本实用新型涉及桁架技术领域,尤其涉及到一种桁架连接结构。
背景技术:
在现有的桁架中,主管与支撑管之间通过直接焊接来固定,使得焊接加工的过程难度增加,容易出现焊接固定后的主管与支撑管位置与预设位置产生差异;桁架的主管在搬运或使用过程中直接与地面接触,容易磨损主管,影响桁架整体的使用寿命。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种桁架连接结构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种桁架连接结构,包括主管和支撑管,所述主管与支撑管之间设置有转接头,所述转接头上成型有可使所述转接头穿套在所述主管上的通孔,在所述转接头的外表面上成型有用于插套所述支撑管中的柱台,所述主管穿插在所述转接头的通孔中通过焊接或者销钉固定,所述支撑管套装在所述转接头的柱台上通过焊接固定。
优选地,所述转接头的柱台成型至少有两个,相邻的每个所述柱台的轴线呈一定角度设置。
优选地,所述转接头的柱台中间隔断成左右两半。
优选地,所述转接头的柱台成型为一体台阶式,所述柱台的上台阶为用于插套所述支撑管,所述柱台的下台阶用于限位所述支撑管。
优选地,所述支撑管可为圆管或者方管,根据所述支撑管的形状,所述柱台成型为圆柱或方柱。
与现有技术相比,本方案通过在主管外穿套固定有转接头,并且支撑管可套装固定在转接头外的柱台上,使所述主管和支撑管预连接在一起,能够降低主管与支撑管之间相互焊接固定的难度;转接头套装在主管外,使得桁架与地面或者平面的接触点从主管变成转接头,在搬运或使用的过程中不会磨损桁架的主管,增加桁架使用寿命及保护桁架。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部分解结构示意图一;
图3为本实用新型局部分解结构示意图二;
图4为本实用新型整体侧面结构示意图;
图5为本实用新型实施例2局部分解结构示意图一;
图6为本实用新型实施例2局部分解结构示意图二。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
参见附图1-3所示,本实施例所述的一种桁架连接结构,包括主管1和支撑管2,所述主管1与支撑管2之间设置有转接头3,所述转接头3通过模具成型,所述转接头3上成型有可使所述转接头3穿套在所述主管1上的通孔31,在所述转接头3的外表面上成型有用于插套所述支撑管2中的柱台32,所述主管1穿插在所述转接头3的通孔31中通过焊接或者销钉固定,所述支撑管2套装在所述转接头3的柱台32上通过焊接固定。
所述转接头3的柱台32成型至少有两个,相邻的每个所述柱台32的轴线呈一定角度设置,其角度可为90°、60°或者45°,本实施例中所述柱台32成型有两个,并且为了使桁架的主管1与支撑管2保持垂直,相邻的两个所述柱台32的轴线呈90°设置。
为了减少材料的使用,所述转接3头的柱台32中间隔断成左右两半。
所述支撑管2可为圆管或者方管,根据所述支撑管2的形状,所述柱台32成型为圆柱或方柱。
实施例2:
与实施例1的区别在于:所述转接头3的柱台32成型为一体台阶式,所述柱台的上台阶为用于插套所述支撑管2,所述柱台的下台阶用于限位所述支撑管2。
工作原理:
转接头3的通孔31穿套在主管1外,通过焊接固定转接头3的位置,将两根支撑管2一端分别套装在转接头3的柱台32上,通过焊接固定支撑管2与转接头3,在支撑管2的另一端重复上述步骤,可形成一个基础桁架;
或者两根主管1的一端同时穿插在转接头3的通孔31中焊接固定,并重复上述步骤,可不断延伸桁架的长度。
1.一种桁架连接结构,包括主管和支撑管,其特征在于:所述主管与支撑管之间设置有转接头,所述转接头上成型有可使所述转接头穿套在所述主管上的通孔,在所述转接头的外表面上成型有用于插套所述支撑管中的柱台,所述主管穿插在所述转接头的通孔中通过焊接或者销钉固定,所述支撑管套装在所述转接头的柱台上通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种桁架连接结构,其特征在于:所述转接头的柱台成型至少有两个,相邻的每个所述柱台的轴线呈一定角度设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种桁架连接结构,其特征在于:所述转接头的柱台中间隔断成左右两半。
4.根据权利要求1或2所述的一种桁架连接结构,其特征在于:所述转接头的柱台成型为一体台阶式,所述柱台的上台阶为用于插套所述支撑管,所述柱台的下台阶用于限位所述支撑管。
5.根据权利要求1所述的一种桁架连接结构,其特征在于:所述支撑管可为圆管或者方管,根据所述支撑管的形状,所述柱台成型为圆柱或方柱。