单元板、至少一块所述走道单元板固定连接；

所述骨架单元板的顶面具有若干组定位凸起以及定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合，所述连接架的顶面具有内凹且用于安装溢流槽的装配槽；

所述走道单元板的两侧分别水平开设有半个安装槽，相邻所述走道单元板上的半个所述安装槽形成用于放置连接条的安装腔，所述安装腔内开设有装配孔；

所述外围单元板的上下两侧分别设置有至少一组定位结构，所述定位结构包括开设于上侧或者下侧其中一侧的定位卡槽、设置于两者另一侧上与所述定位卡槽相配合的定位板；

所述内围单元板的上下两侧分别设置有第二拼接结构，所述内围单元板的左右两侧分别设置有第三拼接结构。

进一步改进的是：所述走道单元板之间设置有第一拼接结构。

进一步改进的是：所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部、所述正向连接部、所述反向连接部、所述第三拼接结构均包括沿着各自侧边的长度方向延伸的定位长条以及定位长槽，所述定位长条与所述定位长槽相配合。

进一步改进的是：所述定位长条与所述定位长槽之间，所述内围单元板、所述外围单元板、所述连接架与所述骨架单元板之间，所述走道单元板与所述内围单元板、所述外围单元板以及所述连接架之间均通过若干紧固件相固定连接。

进一步改进的是：所述池底单元板为一整体结构。

进一步改进的是：所述池底单元板由至少两个相对称的单元块拼接而成。

进一步改进的是：所述池底单元板的正面的一侧边设置有所述正向连接部，所述池底单元板的反面的三侧边均设置有所述反向连接部。

进一步改进的是：所述池底单元板的正面相邻的两侧边设置有所述正向连接部，所述池底单元板的反面相邻的两侧边设置有所述反向连接部。

进一步改进的是：所述第一拼接结构以及所述第二拼接结构均为设置于所述走道单元板或所述内围单元板一侧的第一阶梯型连接部、设置于所述走道单元板或所述内围单元板另一侧与所述第一阶梯型连接部相配合的第二阶梯型连接部。

进一步改进的是：所述单元组件还包括固定设置于两个所述骨架单元板之间的加强架。

进一步改进的是：同一排或者同一列所述池底单元板、所述池边单元板上开设有供/排水槽，所述池边单元板的外侧设置有供水管道，所述供水管道上设置有循环水泵，其中至少一侧所述池边板上开设有连通所述供水管道与所述供/排水槽的通孔，所述供/排水槽上盖设有盖板，所述盖板上开设有用于供水流通过的穿孔。

进一步改进的是：所述盖板与所述池底板以及所述池边板相拆卸设置。

进一步改进的是：所述盖板与所述池底单元板以及所述池边单元板通过紧固件相固定。

进一步改进的是：所述盖板为平板或者弧形板。

进一步改进的是：所述池角板、所述池边单元板、所述池底单元板、所述骨架单元板、所述连接架、所述外围单元板、所述内围单元板、所述走道单元板均由smc材料制成。

进一步改进的是：所述池角板具有两个工作状态，当其位于第一工作状态下，四个所述池角板作为池底的配件；当其位于第二工作状态下，四个所述池角板相互拼接形成消毒池。

进一步改进的是：所述外围单元板的外表面的下部向下延伸形成装饰板，所述装饰板的高度≥所述定位板的高度。

进一步改进的是：所述走道单元板上还设置有内凹的排水槽，所述排水槽内开设有贯穿所述走道单元板的排水孔。

进一步改进的是：所述走道单元板的边缘部还设置有内凹的扣手条。

本实用新型的优点和有益效果在于：1、由于池底板以及池边板均由多个板材拼接而成，因此拆装及其方便；2、拼接间隙中填充防水密封胶，无需使用，组装池底的抗冲击能力和耐低温性能良好，有助于拓宽池体的使用范围；3、当其中某个部件板发生破损时，更换方便，不会影响泳池使用，方便后续维护保养；4、整体采用拼接式结构，泳池的高度改变时，只需增加多设置一层骨架单元板、内围单元板、外围单元板即可；5、整体的池架采用smc制作实现无钢化结构。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图；

图4为图1的c处放大图；

图5为池角板示意图；

图6为池边单元板示意图；

图7为池底单元板示意图（实施例一）；

图8为池底单元板示意图（实施例二）；

图9图1为池架示意图；

图10为池架示意图二（隐藏走道板以及外围板）；

图11为池架示意图三（隐藏走道板以及内围板）；

图12为内围单元板示意图；

图13为外围单元板示意图；

图14为走道单元板示意图；

图15为骨架单元板示意图；

图16为连接架示意图。

其中：1、池底单元板；2、池角板；3、池边单元板；4、供/排水槽；5、通孔；6、盖板；7、穿孔；8、定位长槽；9、定位长条；10、骨架单元板；11、连接架；12、加强架；13、内围单元板；14、外围单元板；15、装饰板；16、走道单元板；17、扣手条；18、溢流槽；19、排水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：如图1、图5、图6、图7、图9-图16所示，一种装配式泳池，包括池底、围设于所述池底四周的池架，所述池底包括由若干池底单元板1相互拼接形成的池底板组件、围设于所述池底板四周且由四个池角板2以及若干池边单元板3依次拼接形成的池边板组件；所述池架包括围设于泳池池底四周的泳池骨架、固定设置于所述泳池骨架内侧由若干内围单元板13拼接而成的内围板、固定设置于所述泳池骨架外侧由若干外围单元板14拼接而成的外围板、固定设置于所述泳池骨架顶部由若干走道单元板16拼接而成的走道板；

所述池角板2相邻两条直角边向上延伸形成第一挡边，所述池角板2的另外相邻两条直角边向外延伸形成第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相配合，所述第一连接部与所述第二连接部之间形成呈正方形的第一缺口；

所述池边单元板3的一侧边向上延伸形成第二挡边，所述池边单元板3与所述第二挡边相邻的两条侧边向外延伸形成第三连接部、第四连接部，所述池边单元板3与所述第二挡边相对的侧边向外延伸形成第五连接部，所述第三连接部与所述第四连接部、所述第一连接部与/或所述第二连接部相配合，所述第三连接部与所述第五连接部之间形成呈正方形的第二缺口，所述第四连接部与所述第五连接部之间形成呈正方形的第一挡板，所述第一挡板的尺寸与所述第一缺口以及所述第二缺口相同；

所述池底单元板1呈矩形，所述池底单元板1的正面至少一侧边向外延伸形成正向连接部，所述池底单元板1的反面至少一侧边向外延伸形成反向连接部，所述正向连接部与所述反向连接部相配合，所述正向连接部与或所述反向连接部与所述第五连接部相配合，所述正向连接部与所述反向连接部之间形成呈正方形的第三缺口，所述正向连接部与所述正向连接部之间，所述反向连接部与所述反向连接部之间形成呈正方形的第二挡板，所述第三缺口与所述第二挡板的尺寸相同。

四个池角板2与所述池边单元板3相拼接，而池边单元板3分别与池边单元板3、池角板2以及池底单元板1拼接，池底单元板1与池底单元板1以及池边单元板3拼接，另外通过设置第一缺口、第二缺口、第一挡板、第三缺口、第二挡板使得拼接后的池底整体不留有缺口；提高密封性，优选，所述第一挡边以及所述第二挡边均呈圆弧形。

所述泳池骨架由若干沿着泳池池底四周分布的单元组件构成，每组所述单元组件包括至少一个骨架单元板10以及一个连接架11，相邻所述单元组件由至少一块所述内围单元板13、至少一块所述外围单元板14、至少一块所述走道单元板16固定连接；

所述骨架单元板10的底面为一平面，其顶面具有若干组定位凸起以及定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合，所述连接架11的底面可以为一平面，也可以是与骨架单元板10的顶面相配合的定位凸起以及定位凹槽结构，所述连接架11的顶面具有内凹且用于安装溢流槽18的装配槽；

相邻走道板单元16之间可以不设置拼接结构为一条直边，优选，所述走道单元板16之间设置有第一拼接结构，所述走道单元板16的两侧分别水平开设有半个安装槽，相邻所述走道单元板上的半个所述安装槽形成用于放置连接条的安装腔，所述安装腔内开设有装配孔；

所述外围单元板14的上下两侧分别设置有至少一组定位结构，所述定位结构包括开设于上侧或者下侧其中一侧的定位卡槽、设置于两者另一侧上与所述定位卡槽相配合的定位板；

所述内围单元板13的上下两侧分别设置有第二拼接结构，所述内围单元板13的左右两侧分别设置有第三拼接结构。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部、所述正向连接部、所述反向连接部、所述第三拼接结构均包括沿着各自侧边的长度方向延伸的定位长条9以及定位长槽8，所述定位长条9与所述定位长槽8相配合，连接部的具体结构并非本申请的保护要点，只要是能够相互拼接的结构均能够在此使用。

为了提高稳定性，所述定位长条9与所述定位长槽8之间，所述内围单元板13、所述外围单元板14、所述连接架11与所述骨架单元板10之间，所述走道单元板16与所述内围单元板13、所述外围单元板14以及所述连接架112之间通过若干紧固件相固定连接，各板拼接后还需通过紧固件固定，紧固件可以采用螺栓或者自攻螺丝等。

为了提高泳池骨架的整体强度，所述单元组件还包括固定设置于两个所述骨架单元板10之间的加强架12。

需要调节泳池池架高度时，可以将两个骨架单元板10叠加，将上方的骨架单元板10倒立，即将其带有定位凸起与定位凹槽的两个连接面相互连接，且通过紧固件固定，若需要再向上叠加，再将骨架单元板10倒立，即两个平面相连接直接通过紧固件固定，安装到位后直接将连接架112固定在顶部，而后安装内外单元板、外围单元板14、溢流槽18以及走道单元板167即可，此外骨架单元板10的高度可以生产多个规格，如20cm、40cm、60cm，相应的内围单元板13以及外围单元板14也生产多种规格，继而可以实现多种泳池高度的匹配。

本实施例中，所述池底单元板1为一整体结构，继而池底单元板1可以由同一个模具中加工出来，无需多个模具加工，而且池底单元板1由于为矩形，其相邻两条侧边的比值为整数，优选池底单元板1采用正方形。

为了提高密封效果，相邻所述池底单元板1的拼接处、相邻所述池边单元板3的拼接处，所述池底单元板1与所述池边单元板3的拼接处，所述池边单元板3与所述池角板2的拼接处，所述内围单元板13的衔接处均设置有密封结构，所述密封结构为密封胶或者密封条。

本实施例中优选地，所述池底单元板1的正面的一侧边设置有所述正向连接部，所述池底单元板1的反面的三侧边均设置有所述反向连接部。

如图2、图4所示，同一排或者同一列所述池底单元板1、所述池边单元板3上开设有供/排水槽4，所述池边单元板3的外侧设置有供水管道，所述供水管道上设置有循环水泵，其中一侧所述池边板上开设有连通所述供水管道与所述供/排水槽4的通孔5，所述供/排水槽4上盖设有盖板6，所述盖板6上开设有用于供水流通过的穿孔7，将供/排水槽4直接在池底板上加工，无需预埋管道，泳池组装方便，最重要的是在对泳池供水时，采用多孔进水不会造成紊流现象，而且排水池多孔排水不会造成池底水堆积排不尽的现象。

所述盖板6与所述池底单元板1以及所述池边单元板3通过自攻螺丝相固定，所述盖板6与所述池底板以及所述池边板相拆卸设置，所述盖板6与所述池底单元板1以及所述池边单元板3通过紧固件相固定，紧固件可采用螺栓或者自攻螺丝等，优选，所述盖板6为平板。

所述池角板2、所述池边单元板3、所述池底单元板1，所述骨架单元板10、所述连接架11、所述外围单元板14、所述内围单元板13、所述走道单元板16均由复合片材模压而成，采用复合片材进行模压批量生产泳池组件，不仅加工方便，大大提高效率，而且在泳池规格发生变化时只需调整相应板块的数量即可，大大提高了泳池的生产效率，极大地方便拆装人员的操作，复合片材只需满足强度和密封要求接口，优选采用smc材质。

实施例二：如图8所示，与实施例一的区别在于：所述池底单元板1的正面相邻的两侧边设置有所述正向连接部，所述池底单元板1的反面相邻的两侧边设置有所述反向连接部。

实施例三：与实施例一的区别在于：所述池底单元板1由至少两个相对称的单元块拼接而成，如采用两个直角三角形拼接，只要是能够整体拼接形成矩形的泳池池底的单一形状的池底单元板1均在本申请的保护范围之内。

实施例四：如图3所示，与实施例一的区别在于：所述盖板6为弧形板，采用弧形板的结构使得泳池排水更为彻底，不会造成遗留现象，极大的方便了泳池换水工作。

实施例五：四个所述池角板2作为池底的配件使用；而且四个所述池角板2相互拼接形成消毒池，继而无需另外制作消毒池，只需将四个池角板2拼接即可形成。

实施例六：如图13所示，与实施例一的区别在于：所述外围单元板14的外表面的下部向下延伸形成装饰板15，所述装饰板15的高度≥所述定位板的高度，外围单元板14的外表面设置装饰板15，在泳池需要高度调节时，即增加两块外围板的高度间距时，可以利用装饰板15将缝隙遮挡，而且能够隐藏定位结构，不仅美观，而且定位结构不会暴露不易损坏。

实施例七，如图14所示，与实施例一的区别在于：所述走道单元板16上还设置有内凹的排水槽，所述排水槽内开设有贯穿所述走道单元板16的排水孔19，所述排水孔19正对所述溢流槽18的开口，游泳池内多余的水以及池面漂浮物通过走道单元板16上的排水孔19进入溢水槽内，而后通过溢水槽上连通的排水管进入主管道内，主管道将水送入机房的处理池内，将水处理后再通过水泵抽入泳池内进行利用，而在溢水槽安装时，其只需放置在泳池骨架的装配槽内即可，而走道单元板16直接压设在其上方，因此溢水槽直接被封在装配内，此外排水孔19直接开设在外围单元板14上，无需其他部件（如格栅板、压条之类），相对于现有技术中的溢水槽，其大大减少了连接部件，降低了安装要求，而且由于溢水槽隐藏于走单元道板下方，不会发生踩空现象，使用安全。

所述走道单元板16的边缘部还设置有内凹的扣手条17，通过设置内凹的扣手条17，方便池内人员池边休息时握持，防止摔倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。