一种模块化预制墙板的制作方法

本实用新型涉及模块化墙板领域，尤其涉及一种模块化预制墙板。

背景技术：

现有的房屋或者楼体都是砖混结构或者是混凝乳现浇筑结构，优点是强度高稳定性好，但缺点是不能进行拆卸且在现场施工的工期长，环境影响大，现有技术中的一些模块化墙板的强度较低，组装也较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模块化预制墙板。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种模块化预制墙板，包括若干段型材及两块大小相同的板材，两块板材平行设置，型材位于板材的四周并夹在两块板材之间，所述型材沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，所述型材的横截面为u型结构，u型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干u型槽道，u型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在u型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和u型槽道的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道；所述u型结构的两侧板顶部设有向u型结构外部凸出的限位板，限位板和u型结构的侧板形成90度夹角；两块板材底板均和u型结构的侧板外壁接触，板材的侧板和u型结构的限位板接触，型材和型材的对接处以斜面对接。

进一步地，所述板材的厚度大于限位板的高度。模块化墙板拼接成墙体后，型材不易暴露在外。

进一步地，所述板材为纤维水泥板，板材和型材通过胶水粘连，板材和限位板对接处还设有螺丝连接。

进一步地，所述型材和型材的连接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道内，螺丝头部卡入两根型材的卡爪内。

进一步地，所述板材外层设有装饰板，两块板材之间还设有防火内芯材，所述防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。

进一步地，所述板材的形状为方形，板材四周设有四根型材，型材和型材以45°的斜面对接。

进一步地，所述型材的材质为铝。铝材性价比更优，也不容易被腐蚀。

进一步地，所述u型结构的两侧板分别为一号侧板和二号侧板，一号侧板和二号侧板处对应的限位板分别为一号限位板和二号限位板；一号侧板和二号侧板顶部均具有向u型结构外部凸出的止水板，分别为一号止水板和二号止水板，一号止水板和二号止水板均和u型结构的两侧板平行设置，一号止水板位于一号限位板上且和一号侧板的延伸边存在间距，二号止水板和二号侧板的延伸边重合。

进一步地，所述一号限位板和一号侧板一体成型，一号止水板焊接在一号限位板上，所述二号止水板和二号侧板一体成型，二号限位板焊接在二号侧板上。

进一步地，所述一号止水板和二号止水板等高。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的模块化预制墙板可通过u型结钩卡入搭建好的龙骨内，组装方便快捷。

2、本实用新型中的模块化预制墙板拼接时将一号止水板和二号止水板过盈对接，可以起到止水功能。

附图说明

图1为实施例1中型材的结构示意图；

图2为实施例2中型材的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为实施例2中模块化预制墙板拼接处的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、3所示，一种模块化预制墙板，包括若干段型材1及两块大小相同的板材11，两块板材11平行设置，型材1位于板材的四周并夹在两块板材2之间，型材1沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材1的材质为铝。型材1的横截面为u型结构，u型结构的包括底板2和两侧板3，底板2上设有若干u型槽道4，u型槽道4的外侧底部设有卡爪5，卡爪5包括焊接在u型槽道4外侧底部的一对弧形连接片6；一对弧形连接片6和u型槽道4的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道7；u型结构的两侧板3顶部设有向u型结构外部凸出的限位板8，限位板8和u型结构的侧板形成90度夹角；两块板材11底板均和u型结构的侧板3外壁接触，板材11的侧板和u型结构的限位板8接触，板材11的厚度大于限位板8的高度，板材11为纤维水泥板，板材11外层设有装饰板，两块板材之间还设有防火内芯材，防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。板材11和型材1通过胶水粘连，板材11和限位板8连接处还设有螺丝连接。型材1和型材1的对接处以斜面对接，型材1和型材1的对接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道4内，螺丝头部卡入两根型材1的卡爪5内。板材11的形状为方形，板材11四周设有四根型材1，型材1和型材1以45°的斜面对接。模块化预制墙板对接时形成矩形通道10。

实施例2：如图2、3、4所示，一种模块化预制墙板，包括若干段型材1及两块大小相同的板材11，两块板材11平行设置，型材1位于板材的四周并夹在两块板材2之间，型材1沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材1的材质为铝。型材1的横截面为u型结构，u型结构的包括底板2和两侧板3，底板2上设有若干u型槽道4，u型槽道4的外侧底部设有卡爪5，卡爪5包括焊接在u型槽道4外侧底部的一对弧形连接片6；一对弧形连接片6和u型槽道4的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道7；u型结构的两侧板3顶部设有向u型结构外部凸出的限位板8，限位板8和u型结构的侧板形成90度夹角；两块板材11底板均和u型结构的侧板3外壁接触，板材11的侧板和u型结构的限位板8接触，板材11的厚度大于限位板8的高度，板材11为纤维水泥板，板材11外层设有装饰板，两块板材之间还设有防火内芯材，防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。板材11和型材1通过胶水粘连，板材11和限位板8连接处还设有螺丝连接。型材1和型材1的对接处以斜面对接，型材1和型材1的对接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道4内，螺丝头部卡入两根型材1的卡爪5内。板材11的形状为方形，板材11四周设有四根型材1，型材1和型材1以45°的斜面对接。u型结构的两侧板3分别为一号侧板3.1和二号侧板3.2，一号侧板3.1和二号侧板3.2处对应的限位板分别为一号限位板8.1和二号限位板8.2；一号侧板3.1和二号侧板3.2顶部均具有向u型结构外部凸出的止水板9，分别为一号止水板9.1和二号止水板9.2，一号止水板9.1和二号止水板9.2均和u型结构的两侧板3平行设置，一号止水板9.1位于一号限位板8.1上且和一号侧板3.1的延伸边存在间距，二号止水板9.2和二号侧板3.2的延伸边重合。一号限位板8.1和一号侧板3.1一体成型，一号止水板9.1焊接在一号限位板8.1上，所述二号止水板9.2和二号侧板3.2一体成型，二号限位板8.2焊接在二号侧板3.2上；一号止水板9.1和二号止水板9.2等高，模块化预制墙板对接时形成矩形通道10。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种模块化预制墙板，包括若干段型材及两块大小相同的板材，两块板材平行设置，型材位于板材的四周并夹在两块板材之间，所述型材沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，其特征在于，所述型材的横截面为u型结构，u型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干u型槽道，u型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在u型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和u型槽道的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道；所述u型结构的两侧板顶部设有向u型结构外部凸出的限位板，限位板和u型结构的侧板形成90度夹角；两块板材底板均和u型结构的侧板外壁接触，板材的侧板和u型结构的限位板接触，型材和型材的对接处以斜面对接。

2.根据权利要求1所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述板材的厚度大于限位板的高度。

3.根据权利要求2所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述板材为纤维水泥板，板材和型材通过胶水粘连，板材和限位板连接处还设有螺丝连接。

4.根据权利要求3所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述型材和型材的对接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道内，螺丝头部卡入两根型材的卡爪内。

5.根据权利要求4所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述板材外层设有装饰板，两块板材之间还设有防火内芯材，所述防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。

6.根据权利要求1所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述板材的形状为方形，板材四周设有四根型材，型材和型材以45°的斜面对接。

7.根据权利要求1所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述型材的材质为铝。

8.根据权利要求7所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述u型结构的两侧板分别为一号侧板和二号侧板，一号侧板和二号侧板处对应的限位板分别为一号限位板和二号限位板；一号侧板和二号侧板顶部均具有向u型结构外部凸出的止水板，分别为一号止水板和二号止水板，一号止水板和二号止水板均和u型结构的两侧板平行设置，一号止水板位于一号限位板上且和一号侧板的延伸边存在间距，二号止水板和二号侧板的延伸边重合。

9.根据权利要求8所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述一号限位板和一号侧板一体成型，一号止水板焊接在一号限位板上，所述二号止水板和二号侧板一体成型，二号限位板焊接在二号侧板上。

10.根据权利要求9所述的模块化预制墙板，其特征在于，所述一号止水板和二号止水板等高。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化预制墙板，包括若干段型材及两块大小相同的板材，两块板材平行设置，型材位于板材的四周并夹在两块板材之间，所述型材的横截面为U型结构，U型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干U型槽道，U型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在U型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和U型槽道的外侧底部构成一开口方向和U型结构相反的C型槽道；U型结构的两侧板顶部设有向U型结构外部凸出的限位板，限位板和U型结构的侧板形成90度夹角；两块板材底板均和U型结构的侧板外壁接触，板材的侧板和U型结构的限位板接触。本实用新型中的模块化预制墙板可通过U型结钩卡入搭建好的龙骨内，组装方便快捷。

技术研发人员：沈关良;沈军海;耿全良;沈相东
受保护的技术使用者：佳达环保工程有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.26