一种预制件浇注设备的制作方法

本实用新型涉及预制水泥砌块用生产设备领域，特别涉及一种预制件浇注设备。

背景技术：

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，其被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

然而，现有工厂化生产混凝土预制件的方法主要为：1、先使用搅拌机将浆料进行搅拌；2、再将浆料卸入手推斗车中储存；3、然后通过人力将手推斗车运送至成型模具的位置；4、最后，通过人工用勺子将浆料从手推斗车中铲出，浇灌到成型模具中，以完成浇注过程。该生产过程需要人工铲料，劳动强度较大，工作比较繁琐；加之，在人工铲浆料的过程中，浆料容易洒出，造成生产材料的浪费，不利于生产环境的清洁卫生。

公开号为cn204471575u的实用新型专利公开了一种混凝土预制件浇注装置，该装置设置有车体、空压机和储料罐，空压机和储料罐设置在车体上，通过空压机给密封的储料罐提供压力来使储料罐中的混凝土进入到混凝土模具中，但该装置需要人工将混凝土从混凝土搅拌机中转移到储料罐中，在一定程度上增加了人工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制件浇注设备，实现了自动将混凝土搅拌机中的混凝土添加到储料罐中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制件浇注设备，包括储料罐和车体，所述储料罐设置于所述车体上，还包括传送机构、抬升机构、驱动机构和转向机构，所述传送机构设置于所述车体上且所述传送机构位于所述储料罐的一侧，所述抬升机构设置于所述传送机构上，所述储料罐为顶部开口设置且所述储料罐底部开设有出料口，所述车体上固定连接有砂浆泵，所述出料口与所述砂浆泵的进浆口之间设置有输料管一且所述出料口与所述砂浆泵通过所述输料管一相连接，所述砂浆泵的出浆口上套接有输料管二，所述驱动机构设置于所述车体下端面的一侧，所述转向机构设置于所述车体下端面远离所述驱动机构的一侧。

采用上述技术方案，当需要对混凝土预制件模具进行浇筑混凝土时，启动电机二，将车体移至搅拌机的出料口处，之后断开电机二并启动电机一，电机一的输出轴带动丝杆进行旋转，此时穿设于丝杆上的支撑台就会向靠近搅拌机的方向移动，当支撑台上的收集盒二移至搅拌机出料口的正下方时断开电机一电源，启动搅拌机，将搅拌机中的混凝土浆料放入收集盒二中，接着再次启动电机一，将支撑台移动到靠近储料罐的一侧，启动电动升降架，此时电动升降架开始上升，当收集盒一与储料罐上端面平齐或者略高于储料罐的上端面时即可停止电动升降架的上升，之后启动设置于收集盒一中的气缸，气缸的活塞杆伸展向上抬升收集盒二，收集盒二中盛装的混凝土浆料就会倒入到储料罐中，启动电机二，电机二的输出轴带动齿轮一旋转，齿轮一通过链条带动齿轮二进行旋转，此时齿轮二旋转就会带动橡胶轮一和橡胶轮二转动，进而将车体移至距混凝土预制件模具的不远处，将输料管二对准混凝土预制件模具，此时启动砂浆泵，储料罐中的混凝土浆料即可通过输料管二进入到混凝土预制件模具中。

作为优选，所述传送机构包括电机一、固定板一、固定板二、连接杆一、连接杆二、丝杆和支撑台，所述固定板一和所述固定板二固定连接于所述车体的上端面上且所述固定板二设置于所述储料罐的一侧，所述连接杆一的两端和所述连接杆二的两端分别穿设于所述固定板一和所述固定板二相对的侧面，所述丝杆设置于所述连接杆一和所述连接杆二的中间且所述丝杆的一端穿设于所述固定板一且与所述电机一的输出轴呈联动连接，所述连接杆一、所述连接杆二和所述丝杆分别穿设于所述支撑台的侧面且所述丝杆与所述支撑台呈螺纹连接。

采用上述技术方案，当车体移动至搅拌机附近时，由于收集盒二可能不处于搅拌机的正下方，所以无法将搅拌机中的混凝土放入收集盒二内，此时启动电机一，电机一的输出轴带动丝杆进行旋转，此时穿设于丝杆上的支撑台就会向靠近搅拌机的方向移动，当支撑台上的收集盒二移至搅拌机出料口的正下方时断开电机一的电源，启动搅拌机，搅拌机中的混凝土浆料即可放入到收集盒二中。

作为优选，所述抬升机构包括电动升降架、收集盒一、收集盒二和气缸，所述电动升降架的一端固定连接在所述支撑台上，所述收集盒一和所述收集盒二均为上端开口设置且所述收集盒二底面的面积大于所述收集盒一底面的面积，所述气缸设置于所述收集盒一的内部且所述气缸的底部与所述收集盒一内部的底面呈铰接连接，所述气缸的活塞杆与所述收集盒二的底面呈固定连接，所述收集盒二交错放置在所述收集盒一侧壁的顶部，所述收集盒一的侧面顶部与所述收集盒二的一侧之间设置有铰接件且所述收集盒一的侧面顶部与所述收集盒二的一侧通过所述铰接件相连接。

采用上述技术方案，当收集盒二中的混凝土浆料装填完成后，启动电机一，将支撑台移动到靠近储料罐的一侧，启动电动升降架，此时电动升降架开始上升，当收集盒一与储料罐上端面平齐或者略高于储料罐的上端面时即可停止电动升降架的上升，之后启动设置于收集盒一中的气缸，气缸的活塞杆伸展向上抬升收集盒二，收集盒二中盛装的混凝土浆料就会倒入到储料罐中。

作为优选，所述驱动机构包括电机二、齿轮一、齿轮二、链条、固定块一、固定块二、连接轴一、橡胶轮一和橡胶轮二，所述连接轴一的两端分别穿设于所述橡胶轮一和所述橡胶轮二且所述橡胶轮一和所述橡胶轮二为转动设置，所述固定块一和所述固定块二分别固定连接于所述车体的下端面且所述固定块一和所述固定块二分别设置于所述车体下端面一侧的两端，所述连接轴一分别穿设于所述固定块一和所述固定块二，所述电机二固定连接于所述车体的下端面且所述电机二的输出轴穿设于所述齿轮一，所述连接轴一穿设于所述齿轮二且所述齿轮二设置在所述连接轴一的中部，所述齿轮一和所述齿轮二上套接有链条。

采用上述技术方案，当收集盒二中的混凝土浆料完全倒入到储料罐中时，启动电机二，电机二的输出轴带动齿轮一旋转，齿轮一通过链条带动齿轮二进行旋转，此时齿轮二旋转就会带动橡胶轮一和橡胶轮二转动，进而将车体移至距混凝土预制件模具的不远处。

作为优选，所述转向机构包括操纵杆、转向杆、固定块三、固定块四、固定柱一、固定柱二、限位套一、限位套二、橡胶轮三和橡胶轮四，所述固定柱一的一端和所述固定柱二的一端分别与所述车体下端面固定连接，所述固定块三和所述固定块四分别穿设于所述固定柱一和所述固定柱二，所述固定块三的顶部和所述固定块四的顶部与所述车体的下端面之间留有一定的间距且所述固定块三和所述固定块四分别通过限位套一和限位套二固定在固定柱一和固定柱二上，所述固定块三的一侧和所述固定块四的一侧分别固定连接有连接件一和连接件二，所述连接件一和所述连接件二上设置所述转向杆，所述操纵杆穿设于所述车体且所述操纵杆底端与所述转向杆呈固定连接，所述固定块三与所述橡胶轮三之间设置有转动杆且所述固定块三和所述橡胶轮三之间通过转动杆相连接，所述固定块四与所述橡胶轮四之间设置有转动杆且所述固定块四与所述橡胶轮四之间通过转动杆相连接。

采用上述技术方案，因为预制件浇注设备与混凝土预制件模具之间的行程不总是直线距离，所以当驱动机构运转时，操作人员可以站在车体上，通过控制操纵杆来实现车体的左右转向，当车体需要向左转时，操作人员可以向左转操纵杆，此时与操纵杆呈固定连接的转向杆同时向左转，因为固定块三与固定柱一、固定块四与固定柱二之间呈转动配合，所以此时固定块三和固定块四就会分别在转向杆两端的抵触下发生转动，进而使车体向左旋转。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示铰接件的位置示意图；

图3为实施例用于展示转向机构结构示意图；

图4为实施例用于展示驱动机构结构示意图。

附图标记：1、储料罐；2、收集盒二；3、气缸；4、收集盒一；5、电动升降架；6、支撑台；7、连接杆一；8、固定板一；9、电机一；10、车体；11、橡胶轮一；12、丝杆；13、连接杆二；14、固定板二；15、砂浆泵；16、输料管二；17、橡胶轮四；18、橡胶轮三；19、操纵杆；20、输料管一；21、限位板一；22、横向杆；23、限位板二；24、转轴；25、固定柱一；26、限位套一；27、固定块三；28、支撑杆一；29、竖向杆一；30、转向杆；31、竖向杆二；32、支撑杆二；33、限位套二；34、固定柱二；35、固定块四；36、固定块一；37、连接轴一；38、齿轮二；39、链条；40、固定块二；41、橡胶轮二；42、齿轮一；43、电机二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种预制件浇注设备，见图1至4，包括储料罐1和车体10，储料罐1设置于车体10上，还包括传送机构、抬升机构、驱动机构和转向机构，传送机构设置于车体10上且传送机构位于储料罐1的一侧，抬升机构设置于传送机构上，储料罐1为顶部开口设置且储料罐1底部开设有出料口，车体10上固定连接有砂浆泵15，出料口与砂浆泵15的进浆口之间设置有输料管一20且出料口与砂浆泵15通过输料管一20相连接，砂浆泵15的出浆口上套接有输料管二16，驱动机构设置于车体10下端面的一侧，转向机构设置于车体10下端面远离驱动机构的一侧。

传送机构包括电机一9、固定板一8、固定板二14、连接杆一7、连接杆二13、丝杆12和支撑台6，固定板一8和固定板二14固定连接于车体10的上端面上且固定板二14设置于储料罐1的一侧，连接杆一7的两端和连接杆二13的两端分别穿设于固定板一8和固定板二14相对的侧面，丝杆12设置于连接杆一7和连接杆二13的中间且丝杆12的一端穿设于固定板一8且与电机一9的输出轴呈联动连接，连接杆一7、连接杆二13和丝杆12分别穿设于支撑台6的侧面且丝杆12与支撑台6呈螺纹连接，因为连接杆一7和连接杆二13对于支撑台6的限位作用，所以当丝杆12转动时，支撑台6只会前后移动，而不会跟着丝杆12旋转。

抬升机构包括电动升降架5、收集盒一4、收集盒二2和气缸3，电动升降架5的一端固定连接在支撑台6上，收集盒一4和收集盒二2均为上端开口设置且收集盒二2底面的面积大于收集盒一4底面的面积，气缸3设置于收集盒一4的内部且气缸3的底部与收集盒一4内部的底面呈铰接连接，气缸3的活塞杆与收集盒二2的底面呈固定连接，收集盒二2交错放置在收集盒一4侧壁的顶部，收集盒一4的侧面顶部与收集盒二2的一侧之间设置有铰接件且收集盒一4的侧面顶部与收集盒二2的一侧通过铰接件相连接。

驱动机构包括电机二43、齿轮一42、齿轮二38、链条39、固定块一36、固定块二40、连接轴一37、橡胶轮一11和橡胶轮二41，连接轴一37的两端分别穿设于橡胶轮一11和橡胶轮二41且橡胶轮一11和橡胶轮二41为转动设置，固定块一36和固定块二40分别固定连接于车体10的下端面且固定块一36和固定块二40分别设置于车体10下端面一侧的两端，连接轴一37分别穿设于固定块一36和固定块二40，电机二43固定连接于车体10的下端面且电机二43的输出轴穿设于齿轮一42，连接轴一37穿设于齿轮二38且齿轮二38设置在连接轴一37的中部，齿轮一42和齿轮二38上套接有链条39。

转向机构包括操纵杆19、转向杆30、固定块三27、固定块四35、固定柱一25、固定柱二34、限位套一26、限位套二33、橡胶轮三18和橡胶轮四17，固定柱一35的一端和固定柱二34的一端分别与车体10下端面固定连接，固定块三27和固定块四35分别穿设于固定柱一25和固定柱二34，固定块三27的顶部和固定块四35的顶部与车体10的下端面之间留有一定的间距且固定块三27和固定块四35分别通过限位套一26和限位套二33固定在固定柱一25和固定柱二34上，固定块三27的一侧和固定块四35的一侧分别固定连接有连接件一和连接件二，连接件一和连接件二上设置转向杆30，操纵杆19穿设于车体10且操纵杆19底端与转向杆30呈固定连接，固定块三27与橡胶轮三18之间设置有转动杆且固定块三27和橡胶轮三18之间通过转动杆相连接，固定块四35与橡胶轮四17之间设置有转动杆且固定块四35与橡胶轮四17之间通过转动杆相连接。

在实际操作中，当需要对混凝土预制件模具进行浇筑混凝土时，启动电机二43，将车体10移至搅拌机的出料口处，之后断开电机二43并启动电机一9，电机一9的输出轴带动丝杆12进行旋转，此时穿设于丝杆12上的支撑台6就会向靠近搅拌机的方向移动，当支撑台6上的收集盒二2移至搅拌机出料口的正下方时断开电机一9电源，启动搅拌机，将搅拌机中的混凝土浆料放入收集盒二2中，接着再次启动电机一9，将支撑台6移动到靠近储料罐1的一侧，启动电动升降架5，此时电动升降架5开始上升，当收集盒一4与储料罐1上端面平齐或者略高于储料罐1的上端面时即可停止电动升降架5的上升，之后启动设置于收集盒一4中的气缸3，气缸3的活塞杆伸展向上抬升收集盒二2，收集盒二2中盛装的混凝土浆料就会倒入到储料罐1中，此时控制气缸3的活塞杆进行收缩，直到收集盒二2的下端面完全放在收集盒一4的顶部为止，收缩电动升降架5，即可将抬升机构回复原位，方便下次使用。

接着启动电机二43，电机二43的输出轴带动齿轮一42旋转，齿轮一42通过链条39带动齿轮二38进行旋转，此时齿轮二38旋转就会带动橡胶轮一11和橡胶轮二41转动，进而将车体10移至距混凝土预制件模具的不远处，将输料管二16对准混凝土预制件模具，此时启动砂浆泵15，储料罐1中的混凝土浆料即可通过输料管二16进入到混凝土预制件模具中。

同时因为预制件浇注设备与混凝土预制件模具之间的行程不总是直线距离，所以当驱动机构运转时，操作人员可以站在车体10上，通过控制操纵杆19来实现车体10的左右转向，当车体10需要向左转时，操作人员可以向左转操纵杆19，此时与操纵杆19呈固定连接的转向杆30同时向左转，因为固定块三27与固定柱一25、固定块四35与固定柱二34之间呈转动配合，所以此时固定块三27和固定块四35就会分别在转向杆30两端的抵触下发生转动，进而使车体10向左旋转。